JB/T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法

中华人民共和国机梳行业标准磯钢、低合金钢焊接构件JB/T6046-92焊后热处理方法1主内喜与适用范本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品,以改警接头性能,降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行2引用标准GB150钢制压力容器GB3375焊接名词术语GB7232金属热处理工艺术语GB9452热处理炉有效加热区测定方法GBJ94球形储施工及验收规范JB1613锅炉受压元件焊接技术条件3术语焊后热处理”“局部热处理”术语定义分别按GB3375和GB7232规定。炉内热处理将被加热体整体一次放入热处理炉内进行的热处理。分段热处理炉内热处理时,因受条件限制,被加热件不能一次整体入炉,在有附加条件的基础上分段多次入炉进行的热处理。整体炉外热处理以适当的加热方式,在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理。中间热处理在制造过程中,对于反复受热的焊接区及母村,为了保证焊接质量及接头性能,在施焊工序中在较低温度下进行的热处理。4爆居热处的工艺要求4.1通则4.1.1焊后熟处理的眚理焊后热处理的营理内容包括:a,热处理方法及设备的选择;b.被加热件温度或炉温的检测;c.被加热件外观质量、形状、尺寸的保证及检验;d.焊后热处理情况的记录↓其他可能影响热处理效果因素的考虑4.1.2焊后热处理工艺规范的选择中华人民共和国机掀电子工业部19920505批准1993-0701实施4I7JB/T6046-92进行焊后热处理时,应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态,焊接工艺规范及结构特征等诸多因素的基础上,根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或工艺评定结果,对焊后热处理的工艺規范予以具体规定。热处理工艺规范一般包括:保温温度及其允许的范围保温温度的选择参见附录A(补充件)。b.保温时间:保温时间的选择参见附录A。c.加熟速度;在加热过程中,一般在400℃(特殊条件下可为300℃)以上温度范围内,应控制加热速度。对于炉内热处理及局部热处理,加热速度应满足下列要求:R1≤220×25/8,且最大不超过220℃/h式中:R1-一加热速度,℃/h;δ—母材的厚度,mm。对于整体炉外热处理,加热速度宜控制在80℃/h以下。d.冷却速度;在羚却过程中,一般在40℃(特殊条件下可为300C)以上温度范围内,应控制冷却速度。对于炉内热处理及局部热处理,冷却速度应满足下列要求R2≤275×25/δ,且最大不超过275℃/h式中:R2冷却速度,C/h对于整体炉外热处理,冷却速度宜控制在30~50℃/h范围内e.被加热部件的温差在加热及冷却过程中,被加热件的加热部分在4500mm范围内的最大温差不得超过130℃。在保温过程中,对炉内热处理而言,被加热部分各处的最大混差不应超过50℃,而对整体炉外热处理及局部热处理而言,在规定的有效加热范围内,被加热部分各处的最大温差一般不应超过85℃4.1.3加热装置的选择加热装置应符合以下要求,能够满足热处理的工艺要求;b.在热处过程中,对被加热件无有害的影响;c.能保证被加热件的加热部分均匀热透;d.被加热件经热处理之后,其变形能满足设计及使用要求;e.能够准确地测墩和控制温度。4.1.4异种钢焊接接头的热处理要求对于异种钢焊接接头进行热处理时,一般应按母材热处理工艺要求的规范进行。同时还应综合考虑接头两侧母材的性能。4.1.5受压元件与非受压元件焊接接头的热处理要求对受压元件与非受压元件焊接接头进行热处理时,一般应按受压元件的热处理工艺规范进行。4.2施工要求4.2.1炉内热处理对于有焊后热处理要求的产品,应尽可能选择炉内热处理方法。进行炉内热处理时,应在满足4,1条的基础上,还应注意a.热处理炉应满足GB9542的有关规定。如果积累了炉温与被加热件温度的对应关系值,炉内热处理时,一般允许利用炉温推算被加热件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一应以安JB/T6046-92置在被加热件上的热电偶为准;b.被加热件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内。避免火焰直接喷射工件,应保证炉内热量均匀、流通。为了防止拘束应力及变形的产生,还应注意合理支置被加热件的支座;c.被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过400℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件,应根据具体的实际情况,被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过300C4.2.2分段热处理进行分段热处理时,应在满足4.1条的基础上,还应注意:.被加热件分段入炉进行热处理时,重复加热部分应大于1500mm;b.被加热件的炉外部分应采取适当的保温措施,以免温度梯度过大而产生不良影响;c炉外部分应合理安置支座,避免有害的热胀冷缩。4.2.3整体炉外热处理进行整体炉外热处理时,应在满足4.1条的基础上,还应注意:,考虑气候变化、意外停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施;b.应采取必要的措施保证被加热件温度的均匀稳定,避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形;c,保温及温度的测量可参照GBJ94的有关规定执行。4.2.4局部热处理进行局部热处理时,应在满足4.1条的基础上,还应注意:靠近加热区的非加热部分应采取适当的保温措施,以保证被加热件的温度梯度不产生有害的影响;b.对壳体上的环缝,或壳体与封头连接的坏缝进行局部热处理时,应将包括环缝在内的容器整个周圖均匀加热至所需的温度。根据具体产品要求,环缝每侧环形加热带的宽度应大于容器壁厚2~3倍;c.对接管或其他附件与壳体或封头相连接的焊缝进行局部热处理时,应将包括接管或其他附件在内的容器周圖均匀加热至所需的温度根据具体产品要求,环形加热带的宽度自接管或其他附件与容器相连的焊缝算出,至少为容器壁厚的3~6倍以上。A.2.5中间热处理在施焊工序间需要进行中间热处理时,应根据所选用的热处理方法,参照4.]及4.2条的有关规定执行。4】9JB/T6046—92附录A常用铜种的爆后热处理工艺规范(补充件A1常用钢种的焊后热处理工艺规范参见表A1。表A保温没度3根据厚度4)推的最小保温时间,h组号1)钢种举例d≤50mm8>50~125mm8>125mmQ23512Mn16M15Mn v15MnVN09Mn2V16MnDR09Mn2VDR150+)/100但不少于1/414MnMoy1 5MnMoV18MnMONb20MnMoNbP3≥60020MnMo1 3MnNiMoNb212CrMo15CrMoP412CrlMoV12Cr2Mo≥6708/25,但不少于1/4(375+6)/100P512Cr2Mol12Cr2MOWVTiB注:1)组号的分类不意味着同一P值不同的母材对保温温度可任意选择。为了确定合理的保温温度,必要时应进行适当的工艺评定2)此钢种尚未纳人钢材标准,但在GB150中列出了3)对调质钢进行焊后热处理时,保温温度一般应低于钢材的回火温度。但对保温温度高于回火温度,剿材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理而言,可不受限制4)厚度孕的含义对于不等厚度的母材,应为:壳体与封头对接时较薄件的厚度b.与法兰、管板或其他类似结构焊接的亮体厚度;c.与接官焊接的壳体或封头厚度;d.非受压件与受压件相焊时连接处的焊缝厚度;修补焊继的深度5)因受客毳条件的限制,P,P2组锕材无法按本丧规定的温度实蘊焊后热处理时,必要时报据具体情况允许果420JB/T6046-92用在较低温度下(不低于500℃)适当延长保温时间的方法进行焊后热处理6)保温时间可以暴计计算。附录B爆后热处理工艺记录(参考件)B1焊后热处理工艺记录格式参见表B1。表B1产品镥号产品名称热处理日期材质尺寸热处理方法保温温度保温时间加热遮度冷却速度加热方式冷却方式人妒温度出炉沮度工艺曲线图★任工程师检查人员施工人员附加说明:本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本栎准主要起草朴东光、张宝德、方卫民421