JB/T 53525-1997 气动绞车 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53525-1997气动绞车产品质量分等(内部使用)199708-12发布199801-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT53525-1997刖本标准是对J丌53525-94《气动绞车产品质量分等》的修订,其修订的依据是JBT25001997《气动绞车》。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准由上海东风机器厂负责起草。本标准主要起草人:茅继伟、潘宝珠、荣效俊、郭明本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T53525-1997气动绞车产品质量分等(内部使用)代替JBT5352-91范围本标准规定了JOH单支承型气动绞车产品的质量等级和试验、抽样、评定方法。本标准适用于评定JOH单支承型气动绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB22887金属拉力试验方法GB22984金属常温冲击韧性试验方法GB/T 230--9金属洛氏硬度试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB1957-81光滑极限量规形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GB3768-83噪声源声功率级的测定一简易法GB6060.285表面粗糙度比较样块(磨、车、镗、铣、插及创加工表面)GB1009588渐开线圆柱齿轮精度JBT612592JQH型气动绞车试验方法JBT25001997气动绞车3产品的质量等级3.1产品质量等级的确定产品的质量等级根据采用的标准、产品设计结构、产品质量检测、生产过程的质量检査、用户评价及用户服务的信息反馈几个方面来确定。3.2成品检验成品检验应符合表1的规定机械工业部1997-08-12批准199801-01实施JB/T53525-1997表1成品检验要求序号质量要求项目名称合格品等品般要求A.整机性能1.钢丝绳拉力2.钢丝绳速度符合BT2500的规定3.进气气压4.单位输出功率的耗气率(m/min) KW气动机内部清洁度B.综合要求2.密封性符合BT2500的规定1.在正常工作条件下,产品在第一次大修前≥1100可靠性的使用期限活塞环无故障工作8003|配套性软件资料完备程度齐全安装总图、使用说明书、合格证、装箱单4安全卫整机噪声dB(A10除锈等级2.主要大平面油漆无流痕、气泡5外观质量3.油漆表面无漏漆、脱落、裂纹和色泽不1.箱外标记、随机文件齐全、统一、准确6|包装2.包装箱、捆扎件外露加工表面牢固、有防锈、防划伤措3.实物与文件付匚誹。气动机部度是气动机太佐内的造清度,不包括绞车轮传动部分3.3生产过程的质量检查3.3.1产品装配质量要求应符合表2的规定表2装配质量要求数值或要求项目名称检测方法检测工具格沿齿高45%齿轮副接触斑点GB 10095制动带接触面积主阀与主阀衬套的间隙mm0005~0.065常规测量3.3.2主要零件关键项目和主要项目加工制造质量应符合表3规定。JB/T53525-1997表3主要零件的检查项目及要求序号零件名称检查项目及要求项数曲轴机械性能b≥1078MPa;s≥10PW≥45%;ak≥686N·m/mm中dh5;中d的表面粗糙度参数R3值为1.6umφd2的表面粗糙度参数Ra值为1.6μm(2处):齿轮精度998级(4处齿面粗糙度参数R。值为63μm齿面硬度55-65HRC中d1与φ函两轴心线的平行度为9级At,h2发动机本体中DHφD1的表面粗糙度参数Ra值为63μ中D2H9中D2H(6处中D2的表面粗糙度参数R值为6.3μm(6处)φD3的表面粗糙度参数R值为3.2μm;D的表面粗糙度参数R值为32um:1中D2孔端面对基准B的垂直度为10级6处)d的表面粗糙度参数凡值为32m(6处):自上中DH8(6处)JB/T53525-1997表3(续)序号零件名称检查项数连杆机械性能b≥1078MPa;s≥10%;≥45%;ak≥686N·mmm中D1H7(6处φD1的表面粗糙度参数R值为08um(6处);中D2H(6处)中D2的表面粗糙度参数R。值为0.8m(6处φD孔端面表面粗糙度参数Ra值为1.6m(6处hφD2孔端面表面粗糙度参数R1值为16μm(6处中D1对基准A的平行度为0.041006处)气缸|中d96处);OmoA中d的表面粗糙度参数R值为63um(6处);中DH86处)中D的表面粗糙度参数R值为1.6um(6处)中d对基准A的同轴度为8级(6处)6配气阀※与配气阀衬套配合轴径的表面粗糙度参数Rn值为08um;φd轴径的圆度为7级主阀※与主阀衬套配合轴径的表面粗糙度参数Rn值为08um;中d轴径的圆度为8级JB/T53525-1997表3序号零件名称检查项目及要求项数8配气阀衬套中d的表面粗糙度参数R值为32um※φD的表面粗糙度参数R值为32μm:中D孔的园度为7主阀衬套|dh6中d的表面粗糙度参数R2值为3.2uma※φD的表面粗糙度参数R3值为325100e中D孔的圆度为8级齿轮架dd1φd1的表面粗糙度参数R值为32um中dh7中d2的表面粗糙度参数R2值为32pm;國d2与机座结合端面对基准B的平行度为7中D1、φD2两孔的同轴度为8级主轴中dis6中d1的表面粗糙度参数Rn值为1.6μm中djφd2的表面粗糙度参数Ra值为1.6μmPdas 6中d9Ad,f9中d的表面粗糙度参数R2值为3.2μmJB/T53525-1997表3(完)序号零件名称检查项数12塔齿轮φDH7φD的表面粗糙度参数R值为16um齿面的粗糙度参数R值为63um(2处)齿面硬度50~55HRC(2处)齿轮精度998级(8处)13内齿轮op dhS:中D的表面粗糙度参数R值为63um;键槽宽度的尺寸精度H;键槽两侧面的表面粗糙度参数R值为齿面硬度220~250HB齿面的粗糙度参数R值为63um齿轮精度998级(4处)注:有※者为检查项目中的关键项目项目为主要项目3.3.3绞车的质量等级指标应符合表4的规表4产品的质量等级指标产品装配性能主要零件的关键项目主要零件主要项目质量3.3.4除考核主要零件的主要项目,还要考核其零件的非主要项目,抽査合格率不低于80%(验收时随意抽查主要项目数的20o项次,但不少于10项,作为评定质量时的参考指标)。3.4用户服务及信息反馈应有用户对产品质量评价的证明材料或其它证明材料,以作为评定质量的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1被检产品应是经制造厂检验合格的产品4.1.2所有测量工具应有合格证书和有效期证明JB/T53525-19974.1.3试验台基础应牢固可靠。4.1.4如用吊重加载,其重物的起吊高度不小于8m。4.2试验项目及测试方法4.2.1钢丝绳拉力、钢丝绳速度、进气气压的测量以及耗气率的测量和计算按JBT6l25的规定进行。4.2.2气动机内部清洁度的测量,按如下程序进行:气动机内部清洁度的测量采用网孔基本尺寸为0.075mm(200网目)的筛网进行过滤,将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干(温度为120℃,时间为1h),然后放在干燥剂内冷却20min,所取出的脏物重量即为该被测部件的清洁度(计算单位为mg)4.2.3密封性的评定分漏油和漏气两部分。a)有无漏油的评定:在受检部件进行空运转60min后,观察各动、静密封处渗漏情况,如润滑油沿缝处渗出,作渗油评定;渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面,作漏油评定。b)有无明显漏气的评定:当绞车的进气压为额定值,气动札操纵手柄处在中间位置(即停止位置)时观察绞车的卷筒,卷筒转动为明显漏气,不转动为无明显漏气现象。4.2.4绞车的可靠性应在经批准的试验台上进行测试或按用户的信息反馈资料进行评定。4.2.5整机噪声按GB3768规定进行检测。4.2.6绞车外观质量应按表1规定进行检查4.3主要零件加工制造质量的检测方法和检查工具应符合表5的规定。表5主要零件的检测项目、方法及工具序号检测项目检测方法检测工具寸精度的检查按GB3177的规定内径千分尺、外径千分尺、游标卡2表面粗糙度的检查按GB60602比较法样块百分表、平板、V型铁、高度尺、形位公差的检查按GB1958的规定自准直仪等硬度的检查按GBT230、(B23的规定硬度计材料机械性能的检査按GB228、GB229的规定材料试验机6专用塞规的检查按GB1957的规定光滑极限量规7齿轮精度的检查安GB10095的规定5抽样5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品按以下规定抽取:a)批量生产的产品,每次供抽样的产品不少于三台,从合格入库的产品中抽取一台;b)单件小批量生产的产品抽一台。5.1.2生产过程中的样品按以下规定抽取a)从合格入库的零件中抽取一台份b)由整机拆检中华人民共和国机械行业标准气动绞车产品质量分等(内部使用)JBT53525-1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本881/16印张34字数160001997年10月第一版1997年10月第一次印刷印数定价50编号97-19机械工业标准服务网:hp/A