梳棉梳理工艺研究

第39卷第8期桦峪织赵≮2011年8月Cotton Textile Technology技术专论梳棉梳理工艺研究倪士敏(全国棉纺织科技信息中心)摘要:探讨牵伸工艺与梳理工艺。论迷了牵仲工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺輥线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应连循“梳理转移适度,结杂短绒兼顾”的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量关键词:梳棉;牵伸;生条;精梳;棉结;短絨率;锡林;隔距中图分类号:TS103.225文献标志码:B文章编号:1001-7415(2011)084000104Research of Carding Processing in Carding ProcessNi Shimin( China Cotton Textile Information Center)Abstract Draft processing and carding processing in carding process were researched. The relationship betweenthe two processing was discussed. Carding technology components were introduced, the importance of carding componentswas analyzed in details. Through comparing different carding processing, effects of processing on product quality were an-alyzed, such as gauge between take-in and feed plate, feed plate carding length, cylinder and take-in linear speed ratiogauges between cylinder and movable flat. It is considered that the core of carding processing is dealing the relationshipamong carding degree, carding strength and transfer correctly. The sharpness roughness and durability et al of cardingcomponents are the processing base. Principle of proper carding and transfer as well as neps impurity and short fibercontent must be followed, processing must be optimized finally the cotton yarn quality can be improvedKey Words Carding, Draft, Card Sliver, Comb, Nep, Short Fiber Content, Cylinder, Gauge外,还与梳理技术有关,主要因素介绍如下。1梳理是牵伸的基础(1)为了控制纤维变速后正常牵伸,必须提高牵伸须条中纤维的分离度、伸直度、定向度和平棉纺技术的理论和实践表明,梳理是牵伸的行度。在梳棉工序中应加强梳理作用,使生条纤基础。若要牵伸好,先要梳理好。因此,研究牵伸维基本上处于单纤维状态,为后工序进一步提高技术对提高棉纱的质量十分重要。为了提高棉纱产品质量建立较好基础。梳理元件间的正确转质量,一方面应重视研究细纱牵伸技术,另一方面移,除有利于梳理作用外,还有利于减少生条中的也应重视研究梳理技术和并条粗纱技术,同时应弯钩纤维和棉结。加强基础管理,确保质量稳定。根据牵伸原理,应(2)减少生条和精梳条的结杂数量,除了可正确处理两对力的关系:对是握持力的最小值以减少布面的结杂疵点外,还可以在细纱牵伸过大于牵伸力的最大值,另一对是引导力的最小值程中减少结杂对牵伸须条纤维变速的破坏作用,大于控制力的最大值。握持力与牵伸力、引导力有利于纤维正常牵伸变速。与控制力应互相促进,同步发展。这两对力的稳(3)在配置工艺时,应防止过度加强梳理作定与棉纱质量稳定关系密切,除与牵伸技术有关用而损伤纤维,增加短绒率。4)精梳工序中国煤化工精梳作者简介;倪士敏(1935-),男,高级工程师,西安,710038条中16mm以下短CNMHG收稿日期:201140402(5)并条和粗纱安绽向欢丁均习及,防止桦纸术第39卷第8期Cotton Textile Technology20ll年8月经并条和粗纱工序后棉结和短绒率增加,并且要距准确的基本保证,梳理元件的锋利度,是梳理强降低其重量偏差与不匀率。度与转移的基本保证,梳理隔距准确同时与相关般精梳条的质量明显优于生条质量,故精元件的状态(静态与动态)、专用工具、操作人员梳棉纱比普梳棉纱的质量好,这也正说明了良好敬业精神和技术水平等有关。例如:活动盖板针的梳理是提高棉纱质量的关键。不论是普梳棉纱布经周期回磨后对锋利度、平面度、粗糙度要进行还是精梳棉纱,在并条、粗纱和细纱的牵伸技术相评估,若有不足应研究改进。特别要防止磨针后同条件下,重视改善梳理质量将有利于提高棉纱针齿平面度差,达不到90%的针高比标准针布高质量。0.01mm~0mm(一级)或-0.02mm-0mm(二级)的误差。梳棉工艺与梳理元件锡林针面整个机宽的圆柱精度会影响锡林与刺辊、活动盖板、前与后固定盖板和道夫等共五处梳理技术主要由工艺技术、设备技术、梳理元隔距的精度,锡林针布锋利度会影响五处梳理强件、输入棉流技术(或棉卷握持技术)组成,梳理度与转移性能。锡林辊筒的动态平衡振幅既影技术会影响刺辊对筵棉的梳理作用,以下探讨梳响动态圆柱度与各有关元件的隔距,也影响机台棉工艺以及梳理元件的基本要求。运行的稳定性与安全性。因此,在包卷针布之前2.1梳棉工艺必须对主轴、轴承、辊筒体以及动态平衡进行检验梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强和维修。活动盖板的踵趾面曲轨、盖板链条的磨度与转移的关系。梳理度通常是指锡林表面的针的针损与链条是否灵活等,均会影响锡林与活动盖板齿数与梳理纤维根数之间的关系,即每根纤维所隔距的准确。给棉罗拉偏心弯曲、表面齿形磨损、受到的锡林梳理针齿数,“梳理针齿数/根纤维轴承磨损或间隙松动,给棉板与给棉罗拉结合处是表示对纤维梳理程度的方法之一。锡林梳理度圆弧面磨损梳理斜面不平整、不光洁等虽然不是由锡林针布型号规格、梳棉机理论台时产量、锡林梳理元件的缺陷,但会影响对输人筵棉的握持和速度、纤维的细度和长度等决定。刺辊与给棉板隔距的准确,从而影响刺辊对筵棉梳理度过大,可增强梳理强度减少结杂但会的梳理性能。因此,应在“七锋全准”良好的基础损伤纤维增加短绒,梳理度过小则反之。锡林与上优选工艺,对梳理元件加强周期管理、质量管理盖板针布之间的梳理与转移是交替进行,互相影和使用管理,并大力提高工艺上机合格率,确保日响的。刺辊部件对筵棉梳理并将纤维顺利转移给常生产质量的稳定。锡林,是损伤纤维与除杂的主要部位。锡林针面纤维正常转移凝集于道夫,如果转移较差,将会增3梳棉工艺试验与分析加弯钩纤维甚至棉结。可以看出,梳理强度与转移性能均与梳理元件性能与梳棉工艺密切相关,3.1梳棉试验条件梳理元件的性能与梳棉工艺的合理配置是技术探梳棉工艺核心是正确处理梳理度、梳理强度讨的主要课题,也是基础管理的主要工作。与转移关系,工艺优选遵循“梳理转移适度,结杂2.2梳理元件短绒兼顾”的原则。目前我国一半以上企业采用在20世纪60年代梳棉机的优质高产经验为棉卷输入式梳棉机,故对这类梳棉机进行工艺优“四锋一准”。随着梳理技术的进步以及棉纱质选。例如纺纱品种14.6tex-18.2tex精梳棉紗量、梳棉机理论台时产量日益提高,如今又增加了或普梳棉纱以及CJ9.7tex纱。配棉成份100%刺辊预分梳板、前后固定盖板、棉网清洁器,即细绒棉,平均等级2.5级~3.0级棉花的产地有“七锋”。“七锋”指的是七种梳理元件的锋利度、新疆、河北、安徽等。不同的纺纱品种采用不同的圆柱度、平面度粗糙度和耐用度,“全准”是指要配棉。梳棉机为FA224型梳棉机。梳理元件:金使各对梳理元件间隔距准确。生产实践中,要优轮科创股份有限公司七配套钻石型针布或齿条,选配套七种梳理元件,选用纺纱工艺性能、材质因刺辊预分梳板、前中国煤化工仍制造质量等以及技术服务,日常加强“七锋全准较好,故新换锡林2CNMHG针技术管理。梳理元件的圆柱度和平面度是梳理隔布和刺辊齿条,先运转生严一个月,随后全面校正第39卷第8期2011年8月Cotton Textile Technology479·【3】隔距,再进行工艺试验。取样方法:对下述五个工另一种是几何作图法。以梳棉机机框面为基艺项目每天试一个项目,这五个项目为同一配棉准面,精确测量刺辊中心高度及其直径、给棉板鼻成分,每个项目均取同台清棉机当天生产的棉卷,端高度与宽度、给棉板斜面角度等,参考纺机企业对棉卷和生条测试16mm以下短绒率3次,对生的有关图纸,采用平面几何2:1作图,从图上测条结杂测试10次,取平均值。量给棉板鼻端上平面后握持点至刺辊与给棉板斜3.2梳棉工艺试验面接触线的距离。通过与纺机企业交流,认为应3.2.1刺辊与给棉板隔距将给棉板抬高3mm,并提供相关垫板,以给棉板棉卷握持式梳理对纤维损伤比较严重。为了抬高3mm和6mm进行对比试验。棉卷短绒率减少结杂,一般采用0.25mm~0.38mm紧隔距。12.4%,给棉板抬高3mm时,棉结(结杂总数)17为了兼顾结杂与短绒,主要在刺辊部位加强工艺(97)粒/g,短绒率20.4%,生条短绒增长率8%优选。棉卷短绒率为12.61%,改进前后工艺及给棉板抬高6mm时,棉结(结杂总数)14(90)测试结果如下:粒/g,短绒率18.7%,生条短绒增长率6.3%。项目改前改后试验表明:给棉板抬高6mm使梳理工艺长隔距/mm0.38度增加,减少了纤维损伤,生条短绒增长率也较棉结(结杂总数)低。由此认为:合理配置给棉板梳理工艺长度可/粒18(101)19(99)以达到降低结杂与短绒的效果。短绒率/%20.103.2.3锡林与刺辊线速比生条短绒增长率/%7.496.02刺辊锯齿抓取的纤维,如果不能顺利的全部试验表明,适当放大刺辊与给棉板隔距,可以向锡林转移,残留于刺辊表面纤维返回至给棉板减少刺辊锯齿对纤维的损伤,生条短绒增长率比与刺辊隔距处,会与筵棉纤维摩擦搓缠形成棉结改前减少了1.47个百分点,同时可以兼顾结杂保而部份棉结经锡林与盖板梳理则成为短绒。因持在原来水平。随着梳棉机单产的提高和广泛使此,采用“大速比、增转移”工艺。在给棉板抬高用清梳联,刺辊与给棉板隔距有进一步扩大为6mm,刺辊与给棉板隔距为05mm时进行对比。0.6mm及以上的趋势。此处隔距较大将对输入棉卷短绒率为12.87%,改进前后效果如下:筵棉底层纤维的梳理作用有一定减弱,这可由刺项目改前改后辊预分梳板来解决。因此,必须重视刺辊及其预刺辊转速/r·min1810分梳板锯齿的“五度”和配置合理工艺。锡林与刺辊线速比2.332.523.2.2给棉板梳理工艺长度棉结(结杂总数)由于短绒率过高,所以试验给棉板梳理工艺19(91)17(87)长度是否偏短。在影响刺辊梳理损伤纤维的各种短绒率/%17.7816.13因素中,给棉板梳理工艺长度偏短是主要因素。生条短绒增长率/%4.913.26棉纺企业在使用细绒棉时一般不会对给棉板梳理试验表明:随着锡林与刺辊表面线速比的增工艺长度产生质疑,只有使用长绒棉或38mm长大,刺辊锯齿抓取纤维可以顺利向锡林转移,有利度化纤时才考虑抬高给棉板,增长梳理工艺长度于降低短绒与结杂。生条短绒增长率一般为防止损伤纤维。为了研究给棉板梳理工艺长度与5%,改进后生条短绒增长率降为3.26%,效果显损伤纤维的关系,对FA224型梳棉机的给棉板梳著,棉结(结杂总数)降低效果也较好。应注意将理工艺长度进行调研。采用以下两种方法对有关刺辊转速适当降低后,虽然可以增加锡林与刺辊机械部件进行测量。表面线速比,有利于纤维转移,但刺辊对筵棉的梳种是实际测量法。在给棉板梳理斜面擦涂理作用有一定影响。因此,要重视梳理元件“七粉笔层,将刺辊慢慢移向给棉板,待刺辊接触给棉锋全准”,充分整合梳棉机的梳理强度与转移作板后慢慢转动刺辊,在给棉板斜面被摩擦出接触用线时,测量给棉板鼻端上平面的后握持点(给棉3.24锡林与活中国煤化工罗拉与给棉板出口隔距处)至接触线的长度,重锡林与活动复测量若干次。与转移区。纤维只們CNMHG的梳理喃假吻仰實响堡持,另棹纸术第39卷第8期【4】·480Cotton Textile Technology2011年8月端被盖板针端握持,两者发生相对位移才发生试验表明:锡林梳理度过大,梳理强度相应也梳理作用。随着锡林高速回转,纤维一端由锡林过大,可将棉结和结杂总数降低,但因梳理强度过握持另一端被锡林离心力甩出由盖板针端握持,强,损伤了纤维,使生条短绒增长率变大。因此,实现对纤维的梳理作用。因锡林针布对纤维握持在采购梳理元件时应计算梳理度,优选针布型号力大于盖板针布对纤维握持力,可以使整根纤维和规格。在生产过程中应进行质量监控,为了提转移到锡林针布,纤维在锡林与盖板之间交替进高棉纱质量不宜过多地降低梳棉机单产和采用过行梳理与转移一次或若干次。梳理强度与转移性高的梳理度,应加强梳理元件的技术管理,对梳理能除了与锡林针布的梳理度有关外,还与锡林和元件、单产水平、梳棉工艺进行严格优化,合理配盖板针布的齿形设计、针布的锋利度平整度粗糙置度、锡林转速、盖板针布工艺性能以及锡林与盖板隔距有关。因此,在同条件对隔距进行试验。棉4结束语卷短绒率为12.8%,方案一锡林与盖板隔距0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.17mm,棉结(结杂梳理是牵伸的基础,应同时重视研究梳理技总数)13(82)粒/g,短绒率18.8%,生条短绒增长术和牵伸技术。梳理技术由工艺技术、设备技术率6%;方案二锡林与盖板隔距0.20mm、0.17mm、梳理元件、筵棉输入技术等组成,其中以梳理元件0.15mm、0.20mm,棉结(结杂总数)15(85)粒/g与工艺技术的合理配置最为重要。梳理元件的短绒率17.5%,生条短绒增长率4.7%;方案三锡七锋全准”既是优选工艺又是稳定质量的基础,林与盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.17mm必须髙度重视梳理元件的周期管理、质量管理、使0.20mm,棉结(结杂总数)22(117)粒/g,短绒率用管理。梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳16.7%,生条短绒增长率3.9%。理强度与转移的关系。刺辊部位是损伤纤维的主试验表明:当锡林至盖板间隔距较小,实施要部位,应优选刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工紧隔距、强分梳”工艺时,减少结杂效果较显著,艺长度、锡林与刺辊线速比。锡林与活动盖板区但应“梳理转移适度,结杂短绒兼顾”,防止因梳域是梳棉机主要梳理区,应对锡林与盖板隔距、梳理强度过强而损伤纤维增加短绒。隔距较大时纤理度等进行优化,遵循“梳理转移适度,结杂短绒维受损较小,短绒率较低,但结杂较多,方案三比兼顾”的工艺原则,提高棉纱的综合质量方案二棉结(结杂总数)增加,不宜采用,方案二生条短绒增长率大于方案三,但仍小于方案一,因参考文献此以方案二较好。3.2.5锡林梳理度[1]倪士敏.梳棉机梳理和转移工艺的试验与探讨[J]梳理技术的进步促进了梳棉机理论台时产量棉纺织技术,2010,38(1):2124与棉纱质量同步提髙。如果梳棉机单产水平提高[2]倪士敏高弹性低硬度胶辊实施重加压的效果分析而梳理技术相对滞后则会降低棉纱质量,反之则[J].棉纺织技术,2010,38(3):1-3当梳棉机锡林梳理度(或其他参数相同只降低梳[3]倪十敏浅谈棉纺工程的纵横贯通[].纺织器材,2010,37(3):4854棉机单产)和梳理强度较大,生条结杂虽可减少[4]宋祖华,胡兴桃.实行重定量大牵伸纺纱T艺的几但易损伤纤维增加短绒。棉卷短绒率12.3%,出点体会[打].棉纺织技术,2010,38(3):4346条速度由135m/min减为115m/min,不同梳理[5]张继斌.梳棉机针布嵌杂原因分析及解决方法[J]度对比试验结果如下:棉纺织技术,2010,38(2):15项目改前改后[6]尚旭辉,吴红兵,邓三鹏用于梳棉机的并条牵伸装出条速度/m·min115置控制系统研究[J].棉纺织技术,2010,38(2):42梳理度21.1124.78理论台时产量/kgh139.683380[7]赵书国,黄美英,梳棉机T艺配置与生条短绒率关棉结(结杂总数)/粒22/11815/83系的探讨[J].棉中国煤化工短绒率/%17.8[8]何银康.有关精梳[刀].棉纺织技术CNMHG生条短绒增长率/%57.7