进料口加工工艺分析

机械制造与研究郎洪明进料口加工工艺分析进料囗加工工艺分析郎洪明江汉大学文理学院湖北武汉430056)摘要分析了进料口加工工艺试验过程提出在制定工件加工工艺时要全面考虑影响加工工艺的因素确定工艺方案时首要的是保证加工品质其次还要兼顾经济性。关键词进料口加工工艺分析中图分类号S220.6文献标识码文章编号671-52762007)4-003902Analyses of Processing Technology for Feed-in MeatusG Hong-mingn 430056 ChinaAbstract The article analyses the test process of feed-in meatus processing technology and puts forward that one mustfacturing quality is the first and then benefit when the processing technology is secte e processing technology. Thehensively analyze the factor of the influence of processing technology when set downKey words feed-in meatus processing technology analyze0引言进料口是饲料添加液体酶设备中添加室的重要部件,它是饲料进入添加室的咽喉,面与料仓或料管相联,下面与圆弧开形料门密配其尺寸精度直接影响到饲料流量的计量饲料门开关顺畅。它在添加室的位置如图1所示。文中介绍了进料口加工生产过程中通过二种加工工艺的效果对比确定进料口的最佳加工工艺问题图2进料口的形状的弧形未做出然后拼焊经线切割做出底部的弧线。b)工艺方案比较二种工艺方案比较如表1所示。表1二种工艺方案比较工艺方案别优点左右二板先做出弧形一伺料2一进料口了3—料门洱一称量板先成形后焊接费用低后焊接图1进料口先焊接后成形左右二板未做出弧形,孤形准确费用高焊接后线切割成形1加工工艺方案选择进料口的材料为厚度3mm的Q235钢板,进料口的从费用上来看先成形后焊接工艺没有焊后加工的费形状如图2所示。进料口的形状如同一个喇叭上口大,用从经济的角度是合算的但如果组焊时组焊定位不准下口小。上端有二道凸缘上凸缘与料仓相联下凸缘与确影响弧形板与圆弧门的配合。从保证弧形板与圆弧门添加室箱体相联。的配合品质来考虑应选择先焊后成形的工艺但多出了a)加工工艺方案通过对进料口形状和技术要求分焊后线切割的费用。如果先成形后焊接工艺能达到产品析加工的重点是保证其形状尺寸特别是底下与圆弧料的技术要求是最好不过了。为了验证二种方案的效果寻门相配的形状。因此初步提出了二种工艺方案厂公黜干旦1)先成形后焊接利用数控冲床或激光切割加工出中国煤化工上下凸缘左右前后、上下共8块板料其中左右二块板上2CNMHG的弧形先已做出然后拼焊成形;a)样品效果三家样品加工出来后经检验效果如表2)先焊接后成形利用数控冲床或激光切割加工出2所示。上下凸缘、左右前后、上下共8块板料其中左右二块板上Machine Building e Automation .Aug 2007 36(4)339-40 42机械制造与研究郎洪明进料口加工工艺分析表2加工效果比较工艺方案加工设备检验结果经济效益左右二板弧形面不圆焊接数控冲床滑现形面与圆孤料门费用低先成形后左右二板弧形面圆滑焊接激光切割弧形面与圆弧料门配费用低合不准确先焊接后激光切割左右二板弧形面圆滑,费用高成形加线切割与料门配合准确图4焊接用定形内胎b)原因分析1)先成形后焊接用数控冲床加工再焊接。数控冲)二凸缘定位工装进料口是一个带双层凸缘的喇床是用小的标准冲头多点冲制大弧形件其冲制轨迹是叭形工件上凸缘与料仓或料管连接,下凸缘与添加室箱一如图3所示的不连续起伏线弧形面不圆滑体连接如果焊接后上凸缘倾斜导致添加室安装后整体倾斜將影响流量计量的准确性。如果下凸缘焊接后倾斜即便线切割准确也会造成进料口的弧形面与圆弧料门配合不好同时造成添加室安装后整体倾斜。所以必须在焊接过程中将二个凸缘定位准确。加工后的一个凸缘定位工装如图5所示。将上下凸缘套在已焊好的喇叭形工件上从一边推入凸缘定位工装到位后先每边点焊二点定位检査定位无误再对称进行全缝焊接工作台2—L形工装3—定位螺栓;一进料口图3弧形面不圆滑2)先成形后焊接用激光切割加工再焊接。激光加工是电脑控制的切割是按输入的图形轨迹连续切割因此加工后的弧形面是圆滑连续的3)先成形后焊接焊后弧形面与圆弧料门配合不好的原因是由于先切割成形的板件在焊接过程中板件的定位误差和焊接变形造成的1—凸缘定位工装2—凸缘乃3—嗽叭形焊件4)先焊接后成形板件是用激光切割加工弧形面先图5凸缘定位工装不切割出来組焊后再用线切割切割出来。由以上分析可知虽然先成形后焊接比先焊接后成形c)线切割定位工装进料口焊好后要进行线切割加的加工费用少三分之一但是焊接过程的定位误差和焊接工弧形面试制时由线切割操作员将进料囗用压板将凸变形又难以避免进料口的弧形面与圆弧料门的配合差产缘压在如图6所示的线切割加工台板上定位加工。品品质得不到保证因此决定用先焊接后成形的工艺方案。3加工工艺完善针对以上分析采用先焊接后成形的工艺方案主要要求进料口弧形面准确度得到保证但焊接过程中板件定位误差和切割定位误差仍需解决。a)焊接用定形内胎进料口是一个带双层凸缘的喇叭形工件上口大,下口小。由于四周板件有一定斜度焊接过程中如定位不准确最后切割出来的弧形口的尺寸就不准确不是大就是小或成不规则的四边形口影响最大进料流量的准确度V山中国煤化工口3压板为了确保焊接过程中板件定位和角度准确可做一CNMHG板上定位加工个如图4所示的焊接用定形内胎。焊接前将板件按相应的位置贴放在定形内胎上每边点焊二到三点定位全部切割出来的产品二个弧形面会出现一高一低的现象。点焊定位后再对称焊进行全缝焊接(下转第42页)htp∥zhHD. chinajournal.net. cn E-mail ZZHDa chinajournal.net.cm《机械制造与自动化机械制造与研究蒋学虎等Ⅴ法造型技术在铸铁锅片生产中的研究与应用e)模和铸型间的间隙迕砂箱抽气时由于负压的作紧实采用栅格自动定量加砂微振紧实。振动台振动频用在模样和铸型之间会产生0.5~lmm的间隙也正因率为50Hz最大激振力为2×30000kN,振幅为0.7为如此只需少量甚至不用预留起模斜度。另外还应该注0.9m振动时间为60s这样砂箱周边及中心部位硬度意到此时铸件的外形和壁厚加大对于小件或要求外形均能保持在90以上洱)起模:主油缸带动四根导向柱顶精确的铸件必须考虑这一影响箱回程起模满足起模同步精度的要求保证铸型尺寸精f)冷却注意事项油于铸型旳保持必须消耗大量动度从而达到锅片铸件的尺寸均一性。力,一般在金属液凝固10min-20min后砂箱即卸压此时完成上述四个工序后将造好的下型送至下芯段,下应注意对铸件进行保温尤其对壳类、长条类等易变形的好芯后将上型吊来合箱然后进入浇注段浇注。考虑到铸铸件必要时应采用补强等工艺措施铁锅片是扁平薄壁铸件采用倾斜浇注水平冷却。浇注2V法造型技术应用后的铸型在一次冷却段冷却后送至开箱落砂工段。落砂后的锅片转运到二次冷却段带砂芯缓慢冷却威玫山东铁锅炉有限公司ⅴ法造型生产线是根据日本前田铁工所v法铸造真空铸造连产线及工艺设3结论备设计、制造而成。该生产线包括四工位造型机、8个下实践证明Ⅴ法将在铸造生产中有巨大的生命力。但芯合箱工位、3个浇注工位、一次缓冷工位、开箱落砂机和它的历史毕竟短暂还有很多问题未被人们认识和掌握,二次缓冷工位等设备全部液压推动。该真空铸造生产线有待于在今后实践中深人研究。就目前V法还存在产品工艺先进、装备精良、自动化程度高可实现手动、联动等范围窄、自动化程度不够高、难以解决大型铸件生产等问功能在国内具有领先水平。生产出的锅片、铸件具有尺题急待解决3寸精度高表面粗糙度好等特点。砂箱內尺寸:2300mm×1500mm×320mm/320mm生产率10整形/min可年参考文献产各类铸件6000t。整个生产线的结构布置是仿前田铁工所的由国内自[1]王其东,Ⅴ法造型在国内外的应用及发展[J]铸造技术行制造。在直径8m的造型转台上按径向布置了四个工20048)37位能同时安放两种锅片的上下模板,4工位分别是薄膜[2]刘晓艳簿,Ⅴ法铸造工艺适应性分析与改进措施J]铸造成型、上涂料、加砂紧实和起模工位。1)覆膜采用远红19999)29-31外电加热装置温度分区控制。薄膜为150mEVA最大3冯素潭V法造型生产设备的研J1中国矿业2003拉伸率为1:800②)喷涂深用进口无气喷涂机手工喷涂49):44-447料。为加快涂料的干燥本公司除用压缩空气吹外还在收稿日期200612-25模板框内设置了温度自动控制的电热水加热器;3)加砂(上接第40页)d)焊接方法的选择:为了防止焊接加热造成板件变经分析原因是钢板凸缘侧边是切割出来的不是机加工形不要用普通电弧焊焊接时宜用亚弧焊接。普通电弧件是毛基准加之组焊时的误差导致上下二凸缘侧面并焊电弧粗加热面宽造成板件变形大亚弧焊电弧细加不平行另外凸缘面与进料口的中心轴线并非绝对垂直,热面窄板件的变形小不一致必须做一个工装使整个下凸缘面作为基准面才4加工工艺确定能最大限度保证凸缘面与进料口轴线的垂直左右二弧形在完善了焊接和线切割工装后经小批量生产验证面高低一致进料口的品质稳定在设计的技术要求范围内此工艺方案工装为—L形将下凸缘的固定在L形工装的立面被确定下来。整个工艺流程如图8所示。上凸缘上的十字中心线与工装上的十字中心线对准。再激光切割板料一定形内胎烨接一凸缘定位焊接~线切割定位将工装放在如图7所示的线切割工作台上按进料口图样标明的l2、l3和R尺寸定位工装进行线切割。图8工艺流程图5结论工装设计首先要保证产品品质然后考虑经济性。要保证产品的加工品质就要全面考虑不仅主要的加工工艺要保证次要的加工工艺也要保证。次要的工艺问题也导致主要的品质问题。在进料口的加工过程中经过对试中国煤化工定为先焊后成形后还要解冫焊接用定形内胎、二凸缘CNMHG亚弧焊焊接。不然的话,1—工作台2—L形工裝3—定位螺栓斗一进料口同样影响进料口的主要品质。图7将工装放在线切割工作台上收稿日期2007-02-26htp∥zhHD. chinajournal.net. cn E-mail ZZHDa chinajournal.net.cm《机械制造与自动化