JB/T 7310-1994 装载机用减压阀式先导阀

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7310-94装载机用减压阀式先导阀1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准装載机用减压阀式先导阀I主题内容与适用范图本标准规定了装载机用减压阀式先导阀(以下简称先导阀)的型号、图形符号、基本参数、技术要求试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与质量保证等本标准适用于以液压油为工作介质的先导阀GB/T13306标牌JB/T5947「程机械包装通用技术条件JB/]Q20501液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒法3型号图形符号与基本参数3.1型号J S 1. B 3 T 5 S结构特征S一双手柄,单手柄省略标记控制口数目定位复位方式T弹簧定位电磁定位1-0.3~1.3MP减压阀压力分级0.5~1.5MPa3-0.6~2.2MP设计序号减压阀式比例先导阀3.2图形符号(以型号BJS1-B3T5s为例)机梳工业部199407-18批准1995-07-01实施JB/T7310-9K3.3基本参数与性能指标先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定表1内悉公称压力公称渡量调压范围调压范圈偏差压力振摆压力偏移泄漏量mL/minMPaT口K,K:、K3K±015≤5≤15注:pMpk分别为调压范国起始点和终止点压力值见附录A(参考件)图A24技术要求4.1先导阀应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造2先导阀在油温为50±2℃,油液运动粘度为(17~43)×10m2/s的条件下试验时,其性能应符合表1的规定。43零件材料应符合图样的规定,在不降低产品质量的条件下允许代用44阀体应进行耐压试验,试验压力为最大工作压力的1.5倍,保压时间不少于1mn,试验过程中不得有渗漏及损坏等不正常现象45零件经过检验合格后方可入库,对保管或运输不当造成变形、划伤、锈蚀等影响产品质量的零件不得用于装配。46外协件和外购件必须有检验合格证。密封件如有刮伤拉伤、切边、老化及超过生产厂提供的使用有效期等情况,不得用于装配。47零件在装配前应清除毛刺,并仔细清洗干净48装配时零件间的结合面应平整,加工表面相对错边量不得大于1mm4.9装配后移动阀芯应保持灵活,无卡帝现象4.10移动阀芯时,随着手柄转角的增加,工作口的油压必须平滑上升,调压范围应符合规定要求411经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂,其他表面均涂漆,要求涂层厚度色泽均匀致,外观光滑平整JB/T7310-944.12可靠性412.I随主机可靠性1000h,平均无故障工作时间MTBF应不小于200h4.12.2先导阀可靠性有效度K值应不低于85%12.3在正常使用保养条件下,首次大修期寿命应不低于6000h5试验方法5.1试验条件5.1.1试验用油液5.1.1.1粘度规定在油温50℃时,油液的运动粘度为(17~43)×10“m2/s〈特殊要求另作规定)5.1.1.2油温进行试验时,除特殊规定者外,进入被试先导阀的油温规定为:型式试验应在50±2℃下进行,出厂试验应在50±4℃下进行5.1.1.3清洁度等级试验用油液的固体污染等级按JB/Q20501,不得高于19/16(11级)。5.1.2试验装置512.1试验系统原理图见附录A图A1。5.1.2.2仪器、仅表精度试验用仅器、仪表的精度应在表2规定的范围内。仪表的最大量程不得超过被试元件最大参数值的2倍。表2仪器、仪表精度测量级别被控参量B级C级流量计±0.5±1.0注;型式试验采用B级精度,出厂试验采用C级精度5.1.3稳态条件被控参量平均指示值在表3范围内变化时,才允许记录检验参量的测量值。表3被控参量平均指示值允许变化范围列试精度等级±1.55.2出厂试验出厂试验按表4的规定进行JB/T7310-94表4出厂试验项目与方法序号试验项日类别试验方法(1)顶杆高度调节先不装上阀益组件,接油路如图A1.调节溢流阀2-1使系统压力为2.5MPa之后关闭节流阀6松开K1口上端馈紧螺母,拧紧察套,直到压力表3-2读数为300±50kP为止,然后再反时针转动螺套1%转,这时压力表3-2的读数应回复到零,若不为零则应重新调整,直到符合要求为止调整完毕后应立即将螺母偾紧,紧力矩为30±1在中位置时各顶杆不1调节试验必试按照同样步依次调节K:K,K各口的顶杆高度得有预压(2)撄动块组件调节:装上阀盖组件,拆下阙盖上的内六角螺塞。在保证半圆健垂直向上的情况下,调整4个触头与对应的顶杆齐平,游隙不得大于01mm,调整完毕后立即将4个触头锁紧,再拧上内六角螺塞调节溢流阀2-1,使被试阀4的进口压力为2.5MPa再压下顶杆,使阀杆处于全开位量,并调节节流阀6.使通过K,口的流量为10L/min通过操所版动动吸动,优购由金闭|数制压力平上开控制升与下降的情况,井测量控创压力反复试验不少于3压力范围应满足P~p要求,同时对应转角范围需满调压范围2及压力稳定必试足设计要求(2)扳动手柄使出口压力为p并在该位置上停留,用(2)压力振摆值不得超过压力表32测量压力振摆(3)扳动手柄使出口压力为h,并在该位置土停留,用(3)压力偏移值不得超过压力表32测量1min内的压力偏移值士0.15MPa(1)调节滋流阀21使进口压力为25MPn,各工作日(1)K,K,K,K各日的准动作5次后将阀杆置于起始位置,然后分别从K1、K2漏量不得超过15mL/minK3、K各口测量Imin的丁口泄漏量不得超过25内泄漏章必试(2)各口阀杆处于起始位置,调节溢流阀22,使K1口(2)丁口泄漏量不得超过加压至20MPa,将K4口阅动作5次后置于起始位置,30mL/mn从T口测量1min的激漏量压力损失抽试动手椭依次使各口阀杆全开,测量口至K,|,压力不得超过03满节溢网21先导两油口压力为25M0如浮动功能必试溢流阀2,使K:口加压至20MP,在上述试脑条件卸荷位置应满足设计要扳动于柄压下K油囗上部顶杆,通过压力表33检求查K是否在规定的位置卸荷续表4序号试验项目类别词节溢流阀2-1,使先导阀进油口压力为sMPa,调节6耐压试验必试溢流2使K,口压力为25MP住T口及K,K不得有外泄漏及阀体破K,K,各口,保压3min裂等异常情况7齊封性试验必试堵住P口及各控制口,从T口加压至0.15MPa后保不得有外泄漏当手柄行程到位时电磁电體定位调节溢流两21,使先导阀进油压力为25MP扳动/定位机构能可幕地定位当机构试验手柄进行连续换向线圈断电时在对中弹簧作用下能迅速返回到中阃位5.3型式试验型式试验按表5的規定进行表5型式试验项目与方法序号试验项目出厂试验全部项目按出厂试验方法进行达到规定要求调节溢流阀21,使先导阀的进口压力为2.5MPa,再压进口压力下顶杆,使杆处于全开位置,并词节节流阀6,使通过K变化引起的口的流量为10L/min,最后再扳动手柄使出口压力为0.6MPa出口压力变不得超过0.2MPa化量调节溢流阀2-1,使进口压力在心~2.5MPa的范围内变化,用压力表3-2测量出口压力的变化,反复试验3次此项试验应依次在K1、K:K3K4各口进行调节溢流阀2-1,使先导阀的进口压力为2.5MPa,再压下顶杆使阀杆处于全开位置,并调节节流阀6使通过K口的流量为10L/min控制压力用一带有刻度示值的机械调节装置缓慢转动摆动轴检制随摆动轴转角变化与测量点,记录随摆动轴的转角变化控制压力A(称二次压A特性试验从起始位置转动至极限位置,通过刻度盘上示值设置几↑二次压力p的关系曲线(见图力)的示值按照词样方法依次在K2K1、K4各口进行上述试验1)主要害件不得损坏和有异调节溢流阀21,使先导阀进口压力为2.5MPa,并使通」常栾损现象寿命试验过被试阀的流量为10L/min,操纵各控口工作各工作:(2)泄漏量增加值不得大于口工作次数不得少于20万次3)不得有明显的外泄漏JB/T7310-946检验规则根据不同要求检验分为出厂检验和型式检验两类6.1出厂检验6.1.1出厂检验系指先导阀出厂前检验质量所做的检验,出厂检验应由制造厂质量检验部门进行,先导阔经检验合格后方可出厂6.1.2出厂检验项目分必试与抽试两类。抽试数量为每批产量的2%,但不得少于2台(件)。抽试先导阀中有不合格的项目则对此项目应取加倍数量抽试如仍有不合格者,则对此批先导阀的该项目应谬台(件)进行检验6.1.3用户有权按出厂必试项目和要求复验产品质量。抽样方案由供需双方协商确定。6.2型式检验6.2.1型式检验系指全面检验先导阀质量、性能,以鉴定所试制或生产的先导阀是否符合标准要求所做的检验6.2.2凡属下列情况之一者,必须进行型式检验a.试制(包括转厂生产)的先导阀;b当先导阀的设计、工艺或所使用的材料发生改变,影响到先导阀性能时;e.出厂检验和以前所进行的型式检验结果发生不允许的偏差时6.2.3型式检验的先导阀数量规定为3台,其中一台做全项目检验,其余只做性能检验。检验中有不合格者,被检件数量应加倍。如仍有不合格者,则该批先导阀应遥台(件)检验7标志、包装与贮存7.1产品标牌应符合GB/T13306的有关规定。标牌应线字清晰并端正、牢固地装于产品的明显部位。标牌包括以下内容:导网名称及型b.先导阀主要参数;c.制造厂名称;d.制造日期和出厂编号7.2先导阀的各连接口应用塑料盖密封73先导阀装箱时应附带下列文件合格证明书b.使用说明书c装箱清单所有文件应装入塑料袋。74先导阀包装应符合JB/T5947的规定,包装型式和防护方法应根据贮运条件由供需双方协商确7.5外包装上发货标志应注明下列内容a,先导阀名称及数量;b.批号及箱号(或合同号);c.箱体尺寸(长X宽×高);d.净重与毛重;装箱日期;到站(港)及收货单位发站(港)及发货单仓JB/T 7310-h.标有“小心轻放”“切勿潮湿”等字样和标志。7.6先导阀应在通风、千燥、无腐蚀性介质的室内贮存,制造厂自发货之日起,在符合产品贮运要求的条件下,应保证12个月内不致因包装不善而出现产品锈蚀、损坏和丢失零件等现象8质量保证8.】在用户遵守使用维护说明书规定的前提下制造厂应保证产品的质量和技术性能符合随机技术文件和本标准的要求。在保修期内确因制造质量问题造成零部件損坏,制造厂应实行免费修理或更换82保修期限从制造厂发货之日(以发货票日期为准)起12个月内有效。JB/T7310-94检测系统和特性曲线图(参考件)图A1试验回路原理参考图1-1、1-2-液压泵;2-1、22溢流阋;3-1、32、3-3-压力表4一被试阀;5流量计;6-节流阀;7-1、7-2一手动换向阀图A2先导阀摆动轴旋转角与二次压力户关系曲线注:N1为控制动臂下降至浮动时的起点 OKMN.S1S为控制转斗与控制动臂上升时二次压力曲线; OKMN,FSIS2为控制动臂下降和浮动时二次压力曲线MN2直线段为调压范围JB/T7310-9附加说明本标准由机械工业部天津工程机械研究所提出并归口本标准由天津工程机械研究所负责起草临海液压件厂、长江液压件厂、青州液压件厂参加起草。本标准主要起草人刘宗寿、陈益标、林学志、王淑文