JB/T 53579-1999 翻斗式矿车 产品质量分等

IGS73.100中华人民共和国机械行业标准JB/T53579—1999翻斗式矿车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53579-1999刖本标准是对BT5357994《翻斗式矿车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JBT9026-199《翻斗式矿车》。本标准自实施之日起代替JBT535794本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:云南省金马矿山机械厂本标准主要起草人:郭荣、罗应时、李留全。本标准于1987年11月首次发布,194年9月标准号调整为JBT535794。中华人民共和国机械行业标准JB/T53579-1999翻斗式矿车产品质量分等替JBT535794(内部使用)1范围本标准规定了翻斗式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定翻斗式矿车产品的质量等级引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997滑工件尺寸的检验GBT6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面JBT82%62-1999矿山窄轨车辆开式轮对车轮3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标难准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53579-19993.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标翻斗式矿车的质量等级指标应符合表1的规定。表装配、涂漆和包装主要零件质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100100100优等品3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。质量要求项目名称合格品等品整机性能L空载和满载翻卸卸毂灵活、安全、可靠在水平轨道上检查轮轨间隙总宽极限偏差牵引高极限偏差矿车本体质量偏差容积偏差2部件性能轮对轨距偏差车箱口对角线距离车箱上两对角轴架距离差3可靠性与[第一次大修期0000寿命1001250015000考核零件使用寿命a)插销b)连接环2000c)车轮3.4生产过程中的质量检查JB/T53579-19993.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称单位品优等品数车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面的对称牵引中心平面对车架纵向中心平面的对称度匚mm焊接均匀平整,不应有裂纹、夹渣、烧穿mm等缺陷;焊缝增高量为15±1:焊缝宽|4度沿长度方向的不均匀度单边为2钉头光洁,形状正确,无松动、裂纹和等缺陷钉头与铆件间隙m≤0.10≤0.07≤0.05外除锈等级St3Sa2观|主要大平面油漆无流痕、气泡质油漆表面无漏漆、脱落裂纹、色泽不一整机外露表面机产品总图、安装图、易损件图术产品安装使用说明书产品合格证、装箱单装[包裝箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及连接环*最小破断拉力,为6倍额定牵引力缓冲头才质规铸钢件表面粗糙度R100um响强度的缺表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数材质图样规钢件表面粗糙度R00mJB/T53579-1999铸造质量:不得有裂纹,插销孔表面和端面(距孔边9mm范围内)不允许有缩2孔、缩松和影响强度的气孔、砂眼等缺陷,并不得焊补回用度偏差±01乎插销孔轴线对与车梁铆接部位宽度中心平面的对称度≤2缓冲弹簧弹簧轴线对两端面垂直度≤8m压缩试验:压缩共五次,第四次和第五次的自由高度应相等5车轮L材质:按产品图样规定铸钢件表面粗糙度Rn1铸造质量:按JBT82962规定匚麟而硬度≥1B如果车轮加工,表面使度不得低于4RC44444踏面径向圆跳动≤1.5m轴承配合的两孔径公差带K7两K7孔表面粗糙度R232μm两K7孔同轴度≤008mm与轴承配合的两轴径公差带h6两h6轴径表面粗糙度R16um两h6轴径轴线对两中心孔公共轴线的同轴度≤008mm4442翻转轨材质:按产品图样规定翻转轨上各滚钉及与其相配滚道的各孔位置度≤φQ3mm插销材质:按产品图样规定*锻造质量:锻成后退火,表面光洁,不允许有裂纹、夹层、折迭、锻伤、结疤、过烧和夹渣等缺陷,应经酸洗检査后再做探伤检査1带*者为关键项目。2关键项目4项,主要项目90项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件试验产品应是合格入库的产品4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53579-1999表5测试仪器序号试验项目和方法称和规1卸载试验将矿车推(拉)至试验台,以人力打开闭锁机构,翻卸应符合如下要求试验台1)矿车应能轻松、灵活地向一侧卸载2)卸载应安全、可靠检验卸载角角度样板度3轮轨间隙水平轨道将空车推至水平轨道上,用塞块检验,只允许一个车轮与轨面有间2mm塞块隙,且不得大于2mm测量车总宽、总高和牵引高水平轨道将空车推至水平轨道上,校正测量方位进行测量,应符合表2的规直尺、角尺5称量矿车本体质量地中衡将空车置于地中衡上称量,应符合表2的规定6测算容积测量车箱内部长、宽和深度,根据实测值核算容积,应符合表2的规定轮对轨距轨距样板用轨距样板检查8车箱口对角线距离差钢卷尺测量车箱口两对角线距离,两实测值之差应符合表2的规定9两对角轴架距离差将矿车翻转过来(卸去轮对),将心轴置于轴架支撑部位校正后,带锥顶尖的划规测量用心轴(棒)测量两心轴上两对角基准点间的距离,两实测值之差应符合表2的规卡尺次大修期、整车使用寿命、考核零件寿命被检厂提供不少于三家用户对第一次大修期、整车和零件使用时间的书面证明文件备查4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6检验项日检验方法测试仪器1JB/T53579-1999名称和规格2尺寸精度按BT3177检测表面用手提式布氏硬度计测试布氏硬度计静拉力和最小破断拉力在材料试验机上试验材料试验机在压力机上用卡尺测量压力机9锻造质量目测,酸洗、探伤检查酸洗设备、探伤仪5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品批量生产的产品,供抽样的数量应不少于整批的20%(不少于三台),抽取一台5.1.2生产过程中的样品批量生产的产品,从合格入库的零件中抽取一或两台份。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率;b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准翻斗式矿车产品质量分等(内部使用)JBT53579-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数140001999年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—654机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn