JB/T 11398-2013 锻制承插焊和螺纹活接头

ICS 23.040.60备案号: 44169- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11398- -2013锻制承插焊和螺纹活接头Forged unions, socket-welding and threaded(MSS SP-83: 2006， Class 3000 steel pipe unions socket welding andthreaded，MOD)2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11398- 2013目次.前言.....1范围.2规范性引用.........品种与代号.4产品结构.25压力级别.6接管尺寸.7订货内容.8安装注意事项.9尺寸与公差.1设计与制造.......2热处.....3检验和试............65表面防护与包装..16产品质量证明书.附录A (资料性附录)本标准与MSS SP-83: 2006 相比的结构变.情.........附录B (资料性附录)本标准与MSS SP-83: 2006 的技术性差异及其原因.10附录C (资料性附录)压力-温度额定值.......................附录D (规范性附录)与活接头连接的管子尺寸表12附录E (规范性附录)附加要...............13附录F (规范性附录)安装注意事项..........图3螺纹活接 头...................图4用于检验螺纹活接头直线度的推荐方法. 15表2承插焊活接头尺寸表3螺纹活接头尺寸表4极限偏差表5活接头的常用材料牌号及材料标准.表6常用材料的热处理要求和硬度值.........6表A.1本标准与MSSSP-83:2006的章条编号对照情况.表B.1本标准与MSS SP-83: 2006 的技术性差异及其原因.. 10表C.1压力-温度 额定值参照表.......表D.1与活接头连接的管 子尺寸表表F.1推 荐的螺母最小旋紧力....., 15IJB/T 11398- -2013前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用MSS SP-83: 2006 《承插焊和螺纹的3000级别钢管活接头》。本标准与MSS SP-83: 2006相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与MSS SP-83: 2006的章条编号对照一- 览表。本标准与MSS SP-83: 2006相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(| )进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。为便于使用，本标准还对MSS SP-83: 2006做了 下列编辑性修改:-改变标准名称;-增加资料性附录: .-增加单位换算的内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本标准起草单位:江阴市南方管件制造有限公司、江苏海达管件集团有限公司、无锡市新峰管业股份有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、江苏福吉特管件有限公司、湖州久立管件有限公司、扬州市管件厂有限公司、中机生产力促进中心、中国石汕工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司。本标准主要起草人:郭顺显、李俊英、王汉清、李之海、朱晓锋、刘洪福、刘建欣、李乃明、杨立建、周家峰、冯峰。本标准为首次发布。JB/T 11398- -2013锻制承插焊和螺纹活接头1范围本标准规定了碳素钢和不锈钢锻制承插焊和螺纹活接头的订货内容、尺寸、材料、制造、检验、试验及标志等要求。本标准适用于工业管道系统中使用的公称尺寸不大于DN80 (NPS 3)、压力级别为Class 3000的承插焊和螺纹活接头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222钢的成品化学 成分允许偏差GB/T 223 (所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验 方法GB/T 699优质碳 素结构钢GB/T 1220不锈钢棒GB/T4334金属 和合金的腐蚀不锈 钢品间腐蚀试验方法GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 7306.2 55° 密封管螺纹第2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 12716 60° 密封管螺纹GB/T 18253钢及钢产品检验 文件的类型GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20666统- -螺纹公差GB/T 20667统一 螺纹极限尺寸GB/T 20668统- 螺纹基本尺寸GB/T20669统一螺纹牙型GB/T20670统- 螺纹直径与牙数系列JB/T 4730.3承压设 备无损检测第3 部分:超声检测JB/T4730.4承压设 备无损检测第4 部分:磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5 部分:渗透检测NB/T 47008- 2010 (JB/T 4726)承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47010-2010 (JB/T 4728)承压 设备用不锈钢和耐热钢锻件ASTM A 105/A 105M管道元件 用碳钢锻件( Standard Specification for Carbon Steel Forgings forPiping Applications)ASTMA182/A182M高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门和零件( Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges，Forged Fittings, andJB/T 11398- -2013Valves and Parts for High-Temperature Service)3品种与代号活接头的品种与代号见表1。表1活接头的品种与代号品科代号承插焊活接头SUN .螺纹活接头TUN4产品结构承插焊和螺纹活接头由锥面体、球面体和螺时三个零件组成，其结构如图1(以承插焊活接头为例)所示。锥面体螺母球面体图1产品结构5压力级别承插焊和螺纹活接头的压力级别为Class 3 00，其压力温度额定值参照附录C。6接管尺寸6.1与活接头适配的管 子壁厚为Sch 80。与活接头连接的管子尺寸见附录D.6.2当要 求的接管外径或壁厚与附录D规定的外径不同时，应在合同中注明。这种情况下，产品的相关参数会发生变化，见11.6。7订货内容 .采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息，这些信息包括但不限于以下内容:a)品种或代号;b)材料牌号和材料标准编号: :c)级别代号:d)公称尺寸;e)本标准编号:JB/T 11398- -2013f)数量;g)需要的附加要求(见附录E)或补充规定。8安装注意事项活接头在安装时的注意事项见附录F.9尺寸与公差9.1 承插焊活接头的尺 寸应符合图2和表2的规定，螺纹活接头的尺寸应符合图3和表3的规定:极|限偏差应符合表4的规定。.GLT图2承插焊活接头表2承插焊活接头尺寸单位为毫米每英|螺母螺母公称尺寸端部承捕承捅孔|流通结构凸缘螺母寸螺| 承缘承插孔组装组装外径孔径壁厚|孔径长度|厚度|厚度纹数|高度深度长度空间DINPSAminCminDGmim hJainLnomv1/821.910.83.26.120.71.39.581/4 21.914.13.38.541.4 511025.917.83.511.823.83.414.446.0 56151/231.34.115.03.7.549.0 59203/437.127.54.320.228.6 4.1.712.556.9 662545.5 34.3.030.24.64.5.962.0 7931/4 54.943.05.334.336.6| 5.45.2.271.1 944(61.548.95.640.138.15.976.5 1125(275.261.251.741.46.66.416.086.1 13262%/291.77.756.9| 7.57.1.1102.4 1508(109.289.98.376.458.78.0.6109.0 176JB/T 11398- -2013T扳手旋紧平面三丰图3螺纹活接头表3螺纹活接头尺寸单位为毫米端部流通.凸缘螺母每英寸|螺母承组装螺母组公称尺寸壁厚外径孔径厚度螺纹数|缘高度长度装空间DNPSAminCminFminGminHJminLnomM6/814.82.46.43.23.1.341.45/419.1.09..21.1022.913.53.4446.05615/227.73.817.13.71449.059233.521.44.11.756.9662:1.64.62.07931%450.635.45.45.02.271.1944(1/257.25.141.25.92.376.51125(70.152.16.2.786.1132'/285.464.3.57.3.1102.48(77.38.38.3.6109.0176表4极限偏差承插焊活接头螺纹活接头DN承插孔径B流通孔径D结构长度E6~81/8~1/4+0410~153/8~1/2+3.220+0.4+1+4.0+b32~ 401'/s~1%2+bs+7350+0.S+3365~802/2~3+0+3.0+4.8JB/T 11398- -20139.2承插焊活接头的端部应与轴线相垂直。承插孔径与流通孔径应同轴，其同轴度为0.8 mm。9.3螺纹活接头的一 端螺纹 与相对另一端的螺纹轴线 应重合,其真线度最大允许值为305 mm内4.8 mm。图4给出了用于检验直线度的推荐方法。管子305 mmr指示表读数不应超过9.6 mm平行的v形块'图4用于检验螺纹 活接头直线度的推荐方法10 材料10.1 活接头可用锻件或棒材等金属材料制造。制造商应对所用材料进行验证，以确定材料符合订货技术要求和相关材料标准规定。10.2制造活接头的常用材料牌号列于表5。用其他材料制造时由采购方与制造商双方商定。表5活接头的常用材料牌号及材料标准材料牌号材料标准编号06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)GB/T 69906Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2 )20GBT 1220NB/T 47008022Cr19Ni10 ( 00Crl9Ni1l0)022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2)S30408、S31608、 S30403、 S31603NB/T 47010A 105ASTM A 105/A 105MF304、F316、 F304L、 F3I6LASTMA 182/A 182M10.3 活接头组件的三部分应由相同化学成分、力学性能和相同热处理条件的材料制造。但按022Cr19Ni10 (或F304L) 材料订货的活接头其螺母可用06Cr19Ni10 (或304)的材料制造;按022Cr17Ni12Mo2 (或316L)材料订货的活接头其螺彤可用06Cr17Ni12Mo2 ( 或316)的材料制造。11设计与制造11.1活接 头宜采用模锻成型的锻件制造，也可采用棒材直接加工。采用锻件制造时，应把材料尽量锻成接近规定的形状和尺寸。采用棒材加工时，产品的轴向应与金属材料的轧制方向大致平行。11.2活接头的连接面为球面体的球面和锥面体的锥面。球面体的球面和锥面体的锥面应精细加工，表面粗糙度Ra max1.6。11.3螺纹活 接头两端连接管子的螺纹按GB/T 12716中60°密封管螺纹(NPT) 制造。当采购方要求时，也可按GB/T 7306.2中的55°密封管螺纹(Rc)制造:在这种情况下，应按第7章补充规定的形式注明选用的螺纹标准。螺纹端部应进行倒角，以便于连接和保护螺纹;倒角真径不应大于螺纹大径,深度不应小于螺距的二分之一，并与螺纹轴向呈约为45°的夹角，倒角应与螺纹同轴。11.4连接 螺母的螺纹(包括螺母的内螺纹和锥面体的外螺纹)可按GB/T 20666 ~GB/T 20670的统螺纹加工，公差应满足2A和2B的规定。螺母和锥面体应至少有4整圈的螺纹啮合。如满足GB/T20666~JB/T 11398- -2013GB/T 20670的要求，由制造商选择，允许改变表2和表3中的H数值。11.5供旋紧用的球面体、锥面体和螺时的外表面由制造商选择可以是圆形、多边形或带圆角的多边形。活接头两瑞部的长度应能满足扳手旋紧时的需要。11.6当 要求的接管外径小于附录D规定的外径时，承插焊活接头的承插孔径B和流通孔径D应按要求的接管外径配制。当要求的接管外径大于附录D规定的外径时，承插焊活接头的端部外径A、承插孔径B、承插孔壁厚C和流通孔径D应按要求的接管外径配制。当要求的接管壁厚小于Sch 80时，承.插焊活接头的流通孔径D应按要求的接管配制。11.7 产品机加工表面应光滑，所有表面不应有毛刺。12 热处理12.1通常情况下，活按头的热处理按表6进行。当制造条件满足下列要求时，可不进行热处理。a)碳素钢的终锻温度不低F 700^C且不高于980"C，并置于静止的空气中冷却;b)直接用棒材切削加工制造的活接头，其材料出厂时已经过热处理。表6常用材料的热处理要求和硬度值材料牌号材料标准编号热处理要求硬度值GB/T 69920正火≤160 HBWNB/T 47008A105ASTM A 105/A 105M≤187 HBW06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9 )06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2)GB/T 1220固溶022Cr19Ni10 (00CrI9Ni10)022Cr17Ni12Mo2 (00Cr1 7Ni14Mo2 )S30408、S31608、 S30403、 S31603NB/T 47010F304、F316、F304L、 F316LASTM A 182/A 182M12.2制造 商应对所采用的热处理T.么进行评定，以验证所采用的热处理T艺满足材料的性能要求。并且制造商应保存热处理工艺评定文件，需要时提供给采购方查验，以证明所采用的热处理工艺的正确性。13检验 和试验13.1力学性能13.1.1力 学性能试样13.1.1.1在尺寸 允许的情况下，试样应从热处理后的活接头上制取。当活接头尺过小，无法制取试样时，按13.1.1.2规定锻制单独的样坯制取试样。13.1.1.2如果采用锻制单独样坯的方式制取试样，应满足以下要求:a)样坯与所代表的活接头为同一熔炼炉号的材料。b)样坯应有与所代表的活接头相似的锻造工艺。c)样坯厚度应与所代表的活接头的最大热处理厚度相同。d)样坯应与所代表的活接头同炉热处理:当碳素钢活接头满足12.1 a)规定的制造条件时除外。13.1.1.3当活按 头使用棒材直接切削加工制成时，力学性能试样可在材料上制取，试样应与活接头具有相同的热处理状态。JB/T 11398- -201313.1.1.4试样的取样位 置按订货技术要求执行。如果订货技术要求没有规定的，参照GB/T 2975的规定。13.1.2拉 伸试验13.1.2.1拉伸试验按 GB/T 228.1的规定进行。13.1.2.2如果活按 头的热处理工艺相同、炉温控制在土14"C的范围并通过自动的温度-时间记录装置可获得完整记录，则同一材料熔炼炉号的活接头应进行一次拉伸试验。如果不能满足上述条件，则每一-材料熔炼炉号、每一热处理炉次的活接头均应进行一次拉伸试验。13.1.2.3如果拉伸 试验结果不符合规定，允许再取两个拉伸试样进行复验，复验结果均符合规定时为合格。13.1.3硬度试验13.1.3.1硬度值应符合表 6的规定。13.1.3.2硬度 试验应在活接头本体上进行。硬度试验的抽样比例为，对每一材料熔炼炉号、 每一热处理炉次的活接头应按3%且不少于两组件(每一组件应包括活接头的三个组成部分)进行试验。如有一个零件不合格，应加倍抽样试验;若仍有一个零件不合格，则应逐件进行硬度试验。13.1.4重新热处理当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批产品重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过两次。13.2形状和尺寸13.2.1活接 头的形状利尺寸应进行检验，并应符合第9章的规定。13.2.2应使用螺纹量规对活接头的NPT螺纹进行检验，测量的参照平面为内螺纹的外端面，极限偏差为正负一个螺距。13.3表面质量13.3.1活接头 表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛刺、氧化皮及其他附着物。13.3.2活接头的 非机加工表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等，但其深度不应大于壁厚的5%且不大于0.8 mm。超过这一-限度的表面疤痕、皱折、凹坑、划痕等应打磨去除。13.4水压试验本标准不要求对活接头进行水压试验。但按本标准制造的活接头应能通过与活接头级别相适应的水压试验。14标志14.1每 个活接头均应采用低应力钢印等永久性标志的方法，在活接头的球面体、锥面体和螺母上均标出清晰可见的标志。14.2在活接头的螺母 上应标志下列内容:a)制造商名称或商标;b)材料牌号:c)材料熔炼炉号:JB/T 11398- -2013d)压力级别代号;e)公称尺寸(当采用GB/T 7306.2中的55°密封管螺纹时，应在圆锥内螺纹尺寸代号前标出Rc);f) 本标准编号 (可不包括年代号);g)合同要求的其他标志内容。14.3活接头的球面体和锥面体上应标志下列内容:a)制造商名称或商标;b)材料牌号;c)材料熔炼炉号。15表面防护与包装15.1产品表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛丸处理。不锈钢类产品的非切削加工表面应酸洗、钝化处理。碳素钢材料的产品可采用表面发黑、涂防锈汕等方法进行表面防护。15.2活接头的三个零件应组装后包装，并按不同材料分别装箱。装箱时注意防潮，包装箱内应附有装箱单。16产品质量证明书按本标准生产的活接头，应提供产品质量证明书。产品质最证明书按GB/T18253中的5.1B证书类型(同ISO 10474中的3.1.B证书类型)的规定。产品质量证明书至少应包括以下内容:a)制造商名称和地址;b)产品名称、规格、数量和本标准编号: .c)材料牌号、材料标准编号和熔炼炉号;d)化学成分、力学性能和其他检验、试验结果;e)独立于生产部门的制造商授权代表的签字。JB/T 11398- -2013附录A(资料性附录)本标准与MSSSP-83:2006相比的结构变化情况本标准与MSS SP-83: 2006 相比在结构上有较多的调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本标准与MSSSP-83:2006的章条编号对照情况本标准章条编号对应的MSS SP-83: 2006章条编号1，2.1的部分内容34.12.1的部分内容6.18.2.278活接头的安装注意事项8.3, 8.4, 13.19.29.1， 13.2.313.310.16.2的部分内容10.26.1的部分内容，6.10.36.1的部分内容11.111.211.311.41.1, 11.211.54.2的部分内容11.611.72.1213.113.210.1的部分内容13.4456附录B附录C附录D附录E附录F8.5，9.2， 14，活接头的安装注意事项JB/T 11398- -2013附录B(资料性附录)本标准与MSS SP-83: 2006 的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与MSSSP-83:2006的技术性差异及其原因。表B.1本标准 与MSS SP-83: 2006 的技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原关于规范性引用文件，本标准删除了MSS SP- 83:2006中附录A的部分标准，修改引用标准以满足本标准的技术内容增加了我国国家标准和行业标准增加了活接头的代号为方便采购信息的电了化应用，增加了产品代号修改了接管尺寸增加了当接管外径与附录D规定外径根据《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》确定的接管尺寸不一致时的说明7增加订货内容的规定明确采购应提供的信息:与其他管件标准相适应修改了部分承插孔径尺寸根据《管道T程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》对增加了极限偏差表，并对偏差数值进|部分承捕孔径尺寸进行 了修改:增加极限偏差表以适应行了整合机加工要求，在保留MSS SP-83: 2006 规定材料之增加之对应的我国标准材料以适应国内工程建设10外，增加了与之对应的我国国家标准的的需要材料11.1增加了对锻件和机加工的要求提出制造工艺要求，以提高产品质量密封面表面机糙度的质量高低是实现密封效果的条11.2增加了密封面的表面机糙度要求件之一，故提出明确要求为尽量采用国家标准，引用了GB/T 12716,该标准的修改了螺纹的引用标准11.3螺纹参数与MSS SP-83: 2006中规定的螺纹标准参数相增加了对螺纹倒角的规定网:为方便安装，增加f螺纹倒角规定为尽量采用国家标准，引用了GB/T 20666 ~ GB/T11.420670，该标准的螺纹参数与MSS SP-83: 2006 中规定的螺纹标准参数相同11.6增加了对不同接管尺寸的要求以适应我国钢管规格现状MSS SP-83: 2006 中对热处理、力学性能、形状和表12，13.1， 13.2,增加了对热处理的规定面质量等要求体现在引用的相关文件中。根据我国产品增加了对力学性能、形状和表面质量13.3标准编制的现状，本标准将这些要求明确规定在标准的的规定技术内容中在公称尺寸的标志中，增加了对采用14以适应我国管道工程需要:意在防止螺纹的错误连接其他螺纹的要求修改了表面防护要求15，16增加了包装、质量证明书的要求与其他管件产品标准相适应JB/T 11398- -2013附录C< 资料性附录)压力温度额定值床力级别为Class 3000的承插焊和螺纹活接头的压力-温度额定值参照表C.1.表C.1压力-温度 额定值参照表非冲击工作压力工作温度(表压)ASTMA 105ASTMA 182F碳素钢F316F304L，F316LF304MPapsisi37.810020.73 00020.1291516.82 43093.320018.92 73517.3251014.12 0502430148.90018.32 65515.62 26512.7I 83514.82 140204.4 40017.72 56514.32 080.I67013.1 905260.016.7242513.3193510.71 54512.21 770315.615.32 22012.61 83010.11 4601 680343.3 65015.02 18012.41 8009.8I 42011.41650.371.170014.9215512.11 7509.61 3901.221 630398.975011.81 7109.41 36011.11610426.7 80011.69.21 33011.01 595454.4 85011.31 6459.01 30010.91 575482.29001 5555510.095010.81 56510.41 515537.8 1 0001470注:表中英制单位数据引白MSS SP-83: 2006。JB/T 11398- -2013附录D(规范性附录)与活接头连接的管子尺寸表与活接头连接的管子尺寸见表D.1.表D.1与活接头连接的管子尺寸表公称尺寸外千公称壁厚DNNPSmmSch 8061/810.22.411/413.53.021017.23.201521.33.73203/426.93.9125133.74.55342.44.851/248.35.0850260.35..54652/273.07.018088.912JB/T 11398- -2013附录E(规范性附录)附加要求本附录规定的附加要求仅在订货合同中规定时才适用，可采用其中的一一项或几项。附加要求中的细节由供需双方协商确定。E.1成品化学分析对交货的同- -材料熔炼炉 号的活接头应进行一- 次成品化学分析，取样方法按GB/T 20066的规定，分析方法按GB/T 223的规定，允许偏差按GB/T 222的规定:或采用光谱分析等由供需双方商定的方法。化学分析结果应符合订货技术要求或相关材料标准规定。如果成品分析的任何一个结果不符合规定，则应从同一材料熔炼炉号的活接头中另取两个活接头或其代表性试样重新进行分析，复验结果符合相应规定时为合格。E.2拉伸试验除满足13.1.2的规定外，每一材料熔炼炉号、每一热处理炉次的活接头均应进行一次拉伸试验;试样的制取由供需双方商定。E.3冲击试验E.3.1冲击试验 按GB/T 229的规定进行。E.3.2如果活接 头的热处理工艺相同、炉温控制在土14°C的范围并通过自动的温度-时问记录装置可获得完整记录，则问一材料熔炼炉号的活接头应取三个试样构成- -组进行冲出试验 。如果不能满足上述条件，则每一-材料熔炼炉号、每一热处理炉次的活接头均应进行-组冲击试验。E.3.3如果试验结果不符合规定， 可从样坯原取样部位附近再取三个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共六个试样的试验数据平均值不得低于规定值，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一一个。E.4硬度试验对活接头逐件进行硬度试验，每个活接头的硬度值应符合订货技术要求或相关标准规定。E.5热处理所有经过锻制变形加工的活接头均应进行热处理。E.6 碳当量E.6.1碳素钢材料的最大碳当量 (CE)规定为:在锻件截面厚度不大于50 mm时为0.47，在锻件截面!3JB/T 11398- -2013厚度大于50 mm时为0.48。碳当量按式(E.I)计算(式中各元素的含量为质量分数):CE=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15E.6.2当要求的最大碳当量 (CE)低于E.6.1的规定时，由供需双方商定。E.7超声 检测对活接头进行超声检测，检测按JB/T 4730.3的规定。检测的时机、比例、评定级别等由供需双方商定。E.8磁粉检测对活接头进行磁粉检测，检测按JB/T 4730.4的规定。检测比例、评定级别等由供需双方商定。E.9渗透检测对活接头进行渗透检测，检测按JB/T 4730.5的规定。检测比例、评定级别等由供需双方商定。E.10腐蚀试验E.10.1对不锈钢活接 头进行腐蚀试验，试验按GBT 4334中的方法E进行。取样方法由供需双方商定。E.10.2当采用 GB/T 4334中的其他试验方法或采用其他标准的试验方法时，由供需双力商定。E.11非金 属夹杂物检验对活接头进行非金属夹杂物的检验，检验方法按GB/T10561的规定。取样方法和非金属夹杂物等级由供需双方商定。E.12晶粒度 测定对活接头进行平均品粒度测定，测定方法按GB/T 6394的规定。取样方法和晶粒度等级由供需双方E.13材料确认(PMI)在活接头的全部制造T序完成之后，在包装之前使用光谱检验的方法对活接头进行材料确认。使用的仪器、检测的元素、检测比例和检测后的标志等要求由供需双方商定。1JB/T 11398- -2013附录F(规范性附录)安装注意事项F.1活接头在安装时， 应注意以下事项: .a)当与所连接的管子端部没有很好对准时，可能会导致活接头的泄漏。b)安装活接头的管线应注意避免活动载荷和弯山载荷，这类载荷可能会导致活按头的泄漏。c)应注意防止密封面遭到损坏。d)应考虑系统中可能存在的振动压力。e)不同制造商提供的活接头零件不能相互替换，故不应使用不同制造商的零件进行组合:同一制造商提供的不同批次的活接头零件也不宜相互替换，故不宜将同一制造商的不同批次的零件进行组合。F.2承插焊活按头在与管子焊接时，要求的焊接问隙如图F.1所示。图F.1要求的焊接间隙F.3活接头在旋紧时， 推荐的螺母最小旋紧力矩见表F.1。表F.1推荐 的螺母最小旋紧力矩公称尺寸最小旋紧)J矩DNNPSN.m61/13/8131:1/2136203/162531%:4(1765(2172/220385ξe中华人民共和国机械行业标准锻制承插焊和螺纹活接头JB/T 11398- 201机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm.1.25 印张.36千字2014年10月第1版第1次印刷定价: 21.00 元书5号: 15111. 11350网址: http: //www .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 11398- -2013版权专有侵权必究打印日期: 2014年11月26日F009A