JB/T 53573-2000 钢球磨煤机 产品质量分等

IGS73.120D94中华人民共和国机械行业标准JB/T53573-2000钢球磨煤机产品质量分等(内部使用)20004-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JBT53573-2000刖本标准是对脶丌5357394《钢球磨煤机产品质量分等》的修订本标准与JBT5357394相比,主要技术内容改变如下增加了主要零件的探伤、形位公差的检验项目及油压、水压试验项目删除了配套减速器的主要零件检验项目;对不同的主轴承结构型式,给出了相应的检验项目和方法;小齿轮寿命、主轴承接触精度、齿侧间隙、齿轮接触精度等项指标有所提高“试验内容”中增加了量化的检测方法本标准依据的产品标准是JBT1386199《钢球磨煤机》。本标准自实施之日起代替JBT5357394。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:焦作矿山机器股份有限公司。本标准主要起草人:尹毓材、李明现、任顺战、郑丽、邓云鸿本标准于1988年5月以脶Q818088首次发布,1994年9月标准号调整为JT53573-94。中华人民共和国机械行业标准JB/T53573-2000钢球磨煤机产品质量分等代替JBT53579(内部使用)1范围本标准规定了钢球磨煤机产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定钢球磨煤机产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2301991金属洛氏硬度试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT11841996形状和位置公差未注公差值GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBT606.2--1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT7233-1987铸钢件超声波探伤及质量评级标准GB/T9443-—1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GBT9441988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度GBT106101989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GBT11345-198钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T1386-1999钢球磨煤机DL467-1992磨煤机试验规程3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应产品标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局2004-4批准2000-1001实施JB/T53573-20003.1.1.3附件及配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国内一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件及配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争力3.2质量等级指标钢球磨煤机的质量等级指标应符合表1的规定表1质量等级成品检验项目装配、涂漆和包装质量合格率检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100≥90%100B≥90%6100%0101003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2序质量要数值和要求别项目名称合格筒体有效直径dm筒体有效长度1机|工作转速r/min符合JBT136的规定性主电动机功率生产能力润滑裝置的联锁性能符合BTB386199中42f)的规定正常工作时主轴承温度合主轴承润滑回油温度术主轴承冷却回水温度不漏油筒体的螺栓孔、人孔、按合处的密封性不泄漏煤粉运转平稳性无异常振动JB/T53573-2000表2(完序质量要数值和要求号求类别项目名称合格品第一次大修期1h≥16×103可靠性与寿命大齿轮≥50×103考核零件小齿轮≥20×103使用寿命衬板h≥20×103主电动机4配套性主减速机质量应满足相应等级要求润滑油站安全、防护装置传动装置转部位应有防护梁卫生|空负荷运转噪声dB (a)≤81)在正常使用情况下,设备需全部解体对主要零件进行维修保养或部分更换(不包括易损件),使其恢复原有性能称为大修3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3项目名称主轴承衬与进出料端盖轴颈的接触均匀每平方厘米内不少于1点轴承外球面与轴承座配研后接触均匀每25mm×2mm内不少于2点摇杆轴承的外弧面与底座圆柱面接触符合图样技术要求3主轴承衬与进出料端盖轴颈的接触角符合图样技术要求2两主轴承中心线距离2100≥21003200>32004主轴承端面跳动L≤500≤06>50001000≤09≤1.1>10000≤1.2主轴承高压润滑系统油压试验不漏宏6主轴承冷却水道的水压试验大齿轮齿顶圆径向圆跳动mm≤025×分度圆直径(单位m)大齿轮端面全跳动≤0.35×节圆直径(单位m)JB/T53573-2000表3(完项目名称单位人中心距8001250mm0.3512020mmm中心距>2003150中心距>3150-5000mm1.70