JB/T 2254.1-2011 坐标镗床 第1部分：精度检验

ICS 25.080.20J 54备案号: 32003- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2254.1- -2011代替JB/T 2254- -1985坐标镗床第1部分:精度检验Jig boring machines- Part 1: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 2254.1- -2011目次2规范性引用文件..3一般要.......4几何精度检验5工作精度检验...17参考......................................................19图1单柱机床.图2双柱机床JB/T 2254.1- -2011前言JB/T 2254《坐标镗床》预计分为4个部分:-第1部分:精度检验;-第2部分:技术条件;第3部分: 3 : 20锥度孔主轴端部尺寸;-第4部分:型式与参数。本部分为JB/T 2254的第1部分。本部分按照GB/T1.1- 2009 给出的规则起草。本部分代替JB/T 2254- 1985 《坐标镗床精度检验》， 与JB/T 2254- 1985 相比主要技术变化如下:-删除了与水平主轴箱有关的检验项目(即G15~G25);修改了行程分档;-修改了公差值;删除了水平主轴箱的工作精度(即P3和P4);修改了P2项工作精度。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会( SAC/TC22)归口。本部分负责起草单位:沈机集团昆明机床股份有限公司。本部分主要起草人:唐其寿、朱祥、何春树。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 2254- 1977、 JB/T 2254- 1985。IIJB/T 2254.1- -2011坐标镗床第1部分:精度检验1范围JB/T 2254的本部分规定了坐标镗床的几何精度、定位精度、工作精度的检验项目、方法和公差。本部分适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱坐标镗床。注:M级和P级精度等级为相对精度等级，对应GB/T25372-2010的绝对精度等级为II级和II级精度等级。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17421.1- 1998机床检验通则 第1部分:在无负荷精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1本部分中的所有线性尺寸、 偏差和相应的公差的单位为毫米(mm); 角度尺寸的单位为度(° ); .角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度(urad)或角秒(”)表示。表达式的等效关系如下:0.010/1 000=10X 10~°=10 μurad≈2"3.2使用本 部分时应按GB/T 17421.1 的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求:按GB/T 17421.1- 1998中3.1 调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和橫向的读数均不超过0.02/1 000。-检验时，环境温度应保持在20C士1C内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间(宜不少于12h)，以确保检验前达到稳定状态。3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择--些他感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。3.5本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率或更高的分辨率。3.6检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项目，非检测移动部件应置于行程的中间位置并锁紧。主轴应缩回。3.7为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附机床简图。3.8工作 精度的检验应仅在精加工时进行。粗加工时不应进行工作精度检验，以避免粗加工时产生较大切削力的影响。3.9平行于工作台长度方向的轴线称为X轴线，垂直于X轴线的水平方向轴线称为Y轴线。3.10通过主轴轴线和X轴线的平面称为zX平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平面。3.11当实测 长度与本部分规定的长度不同时，则规定的公差值应根据GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001 mm时，仍按0.001 mm计。JB/T 2254.1- -20113.12机床的运动轴线和代号如图 1和图2所示。W+Z↑+Atr+2+r.图1单柱机床+21+Z+W香+Y2+x图2双柱机床2JB/T 2254.1- -20114几何精度检验检验项目G1工作台面的平面度简图咒.m1mCMMM”0.1Lz公差在1000长度内:M级为0.010P级为0.012长度每增加1 000公差值增加0.008检验工具精密水平仪或平尺和指示器或光学方法检验方法按GB/T 17421.1- 1998 中5.3.2.2~53.2.4的规定。工作台置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机床，工作台可置于方便检验的位置，并锁紧。在工作台面上放一-桥板， 其上放水平仪。分别沿图示方向等距离(每隔桥板长度)移动桥板检验。通过工作台面上的0AC建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值。误差以坐标值的最大代数差值计。检验时，检验工具应位于距工作台长度和宽度方向两侧边缘不大于0.1倍的位置上(即0.1L和0.1B)。JB/T 2254.1- -2011检验项目32工作台x轴线移动的角度偏差:a)在平行于移动方向的zX垂直平面内(俯仰);b)在垂直于移动方向的YZ垂直平面内(倾斜)。简图单柱机床双柱机床串审甲1中串1ab)a)公差M级.P级x轴线最大行程<800”2.5”3”≥800~ 1 2504”5>1 250~2 0003>2 0005”46检验工具精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法按GB/T 17421.1- -1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、 5.2.3.3.2 的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面的中间位置放置精密水平仪: a) 在平行于移动方向的垂直平面内(俯仰); b) 在垂直于移动方向的垂直平面内( 倾斜)。在主轴箱上放置精密水平仪使其与a)、b)方向相同作为基准水平仪。沿x轴线等距离移动工作台，在全行程上不少于h五i个位置(每次移动距离不大于200)检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。a)、b)误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。JB/T 2254.1- -2011检验项目工作台(单柱)或主轴箱(双柱) Y轴线移动的角度偏差:a)在平行于移动方向的YZ垂直平面内(俯仰);b)在垂直于移动方向的zX垂直平面内(倾斜)。简图单柱机床双柱机床审2.912r中中ab)公差M级P级Y轴线最大行程b<8003'2.5”4"3”≥800~1 250435>1250~20005'>20006”检验工具精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、 5.2.3.3.2 的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面的中间位置(单柱)或主轴箱上(双柱)放置精密水平仪1: a)在平行于运动方向的垂直平面内(俯仰); b)在垂直于运动方向的垂直平面内(倾斜)。在主轴箱上(单柱)或工作台中间位置(双柱)放置精密水平仪2,使其与a)、b)方向相同作为基准水平仪。沿Y轴线等距离移动工作台(单柱)或主轴箱(双柱)，在全行程上不少于五个位置(每次移动距离不大于200)检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。a)、b) 误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。JB/T 2254.1- -2011检验项目工作台x轴线运动和工作台(单柱)或主轴箱(双柱) Y轴线运动在水平面内的角度偏差(偏摆)简图单柱双柱安_屯-E白p---生公差X、Y轴线最大行程M级P级2.5”3”≥800~1 2504"> I 250~2 0003.5”>2 0006检验工具自准直仪、专用检具检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.2.1.2.2.2的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面上(单柱)或主轴箱上(双柱)分别固定自准直仪反射镜。在机床外(或机床不动部件上)固定自准直仪测微计，使其光束与反射镜平行。分别等距离沿X轴线移动工作台或沿Y轴线移动工作台(单柱)或主轴箱(双柱)，在全行程上不少于五个位置(每次移动距离不大于200)检验。X轴线、Y轴线的误差分别计算。误差以自准直仪读数的最大代数差值计。JB/T 2254.1- -2011检验项目工作台(单柱)或主轴箱(双柱) Y轴线运动对工作台X轴线运动在XY平面内的垂直度简图Q公差X轴线最大行程测量长度LM级P级≤3202000.0020.003> 320~ 8003000.005 ;> 800~ 2 0004000.0040.006>2 0005000.0050.008检验工具角尺、指示器检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机床的横梁(W轴线)自下而上移动至行程的1/3处，并锁紧。在工作台面的中间位置上放置角尺，调整角尺- -检验面使其与工作台(单柱)或主轴箱(双柱) Y轴线运动方向平行。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及角尺另一检验面。 沿x轴线移动工作台在大于或等于测量长度L的1.1倍上，不少于3个位置检验。误差以指示器读数的最大差值计。可在指示器测头和角尺之间用量块检验。a平行是指指示器在角尺两端读数相等。JB/T 2254.1- -2011检验项目G6主轴箱(单柱)或横梁(双柱) W轴线运动对工作台X轴线或工作台(单柱)或主轴箱(双柱) Y轴线移动的垂直度:a)在zX平面内;b)在YZ平面内。简图1胄_0- -000E3 b)面。公差M级.P级W轴线最大行程测量长度La)和b)≤3202000.00250.004> 320 ~8003000.00400.006> 800~2 0004000.00500.008>2 0005000.00600.010检验工具平尺、角尺、指示器检验方法按GB/T 17421.1- 1998中5.5.2.2.2的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面上放置两个可调垫块，其上放一平尺。固定指示器使其测头触及平尺检验面: a)在zx平面内;b) 在YZ 平面内。调整平尺，使平尺平行“于部件移动方向。 在平尺上放一-角尺， 指示器固定在主轴箱上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴箱(单柱)或横梁(双柱，自下而上移动)在大于或等于测量长度L的1.1倍上，不少于3个位置检验。计算出指示器读数的最大差值。将角尺转动180°。变换指示器位置，使其测头触及角尺原检验面，重复检验一次。a)、b)误差分别计算，误差以两次测量结果的差值之半计。即: .误差=第一次测量结果-第二次测量结果2可在指示器测头和平尺之间用量块检验。a平行是指指示器读数在平尺两端相等。JB/T 2254.1- -2011检验项目G7主轴(或主轴套简) Z轴线运动对工作台X轴线运动或工作台(单柱)或主轴箱(双柱) Y轴线运动的垂直度:a)在ZX平面内:b)在YZ平面内。简图1中OO- OE3-b)公差M级P级z轴线最大行程a)和b)≤1000.0030.005 .> 100~ 1600.0040.006> 160~2500.0050.00> 2500.008检验工具平尺、角尺、指示器检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置或便于检验的位置，并锁紧。在工作台面上放置两个可调垫块，其上放一- 平尺。固定指示器使其测头触及平尺检验面: a) 在zX平面内:b)在YZ平面内。调整平尺，使平尺平行“于部件移动方向。在平尺上放- -角尺，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴在全行程上不少于3个位置检验( 主轴行程大于300时，按300检验)。计算出指示器读数的最大差值。将角尺转动180°。不转动主轴，变换指示器位置，使指示器测头触及角尺原检验面，重复检验-一次。a)、b)误差分别计算，误差以两次测量结果的差值之半计。即:误差=第一-次测量结果-第二次测量结果可在指示器测头和平尺之间用量块检验。2平行是指指示器读数在平尺两端相等。JB/T 2254.1- -2011检验项目G8工作台面对工作台沿x轴线运动的平行度简图由斗公差x轴线最大行程M级P级≤3200.0040.006 .> 320~5000.0050.008> 500~ 8000.0060.010 .> 800~ 12500.012>1 250~2 0000.0100.016>2 0000.020检验工具指示器、平尺或等高量块检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置或便于检验的位置，并锁紧。在工作台面上沿X轴线运动方向放置一平尺。 指示器固定在主轴箱上(如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上)，使其测头触及平尺检验面。沿x轴线等距离移动工作台，在全行程上不少于5个位置( 每次移动距离不大于200)检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。检验应时，对于单柱机床在前、中、后3个位置，对于双柱机床应在左、中、右3个位置分别进行检验。前、后及左、右的检验位置均应不大于工作台面宽度的0.1倍(即0.1 B)。可在指示器测头和平尺之间用量块检验。检验时，可用等高量块按上述方法进行检验。0JB/T 2254.1- -2011检验项目39工作台面对工作台(单柱)或主轴箱(双柱)沿Y轴线运动的平行度简图单柱机床双柱机床中0中F000OO0.1L0.1L.公差Y轴线最大行程M级P级≤320 .0.0040.006> 320~ 5000.0050.008 .> 500~8000.010> 800~1 2500.0080.012>1250~20000.016>20000.020检验工具平尺、指示器或等高量块检验方法按GB/T 17421.1- -1998中5.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置或便于检验的位置，并锁紧。在工作台面上沿Y轴线运动方向放置一平尺。 指示器固定在主轴箱上(如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上)，使其测头触及平尺检验面。沿Y轴线等距离移动工作台(单柱)或主轴箱(双柱),在全行程上不少于5个位置(每次移动距离不大于200)检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。检验时，对于单柱机床应在左、中、右3个位置，对于双柱机床应在前、中、后3个位置分别进行检验。左、右及前、后的检验位置均应不大于工作台面长度的0.1倍(即0.1 L)。可在指示器测头和平尺之间用量块检验。检验时，可用等高量块按上述方法进行检验。1JB/T 2254.1- -2011检验项目G10工作台基准T形槽或侧基准对工作台X轴向移动的平行度简图25公差x轴线最大行程M级P级≤3200.0030.005> 320~ 5000.0040.006> 500~ 8000.008> 800~1 2500.010> 1 250~2 0000.013>2 0000.016 .检验工具指示器检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.4.2.2.2.1的规定。固定指示器，使其测头触及工作台基准T形槽基准面或工作台侧基准面上。沿x轴线移动工作台，在全行程上(但不大于基准T形槽或工作台侧基准面长度)检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时，两端的起、止位置不大于被测长度的0.05倍。基准T形槽的两侧面均应进行检验。检验时，可在指示器测头和被检验面之间用量块测量。2JB/T 2254.1- -2011检验项目G11主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端部:b)距主轴端部100处。简图-0- -05C公差主轴端部M级P级7: 24锥度莫氏锥度a) 0.002a) 0.003300、1、2b) 0.003b) 0.005a) 0.00540、45、503b) 0.004 :b) 0.006检验工具指示器、检验棒检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2.3 规定。在主轴锥孔内插入一检验棒， 固定指示器，使其测头触及检验棒表面: a) 靠近主轴端部: b) 距主轴端部1 000处。旋转主轴至少两圈检验。拔出检验棒旋转90°重新插入，再依次检验3次。a)、b) 误差分别计算。误差以4次测量结果的平均值计。因结构原因，可将检验棒旋转180°，重复检验1次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计。在zX平面内和YZ平面内均需检验。JB/T 2254.1- -2011检验项目G12主轴的轴向窜动简图.0公差主轴端部M级P级7: 24锥度莫氏锥度300、1、20.0010.002540、45、5030.0040检验工具指示器、检验棒检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.6.2.2.1规定。在主轴锥孔内插入一检验棒， 固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面，旋转主轴至少两圈检验。误差以指示器读数的最大差值计。4JB/T 2254.1- -2011检验项目G13主轴轴线对工作台x轴线和工作台(单柱)或主轴箱(双柱)沿Y轴线运动的垂直度:a)在ZX平面内:b)在YZ平面内。简图C-.0.5L.000000工“2b-2公差工作台面宽度BLM级P级≤3201500.0050.008320< B≤500200.000.010 .500< B≤8003000.013B>8005000.0100.016检验工具指示器、平尺、专用检具检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.5.1.2.1. 5.5.1.2.1.2 的规定。非检测轴线.上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面的中间位置放置两个可调垫块，其上放一平尺。在插入主轴锥孔中的专用检具上固定指示器，使其测头触及平尺检验面: a) 在ZX平面内(an 和a2); b)在YZ平面内(b.和b2)，分别调整平尺，使其与工作台x轴向移动方向或工作台(单柱)或主轴箱(双柱)移动方向平行”(调整时移动长度应大于或等于L的1.25 倍)，旋转主轴检验。拔出专用检具，相对主轴旋转180°，再检验-一次。a), b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。检验时，可在指示器测头和平尺之间用量块检验。L为指示器两个测点之间的距离。b平行是指指示器读数在平尺两端读数相等。1:JB/T 2254.1- -2011检验项目G14x，Y轴线移动的定位精度简图串2公差轴线最大行程M级P级≤3200.00250.004> 320~ 5000.003 00.005> 500~ 8000.004 00.006> 800~1 2500.005 00.008>1250~20000.006 00.010 .>2 0000.008 00.013检验工具标准刻线尺和读数显微镜或激光干涉仪检验方法按GB/T 17421.1-1998的规定。在工作台中间位置，沿X、Y轴线分别放置标准刻线尺，使刻线尺刻线面高度为工作台面至主轴端面的最大距离的1/3。在主轴上固定读数显微镜。分别沿x轴线移动工作台或沿Y轴线移动工作台(单柱)或主轴箱(双柱)，在全行程上检验。x，Y轴线的误差分别计算，误差以任意两刻线间显微镜读数的最大代数差值计。测量间隔应为小于或等于被测轴线全行程的0.02倍的整数。对于X: Y的比值不大于1.6倍时，按较大行程的允差值检验。6JB/T 2254.1- -2011检验性质2精镗孔简图和试件尺寸试件尺寸主轴端部L7:24锥度莫氏锥度300;1;220~405~10.≥1.6d40; 45; 5040~12010~30切削条件试件安装在工作台中间位置。试件材料: HT200 或LY12. .切削刀具:硬质合金镗刀。切削参数:按制造厂或制造厂与用户协议的规定。检验检验项目差检验方法工具M级P级坐标按GB/T 17421.1- -19987:24莫氏测量机中3.1、3.2.2、 4.1和4.2的锥度ab)或指示|规定。器或圆分别在I、II两孔同- -深3(0:1;20.0020.0040.006度仪度的横截面上，测出相互夹a)圆40:45;角约为45°的4个直径的0.0030.0050.008度5最大差值之半。b)直径圆度误差以各最大差值一致性之半中的最大值计。分别在相互夹角约为45°的同一截面上， 测出I、II两孔直径的最大差值。直径一致性误差以 各最大差值中的最大值计。8