JB/T 53517-1999 TQ-16×16 天井爬罐 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53517—1999TQ-16×16天井爬罐产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53517-1999刖本标准是对JBT53517-94《TQ-16×16天井爬罐产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JBT39031999《TQ16×16天井爬罐》。本标准自实施之日起代替JBT5517-94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中信重型机械公司。本标准主要起草人:金汝砺、程小虎、耿子焱、李红彬、李留全。中华人民共和国机械行业标准JB/T53517-199TQ-16×16天井爬罐产品质量分等代替JBT53517—9(内部使用)范围本标准规定了TQ-16×16天井爬罐产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定TQ-16×16天井爬罐产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2281987金属拉伸试验法GBT230-199金属洛氏硬度试验方法GB/T 231-1金属布氏硬度试验方法弹簧钢GBT1348—1988球墨铸铁件GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际般水平、且实国家机械工业局199906-09批准2000101实施JB/T53517-1999物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品的水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力3.2质量等级指标TQ16×16天井爬罐的质量等级指标应符合表1的规定。表%成品检验项目装配、涂漆和包装质量等级质量检验项目合格关键项目合格率主要项目合格率1003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位一等品优等品16工作台承载能力5700最大爬升距离最大承载能力11400整机性能上升速度/min下降速度额定功率kw≥2×6气动机工作气压MPa0.6耗气量mimin≤14单位重量输出功率kW/恕g≥0.15≥0.17JB/T53517-1999表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品气动机试车时低速启动运转mIn≥5时间气动机在额定工作状态下dB(A)≤110气动机lm远处的噪声值在不少于1h的时间内,气动部件性能机输出轴转速超过额定值6的时间控制阀无明显漏气控制阀的操纵手柄位置准确,操作灵活制动器灵活可靠,制动及时制动器开启时的最低气压IPa0.45减速器清洁度1253|综合技术要求|气动机轴承支座在工作时的≤35温升第一次大修期月6考核导轨月56可靠性与寿命零件蜗轮月6使用寿命|齿轮月人身安全防护(安全伞、栏杆、走台板)有防护作用安全保护装置备有超速自动安全器安全卫生安全标志制动手柄灵活,标志明显司机头部位置噪声粉尘防护配有快速气水降尘装置3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定表3数值或要求项目名称单位项数合格品等品优等品气动机装配时其滑阀与滑阀套研配后的间隙|m00250.044安装曲轴时滚动轴承的轴向间隙In0.050.13气动机装空运转试验运转灵活、平稳2×1配后检验「外部各连接部位不允许有漏气现象2JB/T53517-1999表3(完)数值或要求项目名称单位项数等品优等品减速器装空运转试验运转灵活、平稳2×1配后检验运转30mim后的轴承温升℃减速器蜗|沿齿高方向%2×15轮齿面接触斑沿齿长方向%2×16制动闸瓦与制动轮的接触面积%≥75控制阀的阀与套间隙mm0.0150.02外|除锈等级观|主要大平面油漆无流痕、气泡油漆表面漏漆、脱落、裂纹、色泽不整机外露表面随机安装使用说明书技术产品合格证齐全文件成套发货表及装箱单装包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容表4序号零件名称检查项目及要求蜗轮中6mmH,中6mH的表面粗糙度R3.2um2|蜗轮轴φ6mmm6,φ60mmm6的表面粗糙度R3.2um中5mmm6,φ5mmm6的表面粗糙度R1.6umφ5mm6,φ50mmk的表面粗糙度R16um中50mmm6与中60mmm6的同轴度为d0.03mm热处理硬度φ4mm始(2处),φ4mmk6的表面粗糙度R3.2μm(2处)2×2中4mmg(2处),φ45mm的表面粗糙度R1.6μm(2处)φ45mmm6(2处),φ45mmm6的表面粗糙度R1.6um(2处)2×2两段轴径φ45mmm6的同轴度为中0.03mm齿顶直径φmmh7热处理硬度250280HB材质40rGBT3077JB/T53517-1999序号零件名称检查项目及要求项数减速箱体内径φ10mmJ7(2处),内径φ11mmJ7(2处)2×2与箱盖结合面M的表面粗糙度R232μm(2处)2×1φ10mmJ7与φ11mmJ7的中心距125的极限偏差±0.09mm5闸气缸内径90mmH9内径φ1mmH9,φ120mmH9的表面粗糙度R32um6内径φ25mmH9,φ110mm,外径φ120mmf热处理硬度240270HB7箱体φ38mmH(2处),φ38nmH的表面粗糙度R3.2um(2处)2×2φ3hmH(2处),φ3hmmH的表面粗糙度R3.2μm(2处)2×2中52mmi6,中52mjs6的表面粗糙度R232umφ5加mmp,φ52mm門的表面粗糙度R3.2μm的表面粗糙度R热处理硬度曲轴箱内径φ85mm的表面粗糙度R3.2μ内径φ9mmH7(4处),95mmH7的表面粗糙度R32um(4处)内径中16mmH8,中160mmH8的表面粗糙度R32um轴线A与B的垂直度公差为003材质QT50-5GBT1348轴径中34mmk,中34mmk6的表面粗糙度R3.2um*轴径φ35mmk(2处),φ35mmk的表面粗糙度R316μm(2处)2×2内径φ2mmH7,内径φ25mmH7的表面粗糙度R32um尺寸23mm的极限偏差为0lmn轴径φ35mm的圆度与圆柱度公差为0.0081m(2处)2×2轴径φ35mm与φ25mm中心线的平行度公差为0.0mm内径φ85mmH7,内径85mmH7的表面粗糙度R16μm*缸体水压试验:在压力MMPa下,试验时间3min材质QT05GBT134812滑阀箱内径中68mmH7,中68mmH7的表面粗糙度R13.2μ外径φ85mmh6,内径φ798mmH8材质QT5GBT134813标准导轨端而表面粗橇度R63m(2处),端面密封性(2处)2×2尺寸4.5mm的极限偏差81mm(4处)JB/T53517-1999表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数14长轴套尺寸468mm的极限偏差8mm尺寸R5.5mm的极限偏差mm尺寸R5l5mm的表面粗糙度R3.2pm内径中16mmH8,中1mmH8的表面粗糙度R32μm外径￠40mmh15构架焊缝均勺,焊缝高度不低于相焊零件厚度之半中心线两边应对称,其偏差≤2mm16主机架焊缝均匀,焊缝高度不低于相焊零件厚度之半中心距434mm的极限偏差为±1mm17短轴套尺寸468m的极限偏差80mm尺寸R55mm的极限偏差8mm尺寸R5.15mm的表面粗糙度R3.2μ内径中1m,中1mH8的表面粗糙度R32m外径φ14mmh8尺寸45mmH7,45mmH7两平面的表面粗糙度R1.6μ3中8mmC8(2处),中8mmC8的表面粗糙度R16μm(2处)2×2尺寸26mm的极限偏差#mm(2处)19盘形弹簧尺寸2mm的极限偏差tmm热处理硬度4047HIRC材质60 S2Mn GBt122将高度压缩034m时的压力为190N1带*者为关键项目2关键项目3项,主要项目128项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2被检产品应在专设的试验台上进行试验,其试验台应能牢的固定,垂直于地平面,高度大于15m的爬罐导轨,保证爬罐单行程大于或等于10m的运行距离。4.1.3气动机应在质量监督单位的气动机试验台上测试性能4.1.4控制阀入口处的气压应等于或大于06MPa。4.1.5试验场地环境噪声值应低于被测样机噪声值1OB(A)JB/T53517-19994.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格运行速度钢卷尺Imm1|模拟现场工况,即承载二人,一根导轨和相当两台凿岩机重量的重物的主机沿导轨上下运行时测定最大爬升距离和最大承载能力钢卷尺主机承载1140kg时,沿导轨上下低速运行20次(相当于秒表200m的距离)气压表3当爬罐进行运行速度试验时,在司机头部位置测试水平四噪声仪个方位的噪声平均值按GBT823的规定测定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6试仪器序号检验项目检名称和规格内径百分表0. iMm1尺寸精度按GBT317的规定检测外径千分尺0. 01mm游标卡尺0.02mm2表面粗糙度按GBT(60Q定的样块进行比较粗糙度样块百分表001mm3|形状与位置公差按GBT18的规定检测磁性表架V形铁4|盘形弹簧压缩量压力试验压力试验机布氏硬度计5硬度按GBT20和GBT231的规定检测洛氏硬度计理化试验材料试验机检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台JB/T53517-19995.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检。对无法拆检的零件以当台产品工序检查记录为准。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。≌|nmnk中华人民共和国机械行业标准TQ-16×16天井爬罐产品质量分等(内部使用)JBT53517-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004开本880×123016印张34字数180001999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-764机械工业标准服务网:http:/wwwjb.ac.cn