浅议甲醇生产中节能技术的应用

节能环保浅议甲醇生产中节能技术的应用艾龙(华电榆林天然气化工有限责任公司,陝西榆林719000摘要:本文首先对常用的甲醇制备工芑进行了介绍,接着分离出的冷凝液输入进洗涤塔中。相比于直接把冷凝液经过对低压产甲醇工艺几个重要的工艺阶段中存在的可节能细节减压操作输送入气化灰水槽再送入洗涤塔中相比,这种方式大进行了叙述,为甲醇的节能生产提供了一定的参考依据,在提大节约了动力电能的消耗。高产品产量的同时,最大化地实现了资源的节约。变换器经过变换炉之后要被输送至热交换器中进行换热关键词:甲醇;生产;节能技术操作,通过这一步骤可以将气体的温度降至350℃左右,这一温随着时代的发展和工业的进步,生产各种材料的需求量也度明显高于进入有机硫的水解槽中的温度(170℃±10℃),这就越来越大,甲醇作为一项重要的工业原料,近些年的使用率也需要通过变换气的余热锅炉对压力进行控制来保证变换气的在逐步提升。但是,在甲醇的生产工艺上还存在着能源的巨大温度达到设计要求。在生产蒸汽时,变换器的余热锅炉能够保浪费,本文就结合某公司的甲醇生产工艺对这个问题进行如下证生产速度每小时10吨左右,可以保证蒸汽完全输送至蒸汽管的探究。网中。变换气从水解槽输送出来时的温度大约在180℃左右1甲醇的制备工艺但是进入到脱硫系统中要保证温度再次下降40摄氏度左右,这由于我国煤炭资源的储量相对巨大,在生产甲醇时,常常就需要在工艺中装备二级换热器来进行二次的降温,其中换热用煤来作为原料。首先,通过低压产甲醇的方法,将煤转化为器可以保证将变换气温度从180摄氏度下降到110摄氏度,经氧化碳和氢气,再经过催化作用合成产生甲醇。这种方法实法实过锅炉给水温度的影响温度又会重新升高到150摄氏度左右,现了低温低压产甲醇,对于反应的控制也相对更容易,因而得这时就需要进行二次变换,其目的是利用脱盐水将锅炉里的变到广泛的应用换气温度再次降低70摄氏度左右,而脱盐水本身的温度也会从原有的60摄氏度提升至110摄氏度左右。2节能技术的应用23合成系统进行的节能操作以某公司为例,该公司甲醇的生产量为300kta,甲醇制备在这一系统中,工艺主要是通过管壳式合成反应器来实现过程中的节能技术主要可以从以下几个反应阶段来进行对甲醇的合成,这也是整个生产工艺中的最后一道工序。在这1气化阶段进行的节能操作过程中,需要在反应器的管内加入一定量的催化剂,在管外通常情况下,在制备甲醇的气化阶段所采用的技术是非熔会在反应过程中生成一些蒸汽,操作人员可以根据这些蒸汽产渣-熔渣的分级气化,以水煤浆作为气化的主要原料。该工艺生的压力来对催化床的温度进行合理有效的控制。当蒸汽的要求用纯氧进行气化,同时保证环境所处的压力控制在产生速度为每小时2.5Mpa时,对应的蒸汽量应该为15t。合成4MPa。在进行节能设置时,常常会在这一阶段取消原有的换热塔进出口处的气体需要进行换热,换热后的温度可以保证在器。在这一阶段的正常工序中,会有一台煤气废热锅炉将热量100摄氏度左右,这时就能够使用脱盐水来回收其中产生的热进行有效的回收利用,从而使煤气中的汽气比从原有的14下量并加以利用。脱盐水回收热量之后,温度会有小幅度的提降为0.38。如果在气化阶段取消原有的换热器,对于汽气比也升,会从原有的30摄氏度上升到70摄氏度左右,这时就需要利不会造成太大的影响,同时也可以保证变换阶段的正常运行。用循环冷凝水对其进行冷凝通过取消高压换热器可以使生产的含灰蒸汽进行两部分的利在合成系统中释放的驰放气每小时会达到3800m3,正常情用:一部分输送到变换阶段用作汽提蒸汽,另外一部分应用到况下这部分的驰放气都会被送至提氢装置,为了实现能源的节气化除氧器中。通过一段时间的试验运行,可以发现采用这种约,可以将驰放气直接输送到合成氨的装置—压缩机中,这方法进行的气化阶段产生煤气的温度值、汽气比与设计规定值样做在简化工序的同时,也做到了资源的回收利用,提升了气相同,符合设计要求。高压闪蒸罐中产生的蒸汽量每小时在10体的回收利用效率,对应的氨产量也得到了显著的提高。吨左右,蒸汽压力在05MPa,可以对其进行全部的回收和利用,3结语如果按照一家企业一小时可以生产甲醇20吨计算,就可以实现综上所述,在当前普遍应用的甲醇生产工艺中,在反应的节省1.4吨重的煤炭原料,节能效果非常可观不同阶段都可以进行节能技术的应用,这不仅仅提升了甲醇的2.2变换阶段进行的节能操作生产效率,也最大程度地实现了资源的节约,控制了原材料的在设计中的变换阶段,主要采用的是全气量的部分变换,投入成本,符合经济的可持续发展原则。这要求水煤气在经过变换之后,其中一氧化碳的体积分数要保参考文献:证在20%左右,变换炉的汽气比要控制在0.38左右。在气化阶齐桂丽.甲醇生产中节能增效技改方案总结小科技风段的煤气汽气比要保证在14左右,这时周围的环境温度大约2013(15).为210℃。煤气在进入变换炉进行变换之前,要在废热锅炉中2张久玉甲醇中国煤化工企业管理与科进行提前降温,从而控制变换炉中的水气比,在蒸汽在压力为技(下句刊),201202HCNMHG0.5MPa的条件下,以20h的平均速度进入低压蒸汽管网。煤气经过废热锅炉降温之后进入分离器,通过冷凝液的增压泵将210化x挥2015年2月