DCS在机组改造中的应用

No.32007华北电力技术 NORTH CHINA ELECTRIC POWER33DCS在机组改造中的应用贾磊(大唐国际北京高井热电厂北京100041)摘要汾分析高井热电厂对机组控制系统进行DCS改造的原因提岀改造的方案并介绍改造的过程。最后还总结了改造的效果和经验。关键词〗CS改造方案效果中图分类号M621.6文献标识码羽文章编号:003-9171(2007)3003302Application of DCs in Transformation of UnitDatang International Beijing Gaojing Cogeneration Power Plant Beijing 100041 China)Abstract This paper analyses the cause of the DCs transformation of the control system of the units in Gaojing Cogeneration Power plant and introduces the process of the transformation. Several plans to transform are put forwardand the results and experiences of the transformation are summarizedKey words DCs transformation aplans result大唐国际北京高井热电厂3号机组为19682.1机组运行方式年投产的10MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂的机组具有一定的调峰能力。机组非采暖期主高压燃煤锅炉最大连续蒸发量为410υh。汽轮要承担基本负荷并具有一定的调峰能力1OO%机为单轴、双缸、单抽凝汽式机组汽机主汽阀前~40%范围)。采暖期满足供热负荷要求。额定压力为8.83MPa汽机主汽阀前额定温度为机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工535℃。发电机为氢冷式发电机况下启动。改造前的机组运行情况机组应能满足锅炉不投油最低稳燃负荷不大于40%B-MCR条件下长期安全稳定运行的要求高井热电厂3号机组为20世纪60年代投产2.2自动化水平的机炉集中控制的燃煤机组热控设备较陈旧落在集中控制室内,以彩色CRT和键盘/鼠标后控制室设计立屏和控制台控制设备多并且大为机组主要监视和控制手段同时配以少量必要多为手动控制莴动强度大。系统数据采集记录的的常规仪表和后备手操,当DCS局部故障时能维功能有限不利于机组的集中监控和对运行工况的持机组稳定负荷下短时安全运行或安全停机,以分析并且随着电网对热工控制仪表技术和电厂待排除故障。除启停阶段的部分准备工作需由辅自动化水平要求的提高特别是一次调频和AGC助运行人员在就地手动进行外,机组的启动、停的要求原有的常规仪表已经远远不能满足机组止、正常运行和异常工况处理均在单元控制室内安全可靠经济运行和在线状态分析的要求。根据CRT操作指导,由运行人员完成,其中机组2改造后的控制系统组成的调节保坞乃席控制应由DCS自动完成。中国煤化工鉴于上述原因大唐公司及该厂领导决定对CNMH号机设一个单元控制3号机组进行DCS及DEH改造经过认真选型,室。在单元控制室布置了机组的炉、机、电控制确定DCS控制部分采用和利时公司新一代的盘;控制盘上设置有热工信号光字牌、炉膛火焰MACS-控制系统DEH采用哈尔滨汽轮机厂的高监视电视、汽包水位电视和电接点水位计等设备。压抗燃油控制系统。改造后杋组将实现如下功能。在控制盘前面布置机组的DCS操作员站的彩色34华北电力技术 NORTH CHINA ELECTRIC POWER007屏幕显示器(CRT)键盘/鼠标及锅炉、汽机、发电控制并对所有设备的状态检测及对设备的操作机紧急停机、油泵启动、真空破坏门、紧急放水门进行记录和锅炉安全门等按钮。3.4模拟量控制MCS)2.4DCS的主要功能与规模根据该厂的实际情况,MCS系统共设计10DCS改造范围覆盖杋炉控制及电气辅机控多套自动调节系统所用过程量均采用三取二或制、电气模拟量和电气开关量状态采集系统分为二取平均且经过不同卡件采集大大增加了自动DAS、SS、MCS、 FSSS DEH系统包括汽轮机调控制系统的可靠性。所有自动系统均可以实现门控制、超速保护和汽轮机保护系统(EIS)共5手/自动无扰切换。个操作员站、一个工程师站、一个通信站、个控制3.5DEH系统站AI共805点AO共99点DO共793点D共此次改造的汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责仼1300点公司生产的C100-13.24/535/535型、二缸二排汽并且通过通信站实现了DsC与厂化学、MS抽凝式汽轮机。与该机组配套的数字电液调节系系统、热网加热站的通信统(DH)液压部分采用了高压抗燃油装置工作3改造方案的具体实施压力为12~14MPa电子部分采用北京和利时公司开发的MACS分布式控制系统控制站采用3.1数据采集(DAS)系统包括所有主辅机如压力温度电流等信号的冗余配置对重要的模件冗余配置。每个调节阀配备一个独立的伺服执行机构高/中压自动关闭采集处理辅机电流信号考虑到系统的完整性部分加入SCS系统)DAS系统具有如下功能显器采用了开关式高压抗燃油机构;保护采用OPC超速保护和AST跳闸装置保留传统的透平油危机组所有参数的当前值和状态有参数的报警、记录、提示和打印主要参数的事实曲线显示和打印急遮断装置并通过薄膜阀与高压抗燃油系统相SOE点的记录、提示与打印事故追忆和打印报表印报表连。实现高压抗燃油型DEH的全部功能。并且的生成和打印二次计算和性能计算等功能对于重要的信号采取硬接线的方式大大提高了系统的可靠性。改造后的机组实现了事故追忆的全程管理和查询,为在事故发生以后还能够提供多种有效的4改造后的效果手段展开事故调查分析为及时准确地査明事故原因起到了极大的作用。此次改造,取得了一次上电成功、一次点3.2锅炉炉膛安全监视FSSS)火成功、一次开机成功、一次并网成功的好成拆除原灭火保护主机12个煤火检及6个油绩。机组自2003年11月7日正式启动运行至火检信号经数据采集分别进入相应的放大器板件今,DCS、DEH系统运行稳定良好,一次调频、进行信号放大处理作为火焰监测及炉膛无火判断NS系统和各保护、联锁回路均投入且运行良用将危险进行分散。引送风机停运和炉膛压力好为机组的安全提供了很好的保障,同时大高信号也都做了分散处理将信号分布在不同的板大提高了机组的自动化水平大大减轻了运行件上。FSs系统设计了炉膛灭火保护、主燃料失人员的劳动强度。将为该厂的热电联产创造去、炉膛负压保护、吸送风机跳闸和水位高等保护出更大的经济效益。同时也对热工的维护人首岀记忆炉膛吹扫管理和燃油控制以及高能点火员提出了更高的要求。收稿日期2006-12-18控制等功能实现了炉膛燃烧及保护的控制管理。作者简介贾(1975-)男毕业于武汉水利电力大学热动系3.3顺序控制SCS)工业自动化专业现为高井热电厂热工车间技术员sCS系统覆盖了机炉辅机的启停控制、电动中国煤化工门和远操门的控制及联锁保护,以及电气设备的CNMHG帶霏帘帶帶帶帶帶帶粢帶帶窜帶命欢迎投稿欢迎订阅炮兆兆范范兆兆兆范些范尥兆炮