JB/T 6048-2004 金属制件在盐浴中的加热和冷却

I(s25.200中华人民共和国机械行业标准JB/T6048-2004代替JBT6048-1992金属制件在盐浴中的加热和冷却Heating and Cooling in Salt Bath for Metallic Components2004-02-10发布2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB6048-2004目次前言范围…2规范性引用文件3术语和定义4被加热和冷却的金属制件5适用的热处理工艺6设备7盐浴8盐浴加热和冷却工艺…9质量检验,…10安全与环境保护附录A(资料性附录)中、高温盐浴脱碳性能的试验方法A.1试样(箔片A2试验设备和加热规范A3试验步骤…A4试样分析A.5结果计算表1盐浴成分和使用温5553、x表2中、高温盐浴的脱碳性能表A.1箔片加热规范BT6048-200前言本标准是对B/6048-192《盐浴热处理》的修订。修订时参考了近年来国内有关行业标准和国外有关的标准和资料,对照原标准进行了修改,并增加了相应的内容本标准与JB/T6048-1992相比,主要变化如下按GBT1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求更改了结构与格式,增加了目次与前言:一标准名称更名为《金属制作在盐浴中的加热和冷却》一增加了正确选用盐浴的规定,严格了设备和工艺要求本标准代替JB/T6048-1992《盐浴热处理》。本标准的附录A为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提本标准由全国热处理标准化技术委员会归口本标准起草单位:北京机电研究所本标准主要起草人:樊东黎、贾洪艳、马兰本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JBT60481992JB/T6048-2004金属制件在盐浴中的加热和冷却1范围本标准规定了对盐浴加热和冷却设备、盐浴成分和性质、加热和冷却工艺操作、安全卫生事项及对环境影响等方面的要求本标准适用于金属制件在中性盐浴或硝盐浴中的加热和冷却规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT223.钢铁及合金中碳量的测定GBT8121热处理工艺材料术语GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T16923钢件的正火与退火( eqv JIS B691GB/T16924钢件的淬火与回火( eqv JIS B693JBT4390高、中温热处理盐浴校正剂JBT5073热处理车间空气中有害物质的限值JBT5266间接电阻炉RY系列电热浴炉JB/T6047热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法B丌T9202热处理用盐JB/T9052热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定1BZ276变形铝合金金零件热处理3术语和定义GBT8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准中性盐浴 neutral salt bath中性盐(如碱金属与碱土金属氯化盐、碱金属碳酸盐或其混合盐)加热熔化后形成的液态介质3.2硝盐浴 salt for low-temperature bath硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐加热熔化后形成的液态介质箔片脱碳率 decarburize rate with steel foil钢箔片加热前原始含碳量和加热后剩余含碳量的差值与箔片加热前原始含碳量之比的百分数盐的带出损耗 salt loss金属制件在盐浴中加热后取出冷却时,表面和沟槽会附着盐而造成盐的损失。后者取决于盐浴的粘对金属制件的附着力、工件的形状和表面粗糙度3.5覆盖剂 coverture为避免盐的氧化和减少表面热损失,覆益在盐浴表面的物质。一般选用石英砂、氧化铝块、碳化硅木炭、焦炭或石墨粉(块)4被加热和冷却的金属制件各种结构钢、工模量具钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢、马氏体型不锈钢、沉淀硬化不锈钢、固溶时效的铝合金等5适用的热处理工艺钢的奥氏体化加热、等温或分级淬火冷却、回火,不锈钢、铝合金的固溶处理和时效6设备6.1高溫盐浴炉(950℃以上)61.1适用于高速钢、冷热作模具用钢的奥氏体化及髙强度不锈钢的固溶处理,通常为电极式盐浴炉6.12有效加热区的保温精度应保证在±10613为减轻盐的氧化和减少热损失,盐浴表面应放置覆盖剂614須用光电高温传感器和高精度仪表测量和控制温度,控温精度应保证在±10℃,光电高温感温元件应直对盐浴净表面6.15按GBT9452每年检查两次炉温均匀度62中温盐浴炉(650℃~950℃)621适用于结构钢、工模具及球墨铸铁的奥氏体化及工模具钢奥氏体化的预热,通常为外热式坩埚盐浴炉或内热式电极盐溶炉,622有效加热区的保温精度应保证在士106.23用插人式铠装WRN或WRE型热电偶和适当精度测温仪表,保温精度应保证在±10℃624按GB丌T9452每年检测两次有效加热区炉温均匀度63低温盐浴炉(650℃以下)6.31适用于结构钢、工模具钢奥氏体化后的等温分级浮冷,回火及铝合金固溶处理,一般为外热式坩埚炉6.32用作等温或分级淬冷时,有效加热区的炉温均匀度应保证在±10℃,用作铝合金固溶处理时的保温精度应保证在±3℃或满足工艺要求。633用插入式铠装WRF型热电偶或铠装wZP热电阻和适当精度测温仪表,保温精度应保证在±5℃634等温分级淬冷用盐浴须设水套或蛇形管道通水冷却和螺旋桨搅拌设施。铝合金固溶理盐浴也应有搅拌设施6.35按GB/T9452每年检测两次有效加热区64其他技术条件641电热盐浴炉应符合JB丌T5266的规定642应配备顶抽风或侧抽风系统以改善作业环境643各种盐浴炉,尤其是低温硝盐炉,必须配备超温断电和报警设施7盐浴7.1盐浴成分与质量要求7.1.1推荐采用的盐浴成分和使用温度范围见表17.12混合盐浴中各种单盐的杂质,尤其是硫酸盐含量必须满足B9202中的规定7.1.3BaCl2、NaCl和kCl在配制新盐浴前必须施行脱水处理BaCl500℃×(3~4)h,NaCl、KC1400℃×(2~4)h714中,高温盐浴应保证表2所列的对钢脱碳的性能要求7.2盐浴校正721中温盐溶每生产班次施行1次校正,高温盐浴每生产班次施行2次校正,校正后应适当搅动并捞渣表1盐浴成分和使用温度盐浴种类盐浴成分质量配比熔化温度使用温度100%e BaCllI0-1300中性盐浴85995%BaCh+15%0-5%NaCI900-110o0~80%BaCH+30%20%NaCl635~7000~1000s0%. BaCl+50% NaCl700~900720-95050%BaCi2+30%KCI +20%NaCI8-880350-600盐50%KNO+50% NaNO230~550S0% KNO,+30% NaNO,150-55055%KNO1+45%NaNO2(附加3%-s%H2O50-360表2中、高温盐浴的脱碳性能格片脱碳率△C中温盐浴高温盐浴脱碳敏感性强的钢件表面质量要求高的特殊重要钢件7.22盐浴校正剂应按JBT4390规定选择723使用含有校正剂的长效盐在补充新盐时即可使盐浴得到校正,但须经常捞渣7.3检验731应按附录A规定的方法定期进行中、高温盐浴对钢的脱碳性能的检验7.32对等温、分级淬冷的硝盐浴应定期检验其CI离子含量(一般<0.5%)8盐浴加热和冷却工艺8.1生产前准备81.1检査工件材料、技术要求和热处理规范是否有误812检查工件表面状态和缺陷。813检查盐浴成分是否符合工件工艺要求814检查设备、仪表是否正常,热电偶是否定期校对,温度毫伏对应是否正常JBT6048-20048.1.5检查烘干工具和夹具是否良好。82装炉B21将烘干的小工件装筐,小批量中、小工件用铁丝捆绑,大工件用夹具吊装入炉822工件在炉中的位置不应超出有效加热区的范围。823工件在高温盐浴中加热时,其装炉位置不应影响光电高温传感器式的高精度仪表的温度测定83加热831工件的加热温度与保持时间严格按工艺规程执行832钢件在中温盐浴中的加热时间按每毫米直径或厚度需0.7min计算,高、中、低温盐浴加热时间.33中、高合金钢或形状复杂的或截面尺寸较大的工件在淬火加热前应进行预热。必要时,应多次预热834工件淬火后应及时回火。要求多次回火时,每次回火后均应冷至室温84冷却841工件在盐浴中冷却时,盐浴的温度波动一般应不超过±20℃(适用于分级淬冷)或士10℃(适用于等温淬冷)842在活性盐浴中(含C)加热的工件不可在硝盐中等温或分级淬冷。85清洗与防锈8.51工件按工艺规定冷到室温后应及时清洗残盐并干燥852盐浴加热淬火后,工件在进入硝盐浴回火前必须清洗干净。853必要时,工件在清洗后应进行防锈处理9质量检验9.1钢件盐浴热处理后的质量检验应按GBT16924或GBT16923的有关规定进行。形变铝合金件盐浴热处理后的质量检验应按HBZ276的有关规定进行92有规定时,尚需对工件淬冷或时效后的畸变进行测定10安全与环境保护10.1.1盐浴热处理的安全操作应符合GB15735的有关规定10.12严禁将硝盐带入中1013氯化钡属剧毒品毒品,均应按有关规定存放在专门地点并由专人保管。10.14严禁封闭空心工件中加热,带孔及管状工件应注意加热方向1015严禁将在氰盐中进行液体渗碳的工件转移至硝盐中等温或分级淬冷。0.2环境保护10.21钡盐渣和硝盐渣的污染控制应符合JB丌9052和JB/T6047的有关规定1022盐浴热处理工作地点空气中有害物质含量应符合JB/T5073的有关规定。10.23有害物质超标的盐浴热处理固体、气体或液体废物应经无害化处理,达到国家有关排放标准要求后,方可排放JBT6048-2004附录A(资料性附录)中、高温盐浴脱碳性能的试验方法A.1试样(箔片)A.11箔片材料规定用厚度为(0.08±001)mm、宽度为30mm的冷轧T10的钢带。材料的化学成分应符合GBT1298的规定。A.12由钢带上剪下的箔片,每片长度为120mm。A.1.3箔片应平整、光滑、无飞边、毛刺、锈迹和油污A.14取两片箔片,在其长度方向的一端打一小孔,用无水乙醇清洗、晾干。用铁丝穿过小孔,绑在个丁字钩上备用为使箔片不致在盐浴中漂浮,可在铁丝上加挂一重物A.2试验设备和加热规范A.21试验设备为待检验的高温或中温盐浴。盐浴应处于空载状态A.22箔片加热规范见表A.1。表A.1箔片加热规范盐浴种类高温盐浴230=10中温盐浴85010A.3试验步骤盐浴预先用热电偶校温.然后将准备好的箔片整个浸入盐浴有效加热区加热.浸入深度以箔片上端在熔盐下面约80mm为准。箔片按表A1规定的加热规范完成加热后,取出迅速水冷,小心地解下箔片先用蒸馏水洗净表面残盐,再用无水乙醇浸渍,晾干后保存在干燥器中备用A.4试样分析A.4.1将同一次加热的两片箔片剪碎、混匀,然后按GBT223.1(气体容量法)分析其含碳量。此含碳量为箔片的剩余含碳量A.42取同一钢带上未经加热的两片箔片,分析其含碳量。此含碳量为箔片的原始含碳量A.5结果计算箔片脱碳率△C。(%)按式(A.1)计算Co-c△Cp-Cox100%(A.C箔片的原始含碳量,%;C—箔片的剩余含碳量,%