聚烯烃树脂颗粒外观与生产工艺和设备关系

第40卷第11期化工技术与开发Vol.40 No.112011年11月Technology & Development of Chemical IndustryNov.2011聚烯烃树脂颗粒外观与生产工艺和设备关系于银海(中石油广西石化公司,广西钦州535008)摘要:论述的聚烯烃树脂颗粒只针对聚乙烯聚丙烯树脂即水下切粒机生产的树脂。树脂颗粒(简称颗粒)的产品外观直接反应出生产工艺的平稳性及相关设备的运行状况。优质的产品颗粒离不开规范的生产工艺和先进良好的生产运行设备。通过生产中的树脂颗粒外观非正常变化来判断生产工艺参数和生产设备的产生原因,及时采取相应措施控制生产工艺的波动,调整生产设备的运行状况,生产出合格而优质的产品颗粒。关键词:颗粒外观;生产工艺参数和设备;非正常变化;相应措施中图分类号:TQ 325.1文献标识码:B文章编号:1671-9905(2011)11-0059-02聚烯烃树脂颗粒的生产流程为:聚烯烃树脂经模板由切刀切割出的颗粒被颗粒水冷却粉料和固体添加剂由脱气料斗进人简体，经简体和输出。颗粒水温高,模孔挤出的树脂因水温高螺杆的传送,塑化，挤压形成流化态树脂,经节流冷却慢,容易造成相邻模孔间的颗粒粘连。颗粒阀和换网器过滤,由模板挤出经切刀切出成型颗水温低,模孔挤出的树脂因水温低冷却快,容易粒。颗粒经颗粒水冷却,输送到颗粒干燥器将水使得树脂较早形成表观硬度,被切刀切割会产生和颗粒分离。分离干燥后的颗粒进入振动筛筛碎末。正常生产中颗粒水温参数调整是在产品牌选。筛选合格的颗粒由风送系统输送到成品料仓号不变,根据颗粒外观变化在原工艺温度设定值掺混后待化验分析合格后输送至包装。上下范围1~5C调整。1影响颗粒外观的主要生产工艺参数1.2影响颗粒外观的主要生产设备1.2.1 模板和设备模板是熔融树脂形成固定直径颗粒外观的设1.1 影响颗粒外观的主要生产工艺参数备。模孔是熔融树脂挤出模板,形成固定直径颗粒1.1.1 颗粒生产负荷和切刀转数的通道。模孔直接影响颗粒外观，模板上的模孔与颗粒的直径是由模孔直径决定的即颗粒的切刀微间隙接触，模孔与切刀的间隙变化直接影直径为固定值。颗粒的长度是由树脂通过模孔的响颗粒外观和模板与切刀使用周期。模孔与切刀量即颗粒生产负荷和切刀的转速来决定。颗粒生间隙过大,容易出片料缠切刀,造成切粒机停车;产负荷-定时，切刀转速快切出的颗粒长度偏间隙过小，切刀容易和模孔产生接触造成磨损而短,切刀转速慢切出的颗粒长度偏长。切刀转速缩短切刀和模板的使用周期。模板加热方式有3一定时，颗粒生产负荷大切出的颗粒长度偏长,种:蒸汽加热,电加热,导热油加热。模板如果与切生产负荷小切出的颗粒长度偏短。每- -次的生产刀间隙过小产生摩擦,垫刀料与模板产生摩擦都负荷与切刀转速的调整都要随时观察颗粒外观会给模板造成损害。摩擦会使模孔表面凸凹不长度变化,根据颗粒长度的变化来对生产负荷和平,会造成切出的颗粒长度不均匀,颗粒带尾巴。切刀转速进行调整，以达到最佳的颗粒长度外1.2.2 切刀观。在正常生产中颗粒的生产负荷与反应产率相切刀切割从模孔挤出的树脂而形成颗粒。切平衡,反应产率一定时颗粒的生产负荷一般不做刀与模板接触的刀刃表观状况直接影响颗粒外调整。所以在正常生产中颗粒长度的调整大多通观。刀刃钝,切出颗粒中会有个别颗粒带有尾巴,过切刀转速调整来操作。颗粒会有絮状片料。刀刃有缺口,切出的颗粒中1.1.2 颗粒水温会含有粘连中国煤化工龙缠刀。作者简介:于银海,中石油广西石化钦州分公司生产四部, E-mail:yuyinhai2008@16"TYHCNMHG收稿日期:2011-07-1860化工技术与开发第40卷.1.2.3振动筛.振动筛两个排地面出料口的排料来判断筛网状振动筛是筛分出颗粒中粘连粒料和片料及况。在振动筛和筛网正常工作状况下,还可以通碎末料的动设备。振动筛是保证颗粒具有合格均过振动筛排地面的大片料出料口和碎末料出料匀外观的设备。振动筛筛网有2层,第一层筛网口的排料。分析甄别颗粒生产设备运行状况及生的孔径比颗粒体积大,作用是将颗粒中夹带的粘产工艺参数的波动,可做及时调整。连颗粒和片料分离筛除。第二层筛网的孔径比颗2解决措施粒体积小,作用是将颗粒中夹带的小颗粒及碎末分离筛除。振动筛的筛网堵塞或破损就无法保证颗粒外观的非正常变化在生产工艺和设备颗粒具有合格均匀的外观。正常生产中通过观察产生的原因及相应解决措施见表1。复1非正常变化产生的原因及解决措施颗粒外观的非正常变化原因1.颗粒水温高1.适当降低水温设定值2.粉料树脂熔融指数高2.适当调低粉料熔融指数颗粒中存在粘连料,3.生产负荷低.3.提高生产负荷片料4.切刀转速低4.提高切刀转速5.切刀与模板间隙大5.提高进刀压力，调整切刀与模板间隙6.切刀粘连树脂6.停挤压机和切粒机清理切刀1.颗粒水温低1.适当提高水温设定值2.粉料树脂熔融指数低2适当提高粉料熔融指数颗粒中存在小粒料及3.切刀转数高3.适当降低切刀转数碎末多4.模板温度低4.提高模板温度5.模孔的开孔率低5.提高模板温度或停切粒机大负荷拉料冲模孔6.切刀钝6.停挤压机磨刀1.模孔堵1.切换熔融树脂过滤网或停切粒机大负荷拉料冲模孔颗粒带尾巴2.模孔间有裂纹，缝隙2模孔间有纵向裂纹,缝隙。模板可以维持继续生产模孔间有横向裂纹，缝隙，模板不可以继续生产必须更唤模板1.粉料在简体内混炼效果不好1.调整节流阀开度,增加粉料在简体的停留时间。提颗粒有白芯2.简体温度低高生产负荷,增加螺杆的填充率3.固体添加剂没有完全溶解2提高简体温度3.提高简体温度，选择合适的固体添加剂1.简体脱气效果不好1.检查料斗抽吸系统,简体脱(系统定期检查经常排水颗粒有气泡2.粉料含有水分2降低粉料中水分黄色粒1.聚合反应三乙基铝加入量过多,在粉1. 适量降低三乙基铝加入量，增大粉料仓的蒸汽和氮料中没有完全失活气量2.固体添加剂配比不对，抗氧剂加人量2. 调整固体添加剂配比量颗粒中有色粒偏小3.开车阀拉料置换干净3.工艺管线不洁净，置换不干净黑色粒1.熔融树脂在简体长时间停留被氧化1.开车阀拉料直至拉出的熔融树脂洁净2.工艺管线不洁净，置换不干净2.开车阀拉料或更换过滤网Relation between Polylefin Resin Particles Appearanc中国煤化工quipmentYU Yin-haiCNMH G(Guangxi Petrochemical Company , PetroChina, Qinzhou 535008, China)