JB/T 4086-1997 感应加热用变频机组电控设备

K62中华人民共和圜机械行业标准JB/T4086-1997感应加热用变频机组电控设备1997-12-17发布1998-02-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T4086-1997前言本标准是根据中频电热行业研究、设计、制造和使用单位的实际需要,在不断总结经验的基础上,对JB4086—85进行修订的。编写格式和规则按GB/T1.1-193的规定。在修订时,保留了JB4086-85中经实践证明适合我国情况的大部分内容。本标准从生效之日起,同时代替JB4086-85。本标准由湘潭牵引电气设备研究所提出并归口。本标准起草单位:湘潭牵引电气设备研究所。本标准主要起草人:刘红艳。中华人民共和国机械行业标准JBT4086-1997感应加热用变频机组电控设备代替JB4086-851范围本标准规定了变频机组供电的中频感应加热用电控设备的要求,试验方法、抽样与检验,标志、包装、运输与贮存。本标准适用于变頻机组供电的中频感应熔炼、透热、淬火、烧结、焊接等工况的电控设备(以下简称设备)。其频率范围为高于工频50(60)Hz,低于或等于10000Bz2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB198080电气设备额定频率GB2681—81电工成套装置中的导线颜色GB2682-81电工成套装置中的指示灯的按钮的颜色GB2828-87批检查计数抽样程序及抽样表GB3926-83中频设备额定电压GB4588.1-8无金属化孔单、双面印制板技术条件GB4582-84有金属化孔单、双面印制板技术条件GB/T13385-9包装图样要求ZBK26001-87变频机基本技术条件3要求3.1性能参数3.1.I设备应满足用户与制造厂协商确定的配套负载的要求3.12设备配套用的变频机组应符合ZBK26001的规定31.3中频额定频率应符合GB1980规定。31.4中频额定电压应符合GB3926规定3.2使用条件3.2.1环境温度与湿度环境温度不应超过40℃并且在24h内的平均温度不应超过35℃,最低环境温度不应低于5℃相对湿度随环境温度的变化而改变。在40℃时不应超过50%,在20℃时不应超过90%32.2安装及倾斜度户内安装,安装场所应无剧烈振动,倾斜度不应超过53.2.3空气污染空气中不应含有导电尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体24海拔海拔高度不应超过1000m。机械工业部1997-12-17批准1998-0201实施JB/T4086-19973.2.5特殊使用条件对特殊使用条件,由用户与制造厂商定33一般要求3.3.1设备应按照经规定程序批准的图样和文件进行制造3.3.2元器件应符合相应的标准规定33.3导线颜色应符合GB2681规定。中频输出主母线一般不涂色,如果有要求时可涂橙色、灰色或淡蓝色33.4指示灯和按钮的颜色应符合GB2682规定。3.3.5印制板应符合GB458,1~4588.2规定。3.4结构要求341设备的结构设计应保证调试、运行、操作和检修方便及安全可靠。装于设备上的电器元件应保证有足够的拆修距离和安全的喷弧距离。34.2柜(台)结构应牢固,能承受在正常使用条件下可能遇到的机械、电气、热应力以及潮湿等影响。3.43所有黑色金属件均应有可靠的防护层,紧固处需装有防松装置。受中频电流影响的紧固处,一般采用铜质(或其他非磁性〕紧固件。3.4.4柜(台)体面板表面应平整无凹凸现象。涂层应均匀一致、整洁美观,不应有皱纹、裂缝或脱落起泡等现象3.4.5柜(台)的门应能在不上于90的角度内灵活开闭34.6柜(台)体上应具有与地基安装用的固定孔,安装尺寸应符合图样要求。3.4.7柜(台)体应具有合适位置的吊环(或其他形式)以便吊装。3.4.8铭牌、标牌、指示牌应清晰、正确,标示位置显明349监视或指示仪器、仪表、操作按钮等安装位置应适当,以便监视与操作3.5连接线3.5.1连接线应符合接线图要求。3.5.2连线方式可以采用压接,绕接、焊接或插接所有接线点的连接应牢固。印制板焊接不应有脱落、虚焊、元件松动等现象。两个接线点之间的连线不应有搭接,在经常移动的地方(如跨越柜门的连接线)必须用软绞线,并且要有足够的长度裕量,以免急剧弯曲时产生地度张力。布线时,应注意防止电磁干扰。必要时可分束走线,采取隔防或屏蔽措施。电路图或接线图上有回路标号者,连接导线的端部应标出回路标号,标号应清楚、牢固、完整、不脱色3.3导线截面应按规定的载流量选择。考虑到机械强度的需要,一般采用截面不小于0.75mm2的单芯铜绝缘线或截面不小于0.5mm2的多股铜绝缘绞线。对于电流很小的电路,导线的最小截面应不小于0.2mm2。对于微机控制系统,信号线通常使用扁线3.5.4从外部电缆进入控制板(台)的连线必须通过接线座。但电流在60A以上的电路接线允许直接接到元件上。接线座的每个接线点应标明该点的回路标号。标号应与电路图和接线图一致。36水冷系统3.6.1用水冷却的带电元件或部件,应按其电气回路电压选择冷却水管的真径和长度及其材料,应能把泄漏电流限制在20mA以下36.2在水冷系统中,应避免产生汽化现象36.3水冷系统应能承受1.5倍最大工作压力,历时5min的水压试验。3.6.4应采取措施限制腐蚀作用以及沉积物和气体的形成,尽量避免出现冷凝水。36.5对冷却水的要求:JB/T4086-1997a)进水压力为0.2~0.3MPa;b)进水温度为5~35℃;)水质酸碱度pH值在6~9范围内硬度不大于10度(每度为1L水中含10mg氧化钙);总固体含量不超过250mg/L。d)冷却水的温升不应超过20Ke)有特殊要求时由用户与制造厂协商确定;f电热电容器等水冷元器件按各自标准的规定3.7电气间隙与爬电距离3.71设备中各带电回路之间以及带电的零部件和接地的零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定表1额定电流≤60A额定电流>60A额定绝缘电压U电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离3345612141014>750~100014143.7.2中频主回路的电气间隙与爬电距离应符合表2的规定表2中频主回路电压U。电气间mm≤50010>500~10001500~20002000~30003038绝缘电阻设备中带电回路之间和带电回路与地之间的绝缘电阻在不通水情况下测量,每千伏应不小于1MQ绝缘电阻只作为绝缘耐压试验时参考,不作考核。9绝缘电压设备中各带电回路按其工作电压应能承受表3所规定的工频频率试验电压。JB/T4086-1997表3额定绝缘电压U≤60>860-50>500试验电压100020002U1+10003.10温升设备在额定功率下连续运行至温升稳定后,各部分的极限温升应不超过表4的规定。连接到发热件(如管形电阻、片形电阻、瓷盘电阻等)上的导线应从侧方或下方引出。当导线的端部温度超过65℃时,需剥去适当长度的绝缘层,套上耐热瓷珠。表4设备内的部件母线材料及被覆层温升铜、无被覆层连接于一般低压电器的母线连接处的母线铜、镀锡铜、镀银铜、无被覆层连接于半导体器件的母线连接处的母线铜、镀锡铜、镀银绝缘导线塑料、檄皮、漆布绝缘导线电器元件及电力半导体器件符合元件的各自标准11两台或多台变频机组并联工作3.11.1两台或多台变频机组并联工作时,其原动机的额定转差率之差应不超过3‰。3.11.2两台变频机组并联工作时,并机运行总功率应不低于两台变频机组额定功率总和的85%;多台并联工作时,应不低于80%,或由用户与制造厂商定。3.11.3两台或多台变频机组并联工作时,允许负荷分配不均匀,但其中重负荷工作的机组输出功率应不超过其额定功率。3.12控制电路3.12.1按电路图要求整定各电器元件参数。控制系统施加85%额定电压,进行5次操作试验,应完全符合设计要求。3.12.2控制系统应能使变频机组空载电压在0~110%中频发电机额定电压范围内平滑调节。当负载不作要求时,允许空载起始电压不为0V3.12.3在施加额定负载时,额定功率因数下中频发电机输出电压允许偏差值对熔炼负载不应超过士3%,对淬火、透热及其他负载不应超过±2%。有特殊要求时,由用户与制造厂协商确定。3.13保护与安全3.13.1当设备发生故障造成变频机组出现过电压、过电流及励磁过电流时,应能立即断开变频机组励磁回路,实现保护目的。保护动作值如下a)过电压为1.1~12倍变频机组中频额定电压;b)过电流为1.1~1.2倍变频机组中频额定电流;c)励磁过电流为1,3倍额定励磁电流。3.13.2设备中水冷系统工作压力低于下限值时,出口水温度超过规定值时,应能可靠监视或自动报警。3.133开断电容器回路后无法靠负载(如感应器、变压器等)放电的电容器应配置放电装置。电容器的放电要求可见相关电容器的规定3.134变频机组有串联补偿电容器时,应具有防止过压的短接开关(装置)。3.13.5必须釆取措施防止意外触电,如用绝缘材料遮盖,设置门连锁,明显标有带电危险的标记或符JB/T4086-1997号等3136为了正常监视冷却水路的出水温度,在电容器多台串联的水路中,其最后一台电容器不能切换。3.13.7设备的金属壳体,须有接地螺订(螺母),其尺寸必须能够保证与表5所规定截面的接地线相连接。为保证接触良好,禁止在接地螺钉的螺纹上和导电接触面处喷涂覆盖层,不准将接地螺钉用于机械紧固,并应在接地螺钉附近标注明显的接地符号mm给设备馈电的主导线的截面S1保护接地导体(钢)的最小截面S2≤1616≥16~0.5S1试验方法抽样与检验4.1外观检查a)检查产品是否符合图样及相应的标准,各电器元件安装是否牢固、端正,有极性标志的安装是否正确,所有连线是否正确b)检查柜(台)体的尺寸,形状及焊接是否符合图样要求;c)检查柜(台)体及面板的表面是否平整,油漆是否均匀d)检查柜(台)门能否打开至90°角,开闭是否灵活;e)检查所有的连锁开关动作是否灵活、可靠;f)检査导线和电缆的规格、尺寸、色标、相序及布置等是否正确;g)检查电气间隙和爬电距离是否符合37的规定;h)安全检查3.13.3~3.13.7进行;i)检查产品的标志及随产品出厂的技术文件和资料是否符合要求4.2绝缘电阻测定测量时,使用的兆欧表的额定工作电压等级按表6所示。表6额定工作电压兆欧表的额定电压25050025004.3绝缘耐压试验本试验应在测量绝缘电阻之后,确保电路无短路的情况下进行试验时,按39的规定,试验电压为工频正弦波。试验电压从小于规定值的一半开始,在10s内逐渐增加到规定值,并保持1min,不应有闪络或击穿现象。对不能承受规定试验电压的元件应予短接或拆除水冷系统试验4.4.1水压试验水路系统的进水压力先调到规定的最低值(见3.6.51),各路水流应畅通,然后关闭水路系统的出口’把进水压力调到规定压力最高值的1.5倍,持续5min,水路系统各处应无泄漏现象。低于试验压力的水冷元件,试验时应予拆除。4.4.2冷却水温升的测量在设备工作情况处于稳定状态下,将水压调到规定的最小值,测量冷却水的进口温度和出口温度,二者之差应不超过20KJB/T4086-199745触发设备性能试验用示波器检验触发设备的静态特性,如脉冲幅度、对称度、宽度、前沿陡度等触发设备的动态试验可在主回路通电空载和负载(或模拟负载)情况下进行当开关操作时,触发设备不应因受干扰而影响工作可靠性46温升试验在额定实际负载或模拟负载情况下,设备在输出额定功率连缕运行,用热电偶或温度计测量各部位达到热平衡的稳定温升,如果温度变化率小于1/h,则认为温升已达稳定值,应符合8.10的规定。47出厂试验4.71每台设备出厂之前必须进行出厂试验。全部出厂试验项目合格后,应附上产品合格证明书。4.7.2出厂试验项目a)外观检查(按4.1);b)绝缘电阻测定(按生.2);c)绝缘耐压试验(按4.3);d)水压试验(按4.4,1)ge)通电操作试验(按3.12.1和3.12.2);f)保护试验(按313.1和3.13.2);冥k)触发性能试验(按生.5)48型式试验48.1型式试验是全面考核产品的技术性能和质量,以检验该产品是否符合本标准规定的技术要求。型式试验的某些项目当制造厂无条件进行时,可以在用户现场进行。4.8.2在下列情况下应进行型式试验:a)新产品试制;b)当产品设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产品性能时;c)批量生严的产品,每隔5年进行一次4.8.3型式试验项目a)出厂试验硕目(按4.7.2);b)温升试验(按46)c)中频电压允许偏差值的测定(按3.12.3)d)两台或多台中频机组并联工作时,并车总效率的测定,并观测各机组负荷分配情况(按3.11);e)负载参数指标的测定(按3.14.9抽样检验抽样检验是生产部门和用户判定产品质量是否合格所共同遵守的基本准则抽样检查应符合GB2828-87的有关规定:抽样方案按该标准表3,其质量合格水平(AQL指标为4.0;检查水平按该标准表2的特殊检查水平S-25标志、包装、运输与贮存5.1在设备的产品铭牌上,应标明a)产品名称b)产品型号c)出厂序号d)必要的技术数据;e)标准编号;f)重量;JB/T4086-1997g)制造年月;h)制造厂名称5.2设备的包装应符合GB/T1385的规定,保证设备在运输存放过程中不受机械损伤,并有防潮、防尘措施,包装必须结实牢靠。53设备在运输和存放过程中,应排除水冷系统的积水和拆除电容器瓷瓶头的对外连接的硬母线,不应有剧烈震动、撞击和倒放。54包装箱外应有明显的文字标志,内容如下a)收货单位地址、名称和到站站名;b)产品名称;c)制造厂名称、出厂序号和日期;d)产品净重、毛重、最大外形尺寸;e)贮存运输注意事项,“防潮”、“向上”、“小心轻放”等文字标志。5.5设备不得暴晒、雨淋,应妥善贮存在空气流通和相对湿度不大于90%及无腐蚀性气体的仓库中。56设备出厂时应随机提供下述文件和资料a)产品合格证书;b)电路图;c)接线图;1)安装图e)水冷系统图;f)使用说明书;g)成套设备清单及备用件一览表。閂中华人民共和国机械行业标准感应加热用变频机组电控设备机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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