JB/T 53578-1999 KQJ 潜孔钻机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53578-1999KQJ潜孔钻机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53578—1999本标准是对JB丌T53578-94《KQJ潜孔钻机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JBT9023.2-1999《KQJ潜孔钻机》本标准自实施之日起代替JBT5578-94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:宣化采掘机械厂。本标准主要起草人:席富梅、刘俊杰、杨现利、李留全本标准于1988年以B/Q818688首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5357894中华人民共和国机械行业标准JB/T53578-1999KQJ潜孔钻机产品质量分等替JBT535789(内部使用)1范围本标准规定了KQ-80、KQJ-00潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定KoJ80、KOJ}100潜孔钻机的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT1005-1988渐开线圆柱齿轮精度质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.2质量等级指标KQJ潜孔钻机的产品质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53578-1999表1成品检验项目装配、涂漆和包装质量等级合格率质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率1001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定表数值或要求质量要求单位合格品QJ-80KQJ-100 KQJ-80KQJ-100钻孔直径mm钻孔方向任意方向钻孔深度1|整机性能水平向上6;水平向下30推进力钻机作业最小尺寸28×28齿轮接沿长度方向触斑点沿高度方向2部件性能减速箱转灵活、平操作系统操作灵活、准确、可靠各运动零部件润滑良好减速器清洁度3|综合技术要求g∞09m7密封性压气系统密封性无明显漏气不漏气第一次大修期210025(单班生产考核|齿轮21004可靠性与寿命零件|齿轮轴20002100使用空心轴28003000寿命气缸正常工作冲击器5配套性满足相应等级要求辅助设备气动机6安全卫生粉尘浓度21.8JB/T53578-19993.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号单位项数等品沿长度方向≥50%1齿轮接触斑点沿高度方向≥40咸速箱平稳3操纵系统操纵灵活、准确、可靠4各运动零部件润滑良好外除锈等级St3观|主要大平面油漆无流痕、气泡质|油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不整机外露表面箱外标记统一、准确包随机产品使用说明书技术产品合格证齐全文件「装箱单装包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符3.4.2KαJ-80潜孔钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求中60mmk7Q处),中60mmk的表面粗糙度R132m(2处)中110mH7(2处),中10mmH7的表面粗糙度R32um(2处)2×2φ180mmH8,φ180mmH的表面粗糙度R6.3um975mm+004mm2齿轮轴中30mmkC2处)φ30mmk6的表面粗糙度R16um(2处)(齿轮精度8LGBr32mmM,3mm6的表面粗糙度R16Hm齿面的表面粗糙度R63um,公法线长度1446:m齿形公差f=0.014mm,齿向公差F=0018mm齿距累积误差和=00m齿距极限偏差和=±00m基节极限偏差Fn=0018mmJB/T53578-1999表4(完)序号零件名称检查项目3空心轴★中60mmk(2处),φ6mk的表面粗糙度R216um(2处)中50mmm9,中50mmf9的表面粗糙度R1.6um两端φ60mmk的同轴度d0015m★淬火硬度4045HR4活塞杆中40mmd9,中4mmd9的表面粗糙度R5um中40mm8,φ40mmf8的表面粗糙度R1.6μm缸盖中60mmH12,中60mH2的表面粗糙度R125um2222中50mmH12,φ50mmH12的表面粗糙度R125μm中40mmH1l,中40mHl的表面粗糙度R12.5μ中46mmH10,中46mmH0的表面粗糙度R2125um中110mmhl0,φl10mmh0的表面粗糙度R6.3μ1带★者为关键项目2主要项日44项,关键项目3项3每次按检査两台的总项数计算项次合格率3.4.3KQ-100潜孔钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表5规定的内容。表5序号零件名称检查项目及要求中62mmk76处),中62mmk的表面粗糙度R232um(6处)中117mmH7(2处),中7mH7的表面粗糙度Rn32um(2处)2×2中75mmH7,中75mmH7的表面粗糙度R32pm中心距96.25mm±0027mm(2处)中心距7525mm±003mm(4处)中心距78.75mm±0.03mm中117mmH7与外端面的垂直度0080mm14hm±0.5mm的两端面的平行度0.50m2齿轮轴(1)中30mmkQ2处),φ3mk6的表面粗糙度R216μm(2处)中32mmk6,中32mmk的表面粗糙度R16umφ546mmh8,φ54mm的表面粗糙度R63μm12mmN,12mmN9的表面粗糙度R263m(2处)中32mmk与φ30mmk的同轴度φ0.0mm★中6mm6(2处),中mmk的表面粗糙度R21.6um(2处)中32mmk6,中32mmk的表面粗糙度R21.6umφ60mm19,中60mm的表面粗糙度R16um两端φ60mk的同轴度φQ015mmJB/T53578-1999表5(完)序号零件名称检查项目项数4|活塞杆中40mmd9,中4mmd9的表面粗糙度R16um诰告5气缸盖中14mm9,中14mm的表面粗糙度R63um2222中40mmH10,中40mH0的表面粗糙度R32um中40mmH10与φ140mm的同轴度φ0.030m中40mmH10,中40mmH10的表面粗糙度R1.6um7|风水管中358m(2处),中3mm的表面粗糙度R16um(2处)调质硬度》932HB淬火硬度4046HRC9小齿轮中2mmh8,中2mmh8的表面粗糙度R216um(齿轮精度8LGBr|28m+mm,齿面的表面粗糙度尺63um10095公法线长度16.9518m12212齿形公差04m,齿向公差F=008m齿距累积误差不=00m齿距极限偏差和=士00mm基节极限偏差F=0018m齿面淬火硬度364RC1带★者为关键项目。2主要项目75项,关键项目3项查两台的总项项次合3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料和性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1进行试验的钻机应为经检验合格后已入库的产品。4.1.2钻机应在下列条件下进行试验:a)经检査调试后运转正常;b)气压为0.50MPa4.1.3钴机应在下列环境条件下进行试验a)环境温度在-30+40℃的范围内;b)相对湿度在80%以下c)海拔高度不超过1500md)环境噪声应低于被测钻机噪声值1OdB(A4.2试验项目和方法4.2.1钻机的试验项目和方法及所需的仪器应符合表6的规定JB/T53578-1999表6序号测试项目和方法名称和规格钻孔直径钢卷尺0.5mm钻孔方向3钻孔深度钢卷推进力4把滑架平放在地面上,在不装钻杆和冲击器的情况下,用电电子测力仪压0.6M們a按GBT3768的规定检测ND声级计6粉尘浓度用粉尘测试仪采样进行测定粉尘测试仪减速器齿面的接触斑点齿轮做负荷或空运转2h后,在齿轮接触迹线位置,沿齿轮高度方向接触迹线范围内,即渐开线齿轮允许偏离节圆±0.57|模数、圆弧齿轮允许偏离理论接触迹线士025模数、齿长接触钢卷尺迹线间断不超过一个模数的,则按实际接触迹线相加计算,不在齿高接触迹线范围的,不作接触长度计算(每对齿轮按一个项次计算)减速器清洁度将箱内油放出进行过滤,再用汽油倒入箱内,用刷子刷干净各机件,将清洗油放出。用网孔基本尺寸为0.075mm(200网天平日)的筛网过滤,将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行干燥箱铜丝网烘干(温度120℃,时间1h),然后在干燥剂内冷却20mn,所取出的杂质重量即为该部件清洁度值气路系统密封性9气路系统接通气后,对不许漏气的零部件采用往表面涂刷肥目测皂水的办法进行检查除锈等级按GBT823的规定检验4.2.2主要零件加工制造质量的检验项目、方法及所需的仪器应符合表7的规定。表7测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格内径百分表Q0lmm外径千分尺Colmn1尺寸精度按GBT317的规定检验游标卡尺002mm标准塞块2表面粗糙度按GBT606.2规定的样块进行比较粗糙度样块百分表001mm3形状与位置公差按GBT19的规定检测磁性表架V形铁JB/T53578-1999表7(完)测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格硬度检查位置为均布三点。三点全部合格为合格;两点不合格定为不合格;三点有一点不布氏硬度计1个硬度单位4硬度合格时,而差值在2HRC(20HB)以内,按洛氏硬度计1个硬度单位齿面硬度计1个硬度单位点平均值计算用万能测齿仪检测齿距极限偏差、公法线平公法线千分尺0 plmm5齿轮精度等级用万能渐开线检査仪检测齿形公差、齿距累万能渐开线检查仪0.25um积公差用齿形齿向检查仪检测齿向公差、齿距偏差齿形齿向检查5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检査记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准KQJ潜孔钻机产品质量分等(内部使用)JBT53578-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数16000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—774机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn