JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7345-94NLQ型行星齿轮减速器199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准B/T7345-5NLQ型行星齿轮减速器1主题内客与适用范围本标准规定了NIQ型行星齿轮减速器(以下简称减速器)的产品分类、基本参数和技术要求本标准适用于化工、大中型玻璃钢冷却塔圆形逆流塔、方形横流塔等相类似的机械传动中减速器高速轴转速为750,10001500r/min减速器工作环境温度-40~+45℃减速器可正反两向运转2引用标准GB191包装储运图示标志平键、键和键槽的剖面尺寸渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB1357渐开线圆柱齿轮模数GB1570圆锥形轴伸GB7190玻璃纤维增强塑料冷却塔GB10095渐开线圆柱齿轮精度B11368齿轮传动装置清洁度JB/T6502NGW型行星齿轮减速器jB/zQ40001产品检验通用技术要求jB/zQ40009装配通用技术要求B/Q4286包装通用技术要求ZB J1圆柱齿轮减速器试验方法3型式与尺寸3.1减速器外形尺寸及装配型式见图1图2、表1、表2规定。3.2减速器的代号与标记方法减速器代号包括:型号、规格、电机功率、减速器输出轴转速、标准号减速器标记方法标准号或速器输出转速,r/min电动机额定功率冷令却塔专用行星齿轮减速器閂械工业1990718批准9957日1所JB/73453.3标记示例NQ165.5125JBT:3451GW型行星齿轮减速器图1JB/T7345-94图2JB/T7345-94表1TB,,RL-4atxGABmDLNLQ132|340390|8-155511519.9169380300595NLQ160100601:1021.41810430350695NLQ1808-19NLQ204501a08o340NLQ225500221∞12540|2s40机LQ280 600 40/10043 5 ss] 170 11 2 31. 7 22 2 0 0 550 s50.eNLQ25032725146500870表2型号 BRLILLB B B:,hd:kGbNLQ23015480310460400821:2015.410060NLQ2115510340由4一193050821:2017.98NLQ311555375联53045030155140[sm480mo;-n24s0l1i2ax4-2406510512023946012063550[60584-* 6s 105 i 2o.910Mnc02--c妇四,,2m4基本参数1减速器公称传动比与实际传动比应符合表3的规定。表3减速器的实际传动比与公称传动比相对误差应不大于2%~5%4.2齿轮模数应符合GB1357的规定,本标准选用的齿轮模数见表4。表422252527534.3减速器齿轮的基本齿廓应符合GB1356的规定4.4行星轮个数n=34.5减速器齿轮齿宽系数行星齿轮的齿宽系数或=0.5~0.55;齿宽b=中a(a为中心距)5技术要求51主要零件的技术要求JB/7345-945.1.1机体、机盖机体、机盖材料不低于GB5675中规定的HT200~250的要求,机体、机盖粗加工后均应进行时效处理51.2机体机盖不允许渗漏油5.1.3行星架令行星架采用QT600-3,允许果用机械性能相当的材料代用,其机械性能不低于GB1348的规定热处理硬度5.1.4中心距a极限偏差∫应符合表5的规定值20455.1.5齿轮、齿轮轴,轴阳轮、行星轮、内齿轮、齿轮轴浮动齿套采用锻件,材料与热处理、机械性能应符合表6,允许采用机械性能不低于它的材料。齿轮渗碳淬火,齿面不允许有淬火及磨削裂纹机械性能材料|热处理圆尺N/mmN/mm' %20 CrMnMo渗碳淬58~6232-40835108010GB3077-882rMnT火、回火>1005297451134262~2934xCM调质|-8001~58~833~13~42~49255HB217~255调质≤200353637HB5.1.6齿面精加工后,有效硬化层深度应符合表7的规定2~252.75~33.5~5效硬化层深度0.2~0.5a.6-0.80.9~1.25.1.7齿轮基准孔、基准端面的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8的规定表8尺寸公差带形状与位置公差GB 118G1031GB 1801R國柱度齿轮基准孔H7/K7 P76缀齿轮基准端面注;1)为行显轮内孔与轴承的配合公差带5.1.8太阳轮、行星轮内齿轮、齿轮轴浮动用内外齿轮顶圆直径偏差按表9选取JB/T 7345表9分度匮直径5050-80>80-1201:120~180>180~250>25-315>315~400頂直径偏差±120±140士185210注:1)内齿轮用+“号,外齿轮用“-“号5.1.9齿轮精度应符合GB10095的规定a太阳轮,行星轮、齿轮轴:精度7-6-6级b.内齿轮:精度为8-7-7级动用外齿轮为8-7-7级d.齿工作面粗糙度:楠度7级、8级均为R≤3.2pm5L.10齿轮的检验项目组合应符合表10的规定。允许采用等效的其他检验项目组第1公差组第1公差组第公差组齿轮副精度等接触斑点F,与Ff与f注:1)F与F.仅作工艺控制,不作验收依据5L,11齿圈径向跳动公差F公法线长度变动公差F齿形公差f,齿距极限偏差±∫,基节极限偏差f应符合表11的规定表11分度圆直径法向模数精度等级78f1-3.5≤125>35-6328|45225|u|2a≥1~3.5501639131116221014|20125~40035~634|5121420|28|1||2s25365051.12齿距累积公差F及k个齿距累积公差F应符合表12的规定表12分度圆弧长Dmm>20~32>32-50>50-80>80~160>160-315>315-630精度等级634563注查F时,取 L.mm/cosA(kr/2的整数)5.1.13齿向公差F,应符合表13的规定IB/T7345-94丧数轮变度>40~100>100~160>164+-25精度等圾115114太阳轮齿厚极限偏差E,、E。公法线平均长度极限偏差Em、E应符合表14的规定表14分度圆法向模数齿厚极限偏差公法线平均长度板限偏差极限偏差上aw偏差代号偏差代号极限偏差1~3.5≤125>3.5~6.3E(L)Ews189≥1~3.5E0)-10E(J)>3.5~6.35.1.15行星轮齿厚极限偏差En、E,公法线平均长度极限偏差Ew、Ewn应符合表15的规定表15分度圆法向模数齿厚极限偏差法线平均长度极限偏差上偏差代号极限偏差上偏差代号极限偏差≥1~3.5=160≤125>3,5~6.3E:(L)-189E. (K)132132≥1~3.5125-400>3.5~6.322451.16内齿轮的齿厚极限偏差E、E公法线平均长度极限偏差Ewa、Ew量柱测量距极限偏差E-、E(其测量方法见图3图4)应符合表16,表17的规定JB/r734594度圆法向模数齿极限偏差公法线平均长度极限偏差直径偏差代号极阿偏差代号极限偏差E()()+1637|≥125~4003.5~6.3+202表17分度圆直径法向模数量柱测量距极限偏差偏躉代号上极限偏差x>0+715≥1~3.5+515+4657>125~40095+9003.5~6.3+700+635+580图3偶数齿一奇蓝图4JB/T7345945.2装配5.2.1减速器主要性能指标应符合表18的规定。丧18减速器主要性能指标型号NLQ132NNLQNLQIBoT NLQ200 T NLQ225 NLQ250 i.-传动效率η减速器噪声dB(A63冷却塔噪声(装机后65/5:W67/1W681kW7018W713W71/3kW72/3W66w6skw7018.skw|7022kw|71:3kw:3kw71/4skw第一次大修时间5.2.2用于装配的零件必须经检验合格。外协件、外购件必须具有合格证,并经质检部门验收合格,方可用于装配5.2.3装配时应严格按图样要求,检查各浮动件间的轴向间隙5.24轴承内圈端面必须紧贴轴肩或定距环用0.05mm塞尺检查不得通过装配后转动必须轻快灵活52.5齿轮有效工作表面接触斑点(接触率)按高度不得小于45%,按长度不小于60%在负荷试验后测量5.2.6减速器在安装使用之前或停机超过h必须进行空负荷运转,在确认噪声、振动、润滑正常情况下方可加载使用5.2.7减速器效率不低于=0.965.3减速器润滑冷却5.3.1减速器采用油池润滑润滑油符合GB5903《中负荷工业齿轮油》要求。当环境温度35~45C之间选用中极压齿轮油N220或N320油池润滑的油量应按图样规定油标高度注入润滑油5.3.2减速器采用自然散热冷却6试验与验收6.1减速器的试验按ZBJ19005进行6.2检验项目62.1以下项目为必检项目,应符合本标准a.齿轮精度;b.齿轮齿面接触率;c.齿侧间隙d.齿轮齿面硬度和有效硬化层深度;e,成品浮动件之间的轴向间隙f.清洁度6.2.2随机文件应齐全,7标志、包装、运轴、储存7.1减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂,并用塑料薄膜严密包扎,减速器不允许倒放JB/T734572减速器齿轮轴轴承涂润滑油脂7.3减速器包装储运应符合GB/T1384与GB191的规定7.4使用说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装井放在包装箱内附加说明本标准由西安重型机械研兖所提出并归口本标准由西安重型机械研究所起草本标准主要起草人徐桂珍、孟繁亚、张协和、刘年兴、张南泉