JB/T 8651.2-2011 机床润滑系统元件 电动多点油脂润滑泵

ICS 25.060.99J 51备案号: 32009- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8651.2- -2011代替JB/T 8651.2- -1997机床润滑系统元件第2部分:电动多点油脂润滑泵The element of machine tools-lubrication systems一Part 2: Electric multiline displacement pump of grease2011-05-18发布.201 1-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8651.2- -2011目次前言...................................................................2规范性引用文件.产品型.....3.1型号..5技术要求6试验方法.6.1试验介质.6.2 试验原理6.3空载试验6.4载荷试验6.5密封试验.6.6排量测定试验6.7噪声 试验.6.8可靠性试验6.9 清洁度试验6.10电气安 全性能.6.11外观检验.7检验规则.7.1 出厂检验.....57.2 型式检验7.3 定期检验.图1外形示例-图2外形示例二图3多点泵试验原理图，表1基本参数的范围.JB/T 8651.2- -2011前言JB/T 8651《机床润滑系统元件》分为四个部分:-第1部分:手动油脂润滑泵;-第2部分:电动多点油脂润滑泵;-第3部分:微型电动油脂润滑泵;-第4部分:块式递进分配器。本部分为JB/T 8651的第2部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 8651.2- -1997 《机床润滑系统元件机动浓油润滑泵》， 与JB/T 8651.2- -1997 相比主要技术变化如下:修订了本部分名称:-修订了适用范围(本版的第1章);修订了产品型号编制方法(本版的3.1);修改了基本参数章条中相关内容(本版的第4章);修订了技术要求章条中相关内容的表述(本版的第5章);一增加了检验规则中定期检验项目(本版的7.3)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTTC22)归口。本部分起草单位:浙江流遍机械润滑有限公司。本部分主要起草人:吕浩军、余强光、柯周列。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 8651.2- 1997。JB/T 8651.2- -2011机床润滑系统元件第 2部分:电动多点油脂润滑泵1范围JB/T 8651的本部分规定了电动多点油脂润滑泵(以下简称多点泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本部分适用于机床润滑系统所用的多点泵，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191- -2008 包装储运图 示标志GB/T 491一2008钙基润滑脂GB/T 492- - 1989钠基润滑脂GB 5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6576- 2002 机床润滑 系统GB/T 7323- -2008 极 压锂基润滑脂GB/T 7324- -1994通用锂基润滑脂GB/T 13306- 1991 标牌GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 3207- 2005 机床附件产品包装通用技术条件JB/T4121- -1993润滑元件及装置 型号编制方法JB/T 7943.2- 1999 润滑装置元件检查及验收规则JB/T 9877- -1999 (2009)金 属切削机床清洁度 的测定JB/T 9935- 2011 机床附件 随机技术文件编制3产品型号3.1型号多点泵的型号按JB/T4121的规定编制。辅助代号:带液位发讯装置(S)贮油桶容积，单位为升(L)每点公称排量，单位为毫升每循环(mL/循环)公称压力级产品名称:电动多点油脂润滑泵出油点数3.2 型号示例公称压力为10 MPa,每点公称排量为0.21 mL/循环，贮油桶容积为7L,带液位发讯装置，出油点数10个的电动多点油脂润滑泵，型号为:JB/T 8651.2- -201110DDB-J0.21/7 S。4基本参 数及外形4.1基本参 数应符合表1规定的范围。表1基本参数的范围出油点数公称压力每点公称排量排量调节范围冲程频率贮油桶容积个MPamL/循环min -L2~186.3~250.125~0.630%~ 100%10~256.3~ 164.2外形示例如图 1、图2所示。|K4XOD安装孔0090力6C0lwwy.中中注:图中代号A、B及D为安装尺寸。图1外形示例一2JB/T 8651.2- -2011中4XOD安装孔处国注:图中代号A、B及D为安装尺寸。图2外形示例二5技术要求5.1 多点泵适用介质的工作锥入度为265 Xomm~475 Xomm， 并符合GB/T 491、 GB/T 492、GB/T 7323、GB/T 7324要求的润滑脂。5.2多点泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。5.3 空载试验时，多点泵应运转平稳，出油通畅，不应有阻滞现象。5.4 载荷试验时，多点泵出油应正常，运转平稳，无异常噪声和振动。5.5密封试验时，各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。5.6排量测定试验时，多点泵各出油点的排量值为标称排量值的95%~110%。5.7噪声试验时， 多点泵的工作噪声声压级不应大于72dB (A)。5.8 可靠性试验时，多点泵无故障工作冲程次数不应少于25万次。5.9 清洁度试验时，多点泵内部异物重量不应超过200 mg。5.10多点泵电气部件的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻应不小于1 MQ;并应能经受1 000V、50Hz试验电压，至少1 s时间的耐压试验，无击穿或闪络现象。5.11多 点泵主要零部件的设计应符合GB/T 6576- -2002 中第6章及第7章的规定;多点泵的电动机等电气部件应符合GB 5226.1- -2008中第14章的规定。5.12多点泵的适用环境条件,应由制造商按所选用的电动机等电气部件所允许使用的环境条件作出规定，并标明在产品使用的相关资料中。JB/T 8651.2- -20116试验方法6.1试验介质工作锥入度为310 Xo mm~385 Xo mm的润滑脂。3.2 试验原理试验原理如图3所示。,多点泵,压力表调压阀文橡胶软管 (3m)计量容器注:图中仅绘出多点泵中一个出油点的内置溢流阀及试验装置原理图，其余各点均相同。图3多点泵试验原理图6.3 空载试验完全松开多点泵各出油点处调压阀，连续运转10 min,多点泵应符合5.3的规定。6.4载荷试验多点泵各出油点，在(100土10)%公称压力和最大排量状态下连续运转。试验时间5min,多点泵应符合5.4的规定。6.5 密封试验多点泵各出油点，在1.25倍公称压力状态下连续运转。试验时间5 min,观察渗漏情况，多点泵应符合5.5的规定。6.6排量测定试验按6.4方法试验时，用容积法分别测量各出油点的排量，每次10个冲程，测量3次，其排量的平均值均应符合5.6的规定。6.7噪声 试验按6.4方法试验时，按照GB/T 16769中规定方法测定，其噪声值应符合本部分5.7的规定。6.8可 靠性试验按6.4方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作冲程次数应符合5.8的规定。试验结束后，按6.6的方法进行排量测定，其排量降低值不大于原实测排量的10%。6.9清洁度 试验从装配后的多点泵中抽样，对泵体内腔按JB/T 9877- -1999 中重量法测定，其清洁度应符合本部分5.9的规定。6.10电气安全性能;按GB 5226.1- -2008中第18章进行试验，应符合本部分5.10的规定。6.11外观检验采用目测法，应符合5.2的规定。JB/T 8651.2- -201 17检验规则7.1出厂 检验7.1.1每台 多点泵出厂前均应进行出厂检验，检验项目按6.3~6.5、6.10及6.11规定进行。7.1.2每台 多点泵均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。7.2型式检验7.2.1有 下列情况之- -时，应进行型式检验:a)首次试制的新产品定型鉴定时:b)当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并可能影响到产品性能时;c)已定型的产品转厂生产时;d)定型产品停产2年以上重新生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2.2型式检验按第6章中全部试验内容进行。7.3 定期检验7.3.1定期检验的规则按JB/T 7943.2- 1999 中4.4的规定进行。当产品产量的累积数达到2 000台时，应进行定期检验。提交检验的产品，应从出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于2台。7.3.2定 期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验合并进行。8标志、包装、运输及贮存8.1每台多点泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按GB/T13306的规定，标牌内容如下a)产品名称、型号:b)出油点数;c)公称压力:d)公称排量;e)出厂编号;f)制造厂名称。8.2随同产 品提供技术文件，其文件的编制应符合JB/T 9935的规定，文件包括:a)产品使用说明书;b)产品合格证;c)装箱单。8.3产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。8.4产品的包装应符 合JB/T 3207的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。8.5 包装运输标志应符合GB/T 191的规定。8.6 产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。5