JB/T 7342-1994 推杆减速器

J17NB中华人民共和国机械行业标准JB/T7342-94推杆减速器199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部中华人民共和国机械行业标准JB/T7342-94推杆减速器1主题内容与适用范围本标准规定了推杆减速器(以下简称减速器)的结构型式、型号基本参数,技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于冶金、化工起重运输、机床、农机、轻工、纺织建筑等行业本标准适用于功率3kW及以下减速器。最大输入转速3000r/min2引用标准GB 48QB汽油机润滑油普通平键型式尺寸GB1569圆柱形轴伸GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB11368齿轮传动装置清洁度GB12217机器轴高3结构型式型号、基本参数和主要尺寸3.1结构型式减速器的传动部件为TB变速传动轴承,根据不同的使用要求,有下列型式TW减速器为双轴型、机座带底脚、卧式安装TL减速器为双轴型、机座带凸缘、立式安装输出轴垂直向下;TwY减速器为异步电动机直联型、机座带底脚、卧式安装;TLY减速器为异步电动机直联型、机座带凸缘、立式安装、输出轴垂直向下3.2型号减速器型号由型式代号、机型号、电机功率和传动比组成,其标记方法传动比电机功率(双轴型为输入功率),kW机型号减速器型式代号,表示方法按3.1条标记示例双轴型机座带底脚卧式安装推杆减速器,2号机型号,输入功率3kW传动比为16TW2-3-16JB/T7342-94异步电机直联型机座带凸缘立式安装推杆减速器,4号机型号电机功率7.5kW,传动比24TLY4-7.5-24JB/T7342-94机械工业部199407-18批准199507-01实施JB/T7342-33基本参数和主要尺寸3.3.1减速器配用的变速传动轴承规格代号见表1。表1减速器机型号00010203变速传动轴承规格代 TBOTB1TB2TB3TB4TB5TB6TB7TB8TB9TBo3.3.2减速器额定输入功率见表2机型号0a02a0123传动比输入功率kw0180250370.551.52.27.51122.180.25a.3as1.52.24.7.5122302303705552247.5n12230120.12c.00180370509240901202503707515221l15300090.120.180.250.371.11.5557.50090.12a.180.250.751.12.25.57.5110an0s0sn5h2255510B03.3.3减速器在最大输入转速(1500r/min)下的最大许用输出转矩见表33.3.4减速器安装、联接及外形尺寸单级卧式减速器(包括电动机直联型)的安装联接及外形尺寸见图1及表4单级立式减速器(包括电动机直联型)的安装联接及外形尺寸见图2及表5JB/T7342-94表3机型号传动比7.0971421.4354857|1542142845681368167.914.2207.7389.4571.2142.415811716224.035.797.4142.8259.6486.8714.01427912.415.42.84.8118174a1.654.2s.81735285131:4572781121242017234325401428194.7384740936142|240.514.018.738.957.6116.8233.7342.7623.1168.31713.5233.63017.523.435.148.71214.2292.0584.21071.01460.42141.93218724.937.451.915.8228.54569143.61557.82284.721.028.042.158.:175.225:.05141|125.2175252570.323,4385142791947237.477.92337342.7685.4934.72336.614.0973.612981090.41453.91168.3|1557.8A-AJB/T7342-94型督器器器因图爵222888虽虽月三!旦JB/T7342B-BH旧图2表5轴伸联接尺寸外型尺寸轴入轴TLY型TL TLYL, L0o 836Ms14651632013121511219|836m14651632010613121151n216d1a9436nd166206314:42194031801412s6k12568283+1565172111加31518616205282601z17ohs1646Mz3k6|10385186620528|230128212电动机14}12s61611 32 5834042s电量4360316h91142670m62074.5151s4634d14m24051a4me+机ol650+5:5812M240m28|16416s514sess3.3.5减速器质量指标见表6JB/r7342-94表6单位数值满载数宰蛋Twoc~rwsTWoi-Tw.半级内腔清洁度Tw3+Twt24.50~43.00TWu-Tw243.0075.00W3.Tw6>75.00-132.00密封要求不允许漏油,滲油≤1滴6min4技术要求4.1减速器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件生产42变速传动轴承:代号外形尺寸及联接尺寸见附录A(补充件)中表AI4.2.1变速传动轴承精度要求见表7表7序号目内径内径键槽宽尺寸公差外径键槽宽联接用销孔内昆最大允许值R联接用销孔中心圆位置度42.2变速传动轴承中的深沟球轴承,应符合GB307.1规定的G级以上(含G级)公差的产品4.2.3基本型变速传动轴承采用不同的固定方式时,正、反转都应旋转灵活,平稳无阻滞,不得有冲击和异常声响4.2.4A型变速传动轴承采用内齿图圈固定方式,正、反转都应旋转灵活,平稳无阻滞不得有冲击和异常声响4.2.5变速传动轴承铆接应可靠传动销与传动圈采用过盈配合,各联接件、紧固件不得有松动4.3双轴型减速器的工作环境温度为-40~+40C在额定负荷和额定转速下减速器的油池温升不超过45C,最高油温不超过85C电动机直联型减速器的供电电源的额定电压为380V额定频率为50H,当海拔不超过1000m时允许工作环境温度为-10~+40℃;当海拨在1000~20m时.其允许工作环境温度为-10~-35(JB/r7342-94在额定鱼载和额定转速下减速器在以上两种工作场合下油池温升均不超过45C.最高油温应分别不超过85℃和80C4.4减速器可以作正、反方向运转,性能应符合表6要求4.5减速器的轴仲型式为圆柱形,采用A型键联接,并符合GB1569和GB1096的规定4.6安装尺寸和联接尺寸未注公差按IT14级,外形尺寸未注公差按IT18级4.7各联接件、紧固件不得有松动现象。4.8运转平稳,不得有冲击、振动和异常声响9外表整洁涂层均匀光洁,表面无损伤5试验方法5.1试验设备和仪器温,减速器试验台b.转速转矩测量仪转矩测试精度不低于2%转速测试精度不低于1%c.噪声测量仪精度士1dB(A)温度计精度±1C直尺精度士0.5mm游标卡尺精度士0.02mm;千分尺精度一级;高度游标卡尺精度±0.02mm5.2空载试验按规定加入HQB15润滑油后,在额定轴入转速下进行正,反方向空载运行时间各不少于0.5h,应符合本标准4.7、4.8条规定5.3负载试验及机械效率测定53.1负载试验在空载试验合格后进行,在额定输入转速下,分别按额定输入功率的25%、50%75%和100%四个阶段逐步加载加载误差<5%每阶段运转时间以润滑油温升稳定为准但不少于2h。5.3.2负载试验时,对于要求换向工作的产品,应进行正、反向试验,对于单向工作的,允许只进行单向试验,但试验时的旋转方向必须与工作方向相同53.3负载试验应符合下列要求在额定输入转速、额定负载下试验装置的油池温升不超过45C,最高温度不超过85C,并符合本标准4.7、4.8条规定5.3.4温升稳定后,在被测减速器的输入端和输出端,分别同时连续取10组转速转矩数据,同时输入计算机,计算传动效率其测量结果应符合表6井验算传动比54温升测定5.4.1温升测定在负载试验合格以后进行,润滑油处于室温在额定输入转速下,加载至额定负载每0.5h测量一次油温并做记录,至每lh油温变化不超过1c即为油温稳定,温升试验不少于4h,记录好温度及温升稳定时间,54.2使用膨胀式温度计时,应采用图3所示方式由放气孔处进行JB/T7342-%4温度计5.43环境温度的测量在距被测表面15m处放置好温度计温度计与被测产品等高,温度计的放置应不受外来辐射热与气流影响,其读数即为环境温度544被测产品温升稳定时最高温度与环境温度的差值即为被测产品的温升,测量结果应符合表65.5噪声测在5,2条条件下进行产品噪声的测定,方法按GB10069.3采用A计权声功率级测量,测量结果应符合表6。5.6过载试验减速器过载试验紧接在负载试验后,润滑油尚处于热态,在额定输入转速下,加载至额定负载的160%试验时间不少于2min,过载试验不应发生胶合断裂等形式破坏,试验后应能正常运转5.7减速器内腔清洁度测定减速器内腔清洁度测定方法按GB11368进行,测定结果应符合表658用直尺高度游标卡尺、游标卡尺和千分尺检查表4、表5中H、d1、b、L和d、b、L,结果应符合表中的规定59外观目视检查,应符合4.9条6检验规则61每台产品必须按本标准的出厂检验项目检验,合格后才能出厂,并附有产品合格证6.2产品的检验分出厂检验和型式检验63产品的出厂检验每台产品必须进行空载试验,结果应符合4.7、4.8条:密封要求符合表6安装尺寸按5.8条要求每批产品抽检项目按本标准5.3~5.5条每批同型号产品按表6要求抽样检查,抽检4%,每批不足30台的抽2台,抽检的产品,若其中有台不合格者应加倍抽检,仍有不合格,则判定该批不合格64型式检验6.4.1产品型式检验内容包括本标准规定的全部试验项目642凡属下列情况之一者,应进行型式检验:a.新产品投产前定型鉴定;b投产后的产品,如在结构、工艺和材料有较大改变,可能影响产品性能时;c.正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;d.当出厂检验结果和上次型式检验的结果有较大差异时;e.产品长期停产后,恢复生产时r.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时JB/T7342-9.6.4.3型式检验在出厂检验合格品中抽取2台进行;检验结果如有不合格项目,允许加倍抽样检验,若仍有不合格项目,则判定型式检验不合格。6.4.4型式检验以工厂质量管理部门为主或由它监督有关部门执行;验收试验由工厂管理部门负责执7标志、包装运输及贮存7.1标志71.1产品标志包括下列内容:产品名利产品型号;c.额定输入功率、传动比;d.重量e.产品编号和出厂日期;7.1.2包装箱外表应有如下标志内容盘产品名称、型号、规格、制造厂名称;b.净重、毛重、箱体外廓尺寸,箱体标志应符合有关标准规定72包装72.1装箱前,产品机座凸缘轴伸和平键等加工表面涂防锈油轴伸和平键应绑扎牢靠,722包装箱应坚固,产品在箱内应加以固定7.23产品的技术文件应装在塑料袋中,固定于包装箱内技木文件包括a,产品合格证b.产品使用说明书。7.3运输运输过程中严禁倒置和撞击贮存产品宜贮存于干燥、通风良好又无有害气体侵入的库房中。JB/T7342-9附录A变速传动轴承补充件)A1符号及定义D—变速传动轴承外径d—变速传动轴承内径B——变速传动轴承基本型总宽度J—变速传动轴承A型总宽度;D1—变速传动轴承联接用销孔中心圆直径d。变速传动轴承联接中图和传动图的销孔直径;变速传动轴承传动图的销孔数;b—变速传动轴承外径上键槽宽度;t1——变速传动轴承外径上键槽深度;b2-变速传动轴承内径上键槽宽度t2-—变速传动轴承内径上键槽深度A2结构类型基本型变速传动轴承由异形轴承,双偏心套、传动杆、传动圈、内齿圈、圆柱滚子等构成(见图A1)。A型变速传动轴承由垫套、双儋心套、传动杆传动圈、盖板内齿圈、柱滚子等构成(见图A2)。图A11一异形轴承:2一内齿圈:3-传动杆4一传动圈:5—双偏心套;6—轴承滚柱JB/T7342-941一传动圈;2一内齿图;3一垫套;4一传动杆:5一双偏心套A3型号及标记变速传动轴承型号由基本代号及后置代号组成,基本代号从左至右表示变速传动轴承代号、顺序号、额定输入功率和传动比,其中变速传动轴承代号和顺序号构成规格代号,后置代号表示变速传动轴承结构变型基本代号规格代号后置代号口口-口-口-口后置代号表示结构变型(用AB、C……表示)额定输入功率,kW顺序号变速传动轴承代号16传动比额定输入功率,kW序号变速传动轴承代号JB/T7342结构变型传动比额定输入功率,kW顺序号变速传动轴承代号A4变速传动轴承主要尺寸变速传动轴承主要尺寸见表A1B47368x3428×34X1.85X2.354,516×46X2.81558.518×48X3.318×43078.520×7.58X3.34514X3.825×914×3.8A5传动图的销孔直径和数量传动圈的销孔直径和数量见表A2,表A25510d10101012112TB31612101616345245252222JBT7342-94续表A2传动比代号数681012|16202403213540485056601218TB51816122216M3456「25622:222222201830201830.34562562d303030204030204040404040324040TB104303013020303030445454454402x?|2|2|222注:d3单位mm附加说明本标准由西安重型机械研究所提出本标准由西安重型机械研究所归口本标准由湖北省机电研究院负责起草本标准主要起草人朱绍仁、夏利霞