JB/T 53575-1999 KY 系列牙轮钻机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53575-1999KY系列牙轮钻机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53575-1999刖本标准是对丌5357594《KY系列牙轮钻机产品质量分等》进行的修订。本标准与JBT5357594相比,主要技术内容改变如下对KY-150某些技术参数与主要零件的加工制造质量检验项目进行了修改增加了对试验场地的要求——增加了主要零件加工制造质量检验项目、方法的要求。本标准依据的产品标准是JBT787196《KY系列牙轮钻机》。本标准自实施之日起代替JBT53575-94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:江西采矿机械厂本标准主要起草人:胡德坚、涂子超、余茂才、李留全、孙海生本标准于1988年9月以JQ8182-88首次发布,194年9月标准号调整为BT5357594。中华人民共和国机械行业标准JB/T53575-199KY系列牙轮钻机产品质量分等代替JBT535759(内部使用)范围本标准规定了KY系列牙轮钻机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定KY系列牙轮钻机的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT1005-198渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53575-19993.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标KY系列牙轮钻机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%成品检验项目装配、涂漆和包装质量检验项目主要零件质量等级关键项目合格率主要项目合格率1001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2序号质量要求数值或要求项目名称单位合格品优等品钻孔直径mmKY-250:220钻孔方向KY-310:≥17;KY-250:≥171整机性能钻孔深度轴压力上线KY-310:≥490:KY-250:≥340回转速度KY-310和KY-200:0-100r/minKY-250:0-90;KY-150:0-110爬坡能力(°)12千斤顶承载能力的试验用千斤顶将钻机调平,使两条履带完全脱离地面,3h内2部件性能千斤顶活塞位移空|风量m inY-200:27;KY-150:18KY-310、KY-250、KY-200:0.35风压机KY-150:0.4减温升75≤70≤663|综合技术要求速清洁度≤800≤640器密封性不漏不漏压气系统密封性无明显漏明显漏气不漏气JB/T53575-1999表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品等品优等品KY31011000120001500第一次大修期KY230及以下90001100015000产品钻杆hhhhhhhhhhhh100012001200回转减速器10000考主传动减速器齿轮170002000020000170002000020000可靠性与寿命零履带板1000010000件支重轮l000010000使|托轮10000用回转主轴寿回转接头体命行走主动轮20000行走被动轮h2000020000液压油缸2000020000加压电动机5配套性司机室净化风机满足相应等级要求机棚净化风机人身安全防护:平台栏确有防护作用设备过载保护:钻架必须装有回转机构上极限限位关,且应可靠地限制回转机达到要求构的上升位置操作台上应装设位置安|醒目、操作方便的紧全急停车按钮全卫生标钻机上应设置接地标志明显,符合要求志|单相运转和相序保护装置司机室噪声dB(A)司机室粉尘浓度司机室加速度振动值频率特殊环境的适应性30-+403.4生产过程中的质量检查JB/T53575-19993.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求项目名称单位项数合格品等品优等品齿轮接触斑点减沿长度方向速沿高度方向≥4平稳性密封性22种离|气囊离合器充气后闸瓦与制动轮间≥75的接触面积合齿轮离合器的接合与脱开应灵活不灵活蹩劲制|带式制动器的接触面积(松闸时不许“带车”)动制动片与制动轮的间隙(允许闸带在器1-2自由状态或自重下与闸轮相碰)操纵台上有装设位置醒目、操作方便的“紧急停车按钮”,不得失灵钻机应设置电缆导入装置接线处不受机械拉力达到要求钻机必须配备总的电源进线开关钻架的起落:在起落过程中,要求钻架的运达到要求动速度均匀,无液压和机械冲击现象外除锈等级932观主要大平面油漆无流痕、气泡质「油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量「整机外露表面箱外标记准确包随机|产品使用说明书11111111111技术产品合格证文件装箱单装包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符注:带*、*者均对应各自的产品。3.4.2KY-310和KY-250牙轮钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少JB/T53575-1999应包括表4规定的内容表4检查项目及要求零件名称KY-310项数KY-250项数1左右支架|GG中25mmH8,中280mH84B-B中10mH9,中10m的表面粗糙度56中225mn的表面粗糙度R13.2um2R,6.3um中280mm的表面粗糙度R3.2u2|CCd6mmH,φ60m的表面粗糙度242主动轮材料:Z4Mn1|材料: ZG0MnA-A258m左端表面粗糙度R21|A-A258m左端表面粗糙度R32m铸钢件表面粗糙度为R100um铸钢件表面粗糙度为R100pm3大链轮面淬火硬度:3540HRC1A-A齿面淬火硬度:35-40HRCm左端表面粗糙度为R32um1|smm左端表面粗糙度为R32um铸钢件表面粗糙度为R1001铸钢件表面粗糙度为R100m4横轴材料:40(GBT30m71材料:40G(BT307热处理硬度:240-27OHB1热处理硬度:240270HB调质性能:σb≥6X6N1调质性能:Ob≥66Nm2,A中310mmH7,φ180mmH7,中6中320mH,φ18mmH71 hE310m和小m的表面粗糙度4中3m田m,d18mm的表面粗糙度R32m46减速箱体Aφ33mmH7,φ20mmH7,6|中27mH,中19mmH7,中150mmH7φ230mmHTφ380mH,φ200mmH,3|φ340mH,中320mmH7,φ190mmH,φ110mmH2|中11mH以上各孔的表面粗糙度R32umn|以上各孔的表面粗糙度R32m铸钢件表面粗糙度R10m2|铸钢件表面粗糙度R100m齿轮孔孔中心距极限偏差6齿轮孔孔中心距极限偏差7减速箱盖|中320mH7,中25mmH,中20m3中19m田,中1mmH7,中215mmHφ230mmH,φ270mmH,以上各孔的表面粗糙度R32um8以上各孔的表面粗糙度R32um铸钢件表面粗糙度R10um2铸钢件表面粗糙度R00um齿轮孔孔中心距极限偏差6齿轮孔孔中心距极限偏差GBT10095)GB/T10095JB/T53575-1999检查项目及要求零件名称KY-310项数项8齿轮轴材料:4(GBT307),*452材料:40MMo(GBT307,*45,*403调质硬度:240280HB2调质硬度:240-280HB*23020HB*230260HB0260HB齿面淬火硬度:4045HRC1齿面淬火硬度:4045HRC(齿轮精度887H,*887JGBT齿轮精度8876K,*88飞GJ,**887GKBT10095公法线长度:6758016mm2|公法线长度:3834.0mm12吗30560123mm,*53.8035m2跨齿数为(跨齿数为3齿圈径向跳动公差:01m,003m2齿圈径向跳动公差:00m,osm3公法线长度变动公差:005mm,*0.0mm公法线长度变动公差:00m,+004m,3齿距极限偏差:±0B32mm,士0m2齿距极限偏差:±0025,*士0.05m林士0032mm齿距累积误差:00m,006m2|齿距累积误差:0060m,-00m*0.090mm齿形公差:0.0mm,*Q014mm2齿形公差:004m,+04m,*0028m齿向公差:0.038mm,*0025mm2齿向公差:00xm,*016m,*Q028m3★齿面粗糙度R63um,+R32μm2★齿而粗糙度为R3**R3.2μm材料:40r(GBT3071★材料:40MhMo((BT307)7★热处理硬度:24028HB1★热处理硬度:240-28HBφ140mmh6,中l80mmhφl80mmm2中160mmh6以上各轴的表面粗糙度R216um以上各轴的表面粗糙度RQ8um1材料:40G(BT307热处理硬度:2502OHB1热处理硬度:250280HB调质性能:B7Nmn,w≥421调质性能:b≥飞6Nhm2,≥462|φ1Qmm6,φ13mmm6φ140mmm6,中15mmm6,φ13mm3中15mmm6φ1omm的表面粗糙度Ra32um2以上各轴的表面粗糙度R216m其它各轴的表面粗糙度R16m11缸体φ230mmH,表面粗糙度R0.8umB,表面粗糙度R0.8μm12活塞杆小10mn0表面粗糙度RO8m210m16,14m1*mm9,表面粗糙度R32um2d和中140m的表面粗糙度R08um2中120mm,表面粗糙度为:镀铬抛光R81m焊接要求:全部焊后以20MPa的压力进1行试压10mn内不得渗漏1带★者为关键项目2KY-310钻机主要项目13项,关键项目3项;KY-250钻机主要项目196项,关键项目3项。3带***者均对应于各自的图样箱体、箱盖的孔径和中心距,两件装在一起加工后进行检査。JB/T53575-19993.4.3KY-150和KY-200牙轮钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表5规定的内容表5检查项目及要求号|零件名称KY-150项数KY2001左右支架|B-B中65mmH7,φ7mmH32A-A中40mmF,中4mm的表面粗糙度465mm和中70m的表面粗糙度R63xR63umDD 185mmh9,d185m的表面粗糙度42大链轮|左视图齿面溶火硬度:45RCl4mm左端表面粗糙度R6.3μm铸钢件表面粗糙度R1oum3平台骨架中mH,21m小14mm和φ25mm的表面粗糙度Rx44减速箱体φ20mmK7,φ360mH,10mH325mm团m,中28mmH7,中0mmH7以上各孔的表面粗糙度R32um3以上各孔的表面粗糙度R32um齿轮孔孔中心距极限偏差3366齿轮孔孔中心距极限偏差(齿轮精度8级GBT0095)(齿轮精度8级GBT10095)5减速箱盖|φ20mmH9中180mmH,中140nmH3中20mmH,中14mmH7以上各孔的表面粗糙度R32μm3以上各孔的表面粗糙度R32um2铸钢件表面粗糙度R100um齿轮孔孔中心距极限偏差4齿轮孔孔中心距极限偏差(齿轮精度8级GBT1095(齿轮精度8级GBT6齿轮轴材料:4MhMo(GT3077)1材料:40MMo(GBT307调质硬度:240270HB1|调质240-28HB齿面淬火硬度:505HRC1齿面淬火硬度:4045HRC(齿轮精度887HGBT1095)(齿轮精度88-7G(T10095齿圈径向跳动公差公法线长度变动公差:005m公法线长度:384151mm1公法线长度:5354323mm(跨齿数为3)(跨齿数为3)齿距极限偏差:±Q025mm1齿距极限偏差:±002m齿距累积误差:009mm1齿距累积误差:0090m齿形公差:0.020mm1齿形公差:008mm齿向公差:0016m1齿向公差:000mm★齿面粗糙度为R32μ★齿面粗糙度为R3.2um主轴★材料1★材料:40MMo((BT3x7)★热处理硬度:250-280HB1|★热处理硬度:240-280HBφ130mm糙度R1JB/T53575-1999表5(完)号/零件名称检查项目及要求KY-150项数KY200项φ60mmH9,中125mmH92|φ125mmH,*φ0mmH9,**p140mH4(2项)以上两孔的表面粗糙度RO8um以上各孔的表面粗糙度RQ8um活塞杆45mm,*9mm图2|9m8*小45m1,*b8m8,φ45mm、*φ9om的表面粗糙度2|-φ6Omm9,*率中134mm,*φ100mm3RaQ4W mf8,**φ128f9*124mmf9,中45m的表面粗糙度Rl62d80m、d90mm和d11om的表面粗糙度3镀铬抛光R04um糙度R3,2um0|引导轮体办Dm:765±012mmDm的表面粗糙度R32Hm1pm两端的表面粗糙度R63mφ64mm外圆及两侧面淬火硬度11支重轮体中SmmH71p18185,165m±02m,如1264m±3φ8mm的表面粗糙度R32um1|01mm热处理硬度:22)-26HB1|m和16m两端的表面粗糙度R3p叫212|动轮渐开线花键表面粗糙度R63um1|中230mP9,中230m的表面粗糙度R63μ热处理硬度:2X-2HB硬度40-50RC理硬度:240270HB1带★者为关键项目。2KY-150钻机主要项目131项,关键项目3项;KY-20钴机主要项目78项,关键项目3项。带*、**、*料者均对应于各自的图样4箱体、箱盖的孔径和中心距,两件装在一起加工后进行检查3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不得超过-30+40℃b)相对湿度不得超过85%(20℃±5℃时);c)环境噪声值应低于被测样机噪声值1αB(Ad)钻机供电电网电压的波动范围不得超过±10%4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表6的规定。JB/T53575-1999表6序号测试项目和方法称规格1钴孔直径钢卷尺Imm2钻孔方向测孔仪3钻孔深度钢卷尺ImmDCZa04电子秤4轴压力BHR4荷重传感器5回转速度Z60转速表6|爬坡能力坡度试验台司机室噪声的测定采用声级计的A级慢档测量。被测产品在运转情况下,在操作者ND2声级计的头部位置,按前、后、左、右四个方向测定四个点减速器齿面接触精度、密封性和平稳性的检査主传动和回转减速器齿面着色并进行运转,然后用钢卷尺测量齿钢卷尺宽、齿高方向的接触长度。在减速器运转过程中,检查其传动的平稳性,同时检查密封处是否滲气囊离合器充气后闸瓦与制动轮间的接触面积,齿轮离合器的接合与脱开应灵活的检查在闸瓦表面着色,将气囊离合器充气动作,卸荷后用钢卷尺测量闸钢卷尺瓦的接触面积。将齿轮离合器在不同方向接合与脱开,分别进行三次以上的观察接合与脱开的情况制动器制动时,带式制动器接触面积的测定塞尺02mm10将制动带着色,进行制动动作后,用钢卷尺测量接触面积,制动器钢卷尺05mm松闸时,用塞尺测量各处的间隙液压系统和气动系统的密封性检查启动液压系统,主泵在20Na下,副泵卸荷;主泵卸荷,副泵在OMPa下各试验15min,检查各系统密封处是否渗漏。启动气动系统,在0M們Pa下试验1min,检査各系统是否漏气清洁度的检查08mm的筛网在试车2h后,润滑油经网孔尺寸为00sm的筛网过滤,其筛网天平上的沉积物经烘干后的重量即为被测减速器的清洁度4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表7的规定JB/T53575-1999表7试量仪序号检验项目检验方法名称和规格游标卡尺0.0mm1尺寸精度采用外径千分尺、内径百分表和游标卡尺进外径千分尺行实测001mm内径百分表0.iMm2表而粗糙度用标准表而粗糙度样块对比检测表面粗感度样块「检查位置定为均布三点。三点全部合格定为合格;三点有两点不合格者定为不合格:三点洛氏硬度计10个硬度单位3硬度值有一点不合格时,且差值在2HRC(2B)以布氏硬度计1个硬度单位内,可按三点平均值计算材料查阅化学成分和力学性能试验报告用千分尺、千分表、齿距检查仪和渐开线检千分表0.Olmo查仪分别检测齿圈径向跳动公差、公法线长度千分尺0.OImm5|齿轮精度公差、齿距极限偏差、齿距累积误差、齿形公齿距检查仪差和齿向公差渐开线检查仪5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检。对无法拆检的零件以当台产品工序检查记录为准。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。U中华人民共和国机械行业标准KY系列牙轮钻机产品质量分等(内部使用)JBT53575-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本889×1230116印张1字数22000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-773机械工业标准服务网:hp: 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