JB/T 53564-2000 水泥磨用D型减速器 产品质量分等

D90中华人民共和国机械行业标准JB/T53564-2000水泥磨用D型减速器产品质量分等(内部使用)200030发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JBT53564-2000本标准是对BT5356494《水泥磨用D型减速器产品质量分等》的修订。本标准与JBT5356494相比,主要技术内容改变如下产品的质量等级中增加“优等品”等级;表2中“最大工作扭矩”改为“额定输入功率”。本标准依据的产品标准是JBT10172-200《水泥磨用D型减速器》。本标准自实施之日起代替JB/T535649。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中信重型机械公司。本标准主要起草人:冯朝阳、孙艳玲、黄新华、王卫东、郭明。本标准于1987年以B/Q816987首次发布,194年9月标准号调整为JBT5356494中华人民共和国机械行业标准JB/T53564-—2000水泥磨用D型减速器产品质量分等代替JBT535649(内部使用)范围本标准规定了水泥磨用D型减速器产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定水泥磨用D型减速器产品的质量分等引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2281987金属拉力试验法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GBT230191金属洛氏硬度试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6060.21985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8543—1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命质量指标达到国际一般水平,且实物国家机械工业局2030批准2000-1001实施JB/T53564-2000质量水平达到国际同类产品更新换代一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力3.2质量等级指标水泥磨用D型减速器的质量等级指标应符合表1的规定表1主要零件质量等级成品检验项目装配、涂漆和包装质量合格率检验项目合格率关键项目主要项目合格率合格率合格品l00%o90990等品100优等品10010000%9663.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定表2数值或要求序号质量要求项目名称合格品品优等品D110型DI25型最高输入转速D160型D180型1整机性能D110型D125型额定输入功率D40型D160型D180型JB/T53564-2000表2(完)序质量要求数值或要求项目名称单位「合格品一等品优等品D110型35539整机性能传动比Dl40型35.5-44D160型36.54036.5-40轴承℃≤45温升综合技术振幅(单向)≤00≤001≤0.006密封性无渗漏油第一次大修期整机使用寿命h10×105125×1015×105寿命考核零件使用寿命10×105125×10515×105齿轮轴慢速驱动电动机测温装置系统配套性正常工作辅助设备满足相应要求液位控制系统油温控制系统人身安全保护措施慢动联轴器带有防护罩5安全、卫生≤888「注:a为减速器的总中心距,mm3.4生产过程中的质量检查3.4.I装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。数值或要求序号项目名称单位项数合格品一等品品齿轮精度等级不低于(BT10095中776级的规定齿轮副最小极限侧隙高速级Dl10型低速级039高速级mm型低速级JB/T53564-2000表3(完)数值或要求序号项目名称单位项数合格品等品优等品高速级mm035D40型低速级039高速级D60型低速级040高速级037D80型低速级040接触斑点沿齿高≥50%密封性各结合面和密封处无渗漏油除锈等级21主要大平面油漆无流痕、气泡油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不整机外露表面良好箱外标记统一、准确总图随安装图包机文安装使用说明书装|件装箱清单产品合格证包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检验项目及要求焊缝不得滲漏油焊后进行人工时效机体上平面表面粗糙度R3.2um上平面平面度005/1000mm各轴孔中心线平行度公差00100两端直径公差r6(两处1121与轴承配合直径公差k输入轴与轴承配合直径表面粗糙度R3,2um※热处理硬度229269HB学性能JB/T53564-2000表4(续)序号零件名称检验项目及要求0b≥745Nm输入轴6≥12y≥42%k≥39J111111孔公差H表面粗糙度R32um※热处理硬度302341HB力学性能111齿轮精度7-76 JM GB/10095±f齿面表面粗糙度R,3.2um11111孔公差H孔表面粗糙度R232pm※热处理硬度262302HB1学性能h≥885Nm0≥69N/mm1W≥45%大齿轮(抽检件)Ak≥31J齿轮精度7-76 JM GB/T10095齿面表面粗糙度R32umJB/T53564-2000表4(续)序号零件名称检验项目及要求两端与轴承配合直径公差k(两处)两端与轴承配合直径表面粗糙度R32μm(两处)轴与大齿轮配合直径公差r6轴与大齿轮配合直径表面粗糙度R3.2um齿顶圆直径公差M(两处)齿顶圆配合直径表面粗糙度R3.2pm(两处)※热处理硬度302341HBOb≥980Nmm5|传动齿轮轴(抽检1件)s≥785Nmn2y≥45%齿轮精度7-76 JM GB/T10095Fn(两处)后(两处)F(两处)齿面表面粗糙度R32m(两处)齿顶圆直径公差h8(两处)齿顶圆配合直径表面粗糙度R32μm(两处法兰盘内孔直径公差G6法兰盘内孔直径表面粗糙度R3.2mL※齿面硬度》2302HB力学性能平衡齿轮装置y≥45%齿轮精度F(两处)f(两处)匚E《两处)齿面表面粗糙度R3.2μm(两处)JB/T53564-2000表4(完)序号零件名称检验项目及要求两端配合直径公差js6(两处)两端配合直径表面粗糙度R132μm(两处)2※热处理硬度262302HB力学性能s≥690N/m2δ5≥10y≥49Ak≥31J孔公差G6轴承座(抽检2件)孔径表面粗糙度R32m底平面表面粗糙度R32um1带※者为关键项2关键项目6项,主要项目100项3本质量分等中的产品为系列产品,零件只指明部位、精度等级和表面粗糙度等要求。4零件检查项目中包括产品性能、寿命所用材料及热处理要求3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评价质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不得超过45℃b)相对湿度不得超过85%σ)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(Ad)电源电压、偏差:电网电压波动不大于±5%4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53564-2000测试仪器序号试验项目和方法名称和规定转速用转速表测定转速表清洁度、密封性、齿轮副接触斑点按相关标准所规定的方法测定轴承、润滑油温升用温度计测定设备表面温度计203A振动振动测试仪0.005mm按GBT8543规定噪声按GBT378规定精密声级计ND24.2.2主要零件加工袆造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6序号检验项目检验方法名称和规定按GBT28、GBT229规定物理性能检查仪尺寸精度按GBT377规定千分尺0.001mm表面粗糙度按(BT6060.1、(BT660.2规定按G迅BT230、GBT231规定形状与位置公差按GBT1958规定千分表0. 00l mm齿轮精度按GBT0095规定齿轮精度检查仪0. 001 mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.Ⅰ所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检验项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者JB/T53564-20005.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。3.2按实测结果的最低等级,评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批产品所定的等级。中华人民共和国机械行业标准水泥磨用D型减速器产品质量分等(内部使用)JBT53564-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张34字数200002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1-500定价1500元编号20机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn