甲醇精馏过程设备分析

52内蒙古石油化工.2010年第17期甲醇精馏过程设备分析刘景玉',赵鑫2(1.青海油田采油二厂地面建设室;2.青海油田采油二厂联合站,青海海西州816400)摘要:本文通过分析甲醇精馏中双塔精馏流程、三塔双效精馏流程和四塔流程,并对三种流程的精馏效果进行比较,得出了各种流程的优缺点及适用情况。对优化甲醇精馏流程具有重要指导意义。关键词:甲醇;精馏;优化中图分类号:TQ223.12+1文献标识码:A文章编号:1006-7981 (2010)17-0052-01甲醇是重要的化工产品,也是重要的化工原料,精甲醇产品出装置;加压塔塔底的甲醇、高沸组分、同时又是很有发展前途的代用燃料。在农药,医药，水等进入常压塔,常乐塔顶馏出精甲醇产品,在进料燃料,香料,涂料以及三大合成材料生产中都需要甲板下方设置侧线抽出,抽出物主要为甲醇、水和高沸醇作为原料或作为溶剂。甲醇的分子式为CH2OH,点组分,进入甲醇回收塔再回收甲醇,塔底废水进入其分子量为32.04.常温常压下,纯甲醇是无色透明、生化系统处理;回收塔设有侧线抽出,主要抽出物为易流动、易挥发的可燃液体,具有与乙醇相似的气高沸点醇类,以保证回收塔塔顶精甲醇质量和塔底味[1]。废水中总醇含量要求,塔底废水送生化处理(。1双塔精馏流程分析4三种流程的比较双塔流程是应用最普遍的甲醇精馏方式。第一不论是三塔流程,还是双塔流程,单位时间所耗塔为预精馏塔,第二塔为主精馏塔。预精馏塔用以分用的冷却水量以及消耗的蒸汽量与生产规模成正离轻组分和溶解的气体，如H2、CO、CO2等。塔顶取比,即同一流程不同规模的吨甲醇能耗是相同的.三出的气体包括不凝性气体、轻组分、水蒸气以及少量塔流程所用的冷却水量和蒸汽量大大小于双塔流甲醇,经过冷凝,大部分水分和甲醇做回流返回塔程。究其原因:①双效精馏中的常压塔不需外界供内,同时从冷凝器抽出一小部分冷凝液以减少易挥热,从而降低了热能消耗;②三塔流程加压塔和常压发性轻组分。萃取水从塔顶加入,粗甲醉从第10块塔的回流量之和较双塔流程中主精馏塔的回流量理论板处进入。塔顶冷凝器分别抽出一股气相和液小,因此耗用的蒸汽量及冷却水量均相对较小。说明相出料,塔底物加压后进入精馏主塔[2]。三塔流程是一种节能型工艺。四塔流程蒸汽消耗介2三塔双效精 馏流程分析于两种流程之间,这是由于该流程前三个塔流程及三塔流程与双塔流程的区别在于三塔流程采用作用与三塔流程相同，只是在常压塔侧线抽出甲醇、两个主精馏塔,第一个主精馏塔加压操作,第二个主水和高沸点组分,进入甲醇回收塔再回收甲醇,提高精馏塔常压操作。加压精馏塔塔顶采出-部分精甲甲醇的回收率,保证常压塔底废水中总醇含量要求醇,常压精馏塔塔顶采出部分精甲醇,提馏段采出重和塔顶精甲醇产品质量要求。但是比三塔流程增加馏分.三塔流程可以提高生产能力、产品质量和收率了一个甲醇回收塔,因此其能耗要比三塔流程高。(较双塔精馏提高1%左右),但较双塔流程投资大，三塔流程较双塔流程复杂,设计中需要考虑的流程长,设计时应从投资和效益两方面考虑。三塔流因素较多。根据精馏原理,要实现两塔的热量互用，程和以往的甲醇精馏流程相比主要有三大优点叫):必须满足加压塔塔顶馏份的露点温度大于常压塔塔节能、降低精甲醇中乙醇含量、提高甲醇收率。底液的泡点温度,符合这一要求的压力条件很多,但3四塔 流程分析是压力的选择又涉及许多其它的问题:①为生产乙四塔流程原则流程包含预精馏塔、加压精馏塔、醇含量10mg/L以下的高纯度甲醇,由于乙醇与甲常压精馏塔和甲醇回收塔。粗甲醇经换热后进入预醇的相对挥发度很小,不易分离,通常需要采用共沸精馏塔,脱除轻组分后(主要为不凝气、二甲醚等)，精馏的方法使乙醇与水形成共沸物,以改变相对挥塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔;加发度.这时确定的压力既要满足换热的需要,又要能;压精馏塔顶的气相进入冷凝/蒸发器,利用加压精馏产生共沸点,但为尽可能减少某些杂质,保证甲醇纯塔和常压精馏塔塔顶、塔底的温差,为常压塔塔底提度,有时还应避免出现共沸物;②两主精馏塔的压力供热源,同时对加压塔塔顶气相冷凝。冷凝后的精甲差既不能太小，否则会导致冷凝-再沸器的换热面醇进入回流罐,一-部分作为加压塔回流,一-部分作为积过大,也不能太大,若加压塔压力过高,塔的强度收稿日期:2010-06-15作者简介:刘景五(1982- -),男,助理工程师,学士,主要从事油气储远工程方面的研究。2010年第17期内蒙古石油化工.53汽轮发电机组轴颈磨损原因分析与解决张文平,白院军(神华国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古薛家湾010300)摘要:轴颈磨损的根本原因一 油系统中存在的颗粒进入轴承。运行中轴径与轴瓦圆周上的间隙并不均匀,当油中直径等于或略大于该间隙尺寸的坚硬颗粒进入后,正好卡在轴颈和轴承之间,使液体摩擦变成磨粒磨损,就会对轴颈金属表面产生磨损。这些颗粒如果没有经过过滤装置来过滤,将发生再生性磨损,导致恶性循环,加剧了轴颈和轴瓦的损伤。多数发电公司因汽轮发电机组油系统不净,造成新建机组投产后转子轴颈表面粗糙、变黑、拉毛,甚至出现划伤等后果。油系统设备的制造质量下滑,焊接工艺不良,焊瘤、飞溅物、铸砂、铁屑等在厂供设备、管路内遗留积存。油系统安装、冲洗循环的过程管理不到位,冲洗程序不当,冲洗时间不足,检查不仔细,造成油系统冲洗过程中存在死角、盲肠的遗留杂物;油系统设备除生产厂家明确不许解体的以外,100%解体检修,对于不能解体的设备应采用内窥镜检查或其他有效的检查措施,实际施工中存在盲区,不到位,造成杂物遗留等,以上原因都将造成汽轮机轴颈、轴瓦拉毛或划痕等缺陷。为进一步加强对汽轮发电机组油系统的质量管理,彻底消除设备生产厂家在油系统内遗留杂物隐患,严格控制油来统施工、循环过程,杜绝汽轮发电机组轴颈划损,在工程阶段需制订油系统安装工艺并严格执行,实现洁净化施工,达到创优标准。关键词:轴颈;磨损;分析;解决中图分类号:TK267文献标识码:A文 章编号:1006-7981<2010)17-0053-03神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司三期N330- 17. 75/540/540型汽轮机,配以北京重型电2X330MW机组是北重引进法国ALSTHOM公司机厂生产的TA255- 46型发电机。汽轮机为三缸设技术生产的亚临界、中间一次再热、冲动、凝汽式计,高压缸、中压缸和双排汽低压缸。汽轮机高、中压要求势必要提高,投资费用当然增加,还必须提高加程增加了一个塔,提高了投资,增加了操作热负荷。压塔进料泵的功率,这样会降低三塔流程的节能效[参考文献]果。由此可见,甲醇精馏的三塔流程的优化设计是不容易的。因此,对于小规模甲醇精馏装置,简单成熟[1] 白锡忠,常熹甲醇系列产品及其应用[M].北的双塔流程是比较合理的选择。京:石油工业出版社,1992.5结论[2] 刘保柱,章渊昶,陈平等.节能型甲醇精馏工艺5.1 三种流程的预塔作用完全相同,其设计规格也研究[J].化工进展,2007 ,26(5):739~741.基本相同。[3] 许新乐。甲醇双塔精馏中萃取精馏的模拟和分.5.2三塔流程可以得到质量较高的产品,并且精馏析[J].石油与天然气化工,2007 ,36(6);448~热负荷较双塔流程小得多,但是投资却增加。一-般而449.言,处理量在100kt/a时使用三塔流程较为经济。[4] 黄洁,高燕如，张振欧,等.甲醇精馏加压双效5.3如果粗甲醇进料中含有大量的杂醇可以使用三塔流程初探[J].石油化工设计,2004,21四塔流程流程得到高质量的产品。不足是比三塔流(3):6~8.Equipment analysis of the methanol rectification processLIU Jing-yu' , ZHAO Xin2(1. Ground Construction Compartment in The Second oil production plant of Qinghai Oilfield;2. Union Station in The Second oil production plant of Qinghai Oilfield ,Qinghai ,Haixizhou, 816400 ,China)Abstract : Through analysis the actual methanol dissertation processes of double - column，triple -column double - -effect and fourth一column method, this article compare the effect of the three distillationprocesses, get advantages and disadvantages and applicable among the three distillation processes, and allof these have important guiding significance to optimizate distillation processes.Key words :Methanol ;lDistillation ;Optimizate收稿日期:2010-06-15