JB/T 53574-1999 KY 系列潜孔钻机机 产品质量分等

ICS73.10030中华人民共和国机械行业标准JB/T53574-1999KQ系列潜孔钻机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53574-1999刖本标准是对B丌5357494《KQ系列潜孔钻机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB丌5357494相比,主要技术内容的变化是根据产品的变化调整了主要零件的检验项本标准依据的产品标准是JBT9023.1—1999《KQ露天潜孔钻机》。本标准自实施之日起代替JBT5357494。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:江西矿山机械厂和宣化采掘机械厂。本标准主要起草人:李子成、黎家健、席富梅、刘俊杰、李留全本标准于1988年9月首次发布,1994年9月标准号调整为JT5357494。中华人民共和国机械行业标准JB/T53574-199KQ系列潜孔钻机产品质量分等代替JBT535749(内部使用)范围本标准规定了KQ系列潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定KQ系列潜孔钻机的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT3177-1997光滑工件尺寸GBT6060.2--1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GBT8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.2质量等级指标国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53574-1999KQ系列潜孔钻机的质量等级指标应符合表1的规定。表1装配、涂漆和包装主要零件质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率关键项目合格主要项目合格率3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2值或要求序号质量要求项目名称单位KQ200合格品合格品整机性能钻孔角度()60.3,960,70,90钻具回转速度24.9,33.2,498135,179,27.2县回转扭知400,2320.20605800,4812,4310钻具提升速度爬坡能力部件性能空压机风miminMPa综合技术回转减速箱空载要求正、反运转1h后的温℃清行走减速箱度提升减速JB/T53574-1999表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品合格品4可靠性与第一次大修期寿命回转减速箱各600060001000行走减速箱各1500l500角/起落减速箱各10001000齿轮寿命提升减速箱各8508500齿轮空心主轴配套性辅助设备:电动机风机、水泵、空压机、满足相应等级要求安全卫生人身安全防护轮罩、栏杆、走台确有防护作用梯子设备过载保护:气压保护、温升保护、达到要求闭锁保护标志:起吊标志明显,符合要求司机室噪声deA)司机室粉尘浓度除尘系统排风口粉≤100尘浓度司机室[加速度1.8振动值频特殊环境的适应性3.4生产过程中的质量检查JB/T53574-19993.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称回转机构钻具旋转、变速平稳、可靠,推进升降准2确、灵活2行走机构履带松紧适度,前进、后退、左右转弯动作灵活、平稳接卸杆机构托杆器托起、放下灵活,送杆器送杆平稳、2可靠、正确,对中性良好,卡杆牢靠起落平稳、无活塞和卡爪动作灵活气路系统操纵灵活、准确、可靠,无明显漏气各减速箱运转时无周期性冲击噪声减速箱沿长度方向齿轮接沿高度方向≥40各运动零部件润滑良好11外除锈等级观无流痕、气泡质油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不统一、准随机L产品使用说明技术产品合格证齐全文件装}乜裝箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施3.4.2KQ-150潜孔钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。JB/T53574-1999表4序号零件名称检查项目及要求项数1550m*138mm.0315m11550mm±0.07mm,*138mm0.03151775mm0.0315mm主轴d95mmk的表面粗糙度为Ra1.6μn(2处)p90mmk的表面粗糙度为R1.6u(4处4齿轮(020.1)●95mH8的表面粗糙度为32m(2处)(精度GBT100齿面表面粗糙度为R63m,齿面淬火硬度455HRC中887GJ)公法线长度98839-88mm齿形公差f,齿向公差F齿距累积误差后齿距极限偏差5齿轮轴(020114)50mmm7的表面粗糙度为R16um(2处)齿面表面粗糙度为R6.3μm,齿面淬火硬度5864IRCp3mmk6的表面粗糙度为R16un(4处公法线长度24216-88mm6齿轮(02015)50mmH8的表面粗糙度为R32m(2处)齿面表面粗糙度为R63um,齿面淬火硬度4552HC公法线长度78959-819mm7齿轮轴(0201.18)5mm7的表面粗糙度为Rn1.6m(2处)φ35mmk的表面粗糙度为R216μn(4处)齿面表面粗糙度为R63um公法线长度19.3738mm齿面淬火硬度5864IRC8「齿轮(0201945mmH8的表面粗糙度为R32m(2处)齿面表面粗糙度为R6.3μum,齿面淬火硬度50-58FRC公法线长度50465-8:#3mm齿轮21)a2mm的表面粗糙度为R1.6μm(2处)齿面表面粗糙度为R6.3um公法线长度23.621-81835mm面淬火硬度5560HRC轴(0501.07)φ60mmk,50mmk的表面粗糙度为R263μmφ60mmk的表面粗糙度为R23.2umn(4处)φ70mmk的表面粗糙度为R23.2n(4处对AB的跳动为p008mm1带*者为关键项目。2主要项目61项,关键项目4项JB/T53574-19993.4.3KQ-200潜孔钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目郅少应包括表5规定的内容。表5序号零件名称检查项目及要求空心主轴外花键齿面硬度4046HK调质硬度260-280HB钻杆接头40m7的表面粗糙度为R32m(4处)方孔螺纹φ20mm对φ250mmH9的同轴度为d003mm调质硬度240280HB168mm10.0315mm,*150mm±00315mm,*17mm0.0315mm,(K1111121)120mm.090mm,235mm+0.18mm(Kl11l6.17)Ⅵ轴内齿圈p82mmH7的表面粗糙度为R13.2m(2处)(K111122)齿面表面粗糙度为R3.2um公法线长度161.750-8313mm齿面硬度4550HRC6V轴大齿轮|2mH7表面粗糙度为232=m(2处)齿面表面粗糙度为R3.2um(精度GBT10095齿面硬度450HRC齿形公差f齿向公差F齿距极限偏差丘,齿距累积误差F质硬度250-280HB轴大齿轮p40mmk的表面粗糙度为R32m(2处)(K1245mmm6的表面粗糙度为R32m(4处)调质硬度250-280HB齿面硬度4853HRC齿面表面粗糙度为R3.2um轴大齿轮φ85mmH7的表面粗糙度为R32m(2处)(K1151齿面硬度4550HRC齿面表面粗糙度为R32um调质硬度250-280HBⅡ轴小齿轮●80m6的表面粗糙度为R16-m(4处)(K11111.219)齿面表面粗糙度为R32um调质硬度250-280HB齿面硬度4853HR0050mmJB/T53574-1999表5(完序号零件名称检查项目及要求项数Ⅲ轴小齿轮d60mmm6的表面粗糙度为R1.6μm(2处)(K1111.2.24)75mmm6的表面粗糙度为R31.6m(2处齿面硬度4853HRC度为R13.2um11Ⅳ轴(K127)75mmm6的表面粗糙度为R16m(2处d82mmm6的表面粗糙度为R1.6pm(2处)p90mmm6的表面粗糙度为R1.6pm(2处中75mmm6对82mmm6的同轴度005mm90mmm6对82mmm6的同轴度d0015mm12轴(K1298ommm6的表面粗糙度为R16m(4处d90mmr6(2处),g90mmr6的表面粗糙度为R132pm(2处)13轴(K11614)85mmf9的表面粗糙度为R32un(4处)100mmf9的表面粗糙度为R3.2um(4处)444d108mmf9的表面粗糙度为R3.2um(4处)d120mmm6的表面粗糙度为R32um(2处)108mmf9对d1mmm6的同轴度0050mm两端花键相对位置偏差Q200mm14驱动轴(K1182)10mmf9的表面粗糙度为R16m(2处)p118mmf9的表面粗糙度为R1.6μm(2处)0mm9对118mmf9的同轴度0080mi1带*者为关键项目项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1进行试验的钻机应为经检验合格已入库的产品4.1.2试验场地:a)环境温度30-+40℃的范围内;b)相对湿度在800以下c)海拔高度不超过100mJB/T53574-1999d)环境噪声值应低于被测钻机噪声值10dB(A)e)电压波动不大于额定电压的±s%of电源频率波动不大于额定频率的±%;g)应在类似或相近钻机实际使用场地的地面上进行。4.2试验内容4.2.Ⅰ成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪序号试验项日和1钻孔直径钢卷尺钻孔方向测孔仪3钻孔深度钢卷尺4钴具回转速度5|钻具可转扭矩用应变仪进行测量应变仪YJ5型走速8爬坡能力角度尺9司机室内噪声声级计Nd在整机正常工作下,用声级计的A级、慢档测量0司机室内粉尘浓度在整机正常工作下,用KA粉尘采样仪测量11司机室内振动值在整机正常工作下,用ND6振动仪测定12排风口粉尘浓在整机正常工作下,用KA粉尘采样仪在距排风口1m处测量13减速器齿面接触斑点钢卷尺齿面做空负荷运转后,按有关规定进行测量14|减速器清洁度0075mm过滤网在空负荷运转后,将箱内油和清洗液用α075mm的筛网过滤,在天平、干燥箱120℃的烘干箱内烘干1h,冷却后称重15气路系统密封性气路系统通气后,采用涂刷肥皂水的方法进行检验16除锈等级标准照片BT8923的JB/T53574-19994.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表7的规定。表7测试项目和方法名称和规格1尺寸精度检查外径千分尺0010mm采用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺,按GBT3170的规定实测内径百分表0010mm游标卡尺0020mm2表面粗糙度检查粗糙度样块按GBT60602的规定进行比较3形位公差检查检验平板按(BT1958的规定检测V形铁偏摆仪百分表0010mm4硬度值检查布氏硬度计10 HB检查位置为均布三点全部合格为合格;两点不合格为不合格;洛氏硬度计I HRC点中有一点不合格且差值在2HRC(20HB)以内时,取三点平均值齿面硬度计1个硬度单位5齿轮匚用万能测齿仅检测齿距极限偏差、公法线平均长度及偏公法线千分尺0m0精度L用万能渐开线检查仪检测齿形公差、齿距累积误差万能渐开线检查仪025um检测用齿形齿向检查仪检测齿向公差、齿距偏差齿形齿向检查仪5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检。对无法拆检的零件以检査当台产品工序检查记录为准。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果JB/T53574-19995.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。≌|寸oonk中华人民共和国机械行业标准KQ系列潜孔钻机产品质量分等(内部使用)JBT53574-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本889×1230116印张1字数220001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—647机械工业标准服务网:http:/wwWje.accn