JB/T 2322-1993 卧式车床技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2322- 93卧式车床技术条件1993-03-31发布1994- 01 -01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T 2322- -93卧式车床技术条件代咎JB 2322-. 781主题内 容与适用范围本标准规定了卧式车床设计.制造和验收的要求。本标准适用于床身上最大回转直径250~1250mm.最大工件长度至16000mm的普通级和精密级卧式车床.2"引用标准GB 4020普通车床精度GB 4021精密车床精度GB 5226机床电器设备通用技术条件CB 9061金属切削机床通用技术条件ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声 声压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通 用技术条件ZBn J50 008.3金属切削机床装配心用技术条件JB 4139金属切倒机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z 276 :金属切阴机床精度分级3一般要求3.1本标准是对 GB 9061. ZBn J50 008.1. ZBn J50 008.38 等标准的具体化和补充，按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项H进行检验。3.2按本标推验收机床时，普通级卧式车床按JB/Z 276 规定的V级精度考核。精密级卧式车床按JB/Z 276 规定的IV级精度考核。4附件4.1应随机供应表 1所列附件。表1D。mm<800> 800~ 1250顶尖、顶尖套1褒1套三爪卡盘.1件四爪卡盘垫铁法: D.- -床身上最大同转直径。4.2可按协议供应 下列特殊附件:机械工业部1993-03-31批准1994-01- 01实施JB/T 2322--93a.四爪卡 盘(D.<800);b.活顶尖;c.花盘;d.拨盘;e. !中心架;f. 跟刀架。5安全卫生5.1操纵杆手柄、 变速手柄及丝杠、光杠变速1柄等变位机构.应设有防止其自行移动的定位装置.5.2为限制超载，必须设有纵向逃给过载你护装置5.3启动纵、横向快速移动的控制器件.应来取防止查外触及启动2件面发生快速移动的保险措施.当溜板手轮的圆周速度超过50m/min时.应设置通过尚合器与旋转轴脱开的机构。5.4 为防止切屑的伤害和冷却液戴污，在机床前部(即操作位置) -般应设置挡開板.对床身上最大网转白径小于或等F 630 mm,而最大工件长度又小「2000 mm的车床.在机床后部座设置档屑板。使川三爪卡盐的车床，在卡盘处应设置便于移开而不影响装卸工件的防护瞿(前后挡聘板及防护准均按用户订货供应)5.5为防止冷却液吉接河染地面,应配有一定傾斜面的汕监.5.6纵、横导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装究.交换齿轮箱和带轮必须设置防护装置.5.7机床运转时，不允许进行变達的手然，应在相应的于柄附近周定繁告标牌。当对卡盘霜要限制其最高转速时，应在相应的变速手柄或其他醒日处固定限速标牌。5.8主运动的制动装暨.在允许的最高转速时，共副动时间(主运动从制动开始到停止的时间)应不大于表2的规定。表2D。mm<800> 8900~ 1250制动时间由510测量时，主轴应装上三爪卡盘，对于D.大丁800 mm的机床，应装上四爪卡盘.5.9按ZB J50 004的规定检验机床噪市。机床运转时不应有不I正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的各级转速条件下进行噪卢测t,整机噪南南乐级不得超过83dB(A).测量整机噪市声压级时应带卡就和进给机构、每转进给鼠取D./2000. mm/r.5.10，手轮、手柄的操纵力在全行程范围内应均匀,并不应超过衣3的规定。表3N需板手轮大小刀架尾庵套防主轴箱溜板箱纵、无快移有快移手手柄变速手柄横进给手辆<320610003060> 320~40081203B080> 400~8001604> 800~12502005CJB/T 2322- -935.11按本标准验收机床时，必须同时对JB 4139中末经本标准具体化的其余验收确H.以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验.6加工和装配质量6.1床身 为重要铸件,粗加工后必须进行时效处理.6.2床身上部滑动导轨面为車要导轨副，应采川表而滓火或耐磨铸铁等耐磨措施。主轴(两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈)、绿丝剧、尼座套筒(惟孔.外圆).主传动姆轮等主要零件，必须采取与寿命相适应的耐麝措施。6.3下列结合面按重要固定结合面的要求考核:a. 床馨与床身结合面;b.进给箱与床身结合面;c.三杠支架与床身结合面;d.齿条与床身结合面(螺钉紧固面);e.溜板箱与床鞍结合面。6.4下列结合 面按特殊重婴固定结合面的要求号核:主轴箱与床身结合面;，b.方刀架与小刀架上部结合面;c.小刀架底座与横刀架结合而;d.尾座体与尾座底板结合跳;e.床身与床身结合而(紧固前不用塞尺检验).6.5床身.床鞍导轨副、橫向滑板导轨副及小刀架导轨副按滑动导轨的要求考核。6.6 床身，尾座导轨副按"移置导轨”的要求考核。6.7马鞍与床身的结合面用制研或机械加工方法加工时，按特密机床的特别重婴固定结合面的要求考核。6.8主轴箱与床身和马鞍的定位锥销接触长度应不小于馕销工作长度的60%,井政均布在按缝的两侧。6.9马鞍在紧固前后川0.03mm塞尺检验均不得插人。6.10带刻度装置的手轮，手柄反向空程瓜不应超过表4的规定。表4rD. mm大刀架手钢小刀架手楠<800 .1/301/20> 800~ 12501/106.11主轴组件- -般应 作动平衡试验和校正.6.12按ZBJ50003的规定检验机床的清沾度.其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验(抽在)。其杂质污物不应超过表5的规定.JB/T 2322- -93表5mgD. mn部4精度<360> 360~-500> 500~ 800> 800~ 1250IV100001350017000一主输箱120001600021000280006000翻板箱700010001400035004000进翰箱50007500n250002000300045001分离交速箱7机床空运转试验7.1机床主运动机构应从最低转速依次运转。每级速度的运转时间不得少于2min,在最高速度时应运转足够的时间(不得少于1h),使主轴轴承达到稳定温度.在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不得超过表6的规定.表6C轴承型式温度指动轴承630馆动轴承7040机床运转时，应带动进给机构.每转进给量按下列规定选取:D.<400 mm时，取D./3000;D.> 400 mm时，取D./2000.7.2主轴转速和进给量的实际偏差。不应超过标牌标示值的10%.B机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验:a.主传动系统扭矩试验;b.切削抗力试验;c.主传动系统最大功率试验。试验时，机床所有机构应工作正常,不应发生带轮或摩擦离合器打滑，明显减速或变速手柄跳挡、试件表面出现明显振纹.电气或液压系统工作失常等现象。负荷试验按设计编制的试验规范进行。8.1主传动 系统扭矩试验扭知试验包括:JB/T 2322- -93b.短时问超过扭矩25%的试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%6的抽查试验。主传动系统扭矩试验是用强力车削外圆(无冷却液)进行试验，最大扭矩切削试验时，切削长度不大于40 mm.短时间超过最大扭矩25 %切削试验时,切削长度不大于20 mm.扭矩试验时.扭矩按式(1)计算:T≈9550(P- P2)n式中: T--扭矩,Nm;P_-切削时电网输给电动机的功率,kW;P--空运转(带试件)时电网输给电动机的功率,kW;n---主轴转速.r/min.8.2切削抗力试验主传动系统切削抗力试验包括:a.最大切削抗力试验;b.短时间超过最大切削抗力25%6试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查试验.切削抗力试验，是用强力车削外圆(无冷却液)进行试验。最大切削抗力切削试验时，切剂长度不大于40 mm.短时间超过最大切削抗力25%切削试验时.切附长度不大于20 mm.切削抗力试验时，主分力按式(2)计算:F≈9550(P- Po) ....(2)式中: F-切削抗力的主分力， N;切阴时电网输给电动机的功率,kW;Po--- -空运转(带试件)时电网输给电动机的功率, kW;--切削半径。m;n--主轴转速，r/min.8.3主传动 系统最大功率试验主传动系统最大功率试验.是用高速切削外阳进行试验。8.4精密卧式车床只作主传动系统最大功率试验，9抗振性切槽试验切槽试验时,不应有明显振动.试验多数按下列规定范围选取:试件材料: 45钢试件直径: D.<800 mm,d= D/5;D.>800 mm,d= D./7.切剂速度: D.<400 mm,u= 80土20 m/min;D.> 400 mm,u= 100土20 m/min.进给A: D.<800 mm.S=0.1 mm/r;D,> 800 mm,S=0.2 mm/r.切削位置至卡盘端而距离: L=15d.JB/T 2322- -93刀具材料: YT15.刀具角度: y∞8°~10°; a-3°~5°.刀具安装高度:不应商于主轴轴线0.5 mm.切削宽度b按表7选取。mmD<320> 320~500> 500~ 800> 800~1250切刀宽度b3.58生:精密卧式车床和轻型卧式车床切精时，切刀宽度可比表7网规格的规定减少0.5 mm.10 生产率试验检查机床在达到额定功率时单位时间的金属切除量(若机床在额定功率时，切削发生振动，则以未发生振动时的最大功率计算金属切除量)。10.1试件及刀具试件材料45钢,试件直径d-0.2~0.25 D.(D,-一最大工件回转直径)，试件长度L= 500 mm;刀具材料YT15,y=6°、x=6°、φ=75°、刀尖半径r= 1.2 mm.10.2切削参数切假速度: u≈100~ 120 m/min;进给量: S≈D/1000 mm;切阴深度: t(改变切深使电动机达到额定功率)。11 机床精度试验11.1机床的精 度检验，普酒级卧式车床按GB 4020;精密级卧式车床按GB 4021 的规定进行。11.2标准中G7.G11.G13三项几何精度和P1、P2.P3三项工作精度座在主轴轴承达到稳定温度时检验。11.3工作精度检验按设计规定的切削规范进行。11.4工作精度检验时，试件表而粗精度R.最大允许值:卧式车床精车外圆和精车端面时应为2.5ym;精密卧式车床精车外圆时为1.25 pum.精车端而时应为2.5 pum.附加说明:本标准山全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口.本标准由沈阳第一机床厂等负责起草。自本标椎实施之日起，原JB/CQ 116- -87《 卧式车床安全防护技术要求》作废。