JB/T 7374-1994 气动空气过滤器 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7374-94气动空气过滤器技术亲件199407-26发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7374-94气动空气过滤器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了空气过滤器技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装贮存本标准适用于用物理方法去除主要污染物的空气过滤器2引用标准GB2346液压、气动系统及元件一公称压力系列JB/T6378气动换向阀技术条件3术语3.1空气过滤器空气过滤器是阻留压缩空气中含有主要的固体与液体污染物的气动元件3.2过滤度过滤度是指固体污物透过滤芯的最大直径3.3水分离效率水分离效率是指在规定压力降(或流量)下,空气过滤器的分离水量和给水量之比的百分数规格按通径分,并应符合表1规定表1公称通径dmm连接公制mmMo×1M14x.5M18×.5M22X1.5M27X2M33X2螺纹英制inG1/4G3/45技术要求5.1工作条件5.1.1工作介质经初级处理的压缩空气1.2介质温度、环境温度介质温度、环境温度均为5~60℃1.3公称压力空气过滤器公称压力按0.63,1.00,1.60MPa选用5.2性能要求5.2.1密封性在公称压力下空气过滤器应无外世漏机械工业部19940726批准199507-01实施JB/T7374-95.2.2耐压性在1.5倍公称压力下,空气过滤器任何零(部)件应无损坏和永久变形5.2.3过滤度空气过滤器的过滤度按1.5,10,25,40,75pm选用5.2.4水分离效率空气过滤器的水分离效率不小于80%52.5压力降空气流量气过滤器在各种进口压力下的空气流量用表2表示,其数值应在出口压力降达到进口压力的5%时测得,其参数值分成A、B两档,产品按指定的档次进行检测,并不得小于表2的规定值表2公称通径d进口压力压力降空气流量(标准状态下)m3/h1208427.018.645.631.870.249.210.07.;i1a6.0|882141204:2|30.0702|4.2|8.66.216.017.6205.2|13.40.6327.01866604629.216.8140.49.8240.0168.03120218.440.82s2a2.on.4o.+sn.s|as21s.4.0268注:①进口压力大于1.00MPa的流量值由生产厂给出②以上流量为青铜烧结滤芯过滤精度75gm时的流量配有其它滤材和精度滤芯的过滤器的流量由生产厂给出5.2.6排水器性能空气过滤器应设置手动或自动排水器。52.61手动排水器应开关灵活,启开时能排放,关闭时不泄漏5.2.6.2自动排水器关闭时不泄漏,在规定的压力下当液位到达预定的高度时能自动排放排水后应自动关闭,并装有手动排放装置527外观质量空气过滤器外表涂层应色泽均匀,无起泡及剥落等缺陷。塑料存水杯不应有影响透明度的纹影,无气泡等杂物。标牌应清晰、无剥落和翘角现象6试验方法6.1试验条件6.1.1试验介质经过滤度比被测滤芯精度高一档,水分高效率不小于80%的空气过滤器处理的压缩空气6.1.2环境温度环境温度5~40℃。6.1.3相对湿度周围空气相对漫61.4试验压力试验压力按表3规定JB/7374-94表3公称压力MPa压性「试1.5倍公称压力公称压力项水分离效率验压力目压力降空气流1.00排水器性能标准压力允许波动值±4%6.1.5试验仪表精度试验用的压力表精度规定型式试验不低于0.4级,出厂试验不低于2.5级,测量范围的上限值不得大于试验压力的2倍;流量计不低于2.5级;温度计(表)为普通级。6.2性能试验6.2.1密封性试验空气过滤器的试验压力按表3规定,输出口堵塞,浸没水中15~30cm,检测10s6.2.2耐压性试验空气过滤器的试验压力按表3规定,输出口堵塞保压1min后进行检验6.2.3过滤度试验a,过滤度试验回路的原理按图1。①图1过滤度试验回路原理图1气源:2-定值器:3-流量计:4-U型压力计,5一容器及测试装置,6一被测滤芯b.将被测滤芯放入盛有乙醇的容器中,液面浸过滤芯,加盖密封,将滤芯中的残存空气抽出,装置如图2JB/T7374-941图2滤芯抽空装置1—电机;2-真空泵:3-密封容器;4—被测滤芯e.将滤芯取出装在测试装置上,加入乙醇其液面距离滤芯上端约15mm,d.在滤芯回转的同时,调节定值器的压力,从0开始,每回转一周,调一次压力,当滤芯最初发生气泡时开始测量其压力和流量,一直测到空气流量的变化率相对稳定为止,将其测量值画成曲线并作出CD延长线和p轴交点h如图3所示e,利用下式计算过滤度dd=k×0.408×103×r/h(pm式中;r乙醇的表面张力0.0230,N/m;曲线的斜率和纵座标轴交点的压力,Pak一一经验系数,取0.48~0.526.2.4水分离效率试验6.24.1水分离效率试验回路原理按图4取压孔结构按图56.2.4.2供给被测空气过滤器的进口空气压力为0.63MPa,出口压力为0.62MPa,并按1m3的空气含游离状态的水为30mL的比例均匀给水JB/T7374◇图①b图4水分离效率试验回路原理图气源:2-空气减压阀:3,6一压力表;4-供水装置(可用油雾器代)5-被测空气过滤器,7一节流阀;8-流悬计图5取压孔结构6.2.4.3操作程序首先给水,通气2~3min后,把被测过滤器中存水排放干净b.测量给水,给水量为存水杯有效容积的1/4以上,通气1~2min,分别测得给水量和分离水c.分水效率计算公式式中:7—水分离效率Q,—分离水量,cm2给水量,cmd,以上程序重复3次,取平均值6.2.5压力降空气流量试验6.2.5.1压力降空气流量试验回路原理按图6①图①图6压力降空气流量试验回路原理图1-气派:2-截止阀:3-空气减压阀:4、6-压力表;5-被测空气过滤器:7一节流泻;8一流量计JB/T7374-94625.2过滤器试验压力按表3规定,调节节流阀开度使流量逐渐增大,直至出口压力降达到进口力的5%测量空气流量,在试验过程中进口压力始终保持不变6.2.6排水器性能试验6.2.6.1手动排水器试验将空气过滤器的存水杯中加入清水(出厂检验不加水)出口关闭试验压力按表3规定,手动排水器打开关闭进行检验6.2.6.2自动排水器试验试验回路原理按图7规定图7自动排水器试验回路原理图1-气源:2-截止阀:3-空气减压阀:4-压力表:5-加水装置(可用油雾器代)16-被测件:7一节流阀h.空气过滤器的试验压力按表3规定,通过加水装置加入清水,调节节流阀开度,使被测件存水杯存水逐渐增加,进行检验6.3外观质量检验外观质量检验用目测法进行7检验规则7.1出厂检验71.1每台空气过滤器须经厂检验部门检验合格后方能出厂,并附有合格证712出厂必检项目5,2.1.5.2.6,5,2.7条7.1.3出厂抽检项目5.2.2条。7.1.4抽检数量为每批(自然批)产量的2%但不得少于3台7.1.5判定规则按jB/T6378中第6.1.4条规72型式检验7.2.1有下列情况之一时,产品应进行型式检验;a.新产品试制或老产品转厂生产时;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;正常生产时,应定期进行检验,每三年不少于一次;产品停产一年后,恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时7.2.2型式检验的气动元件数量规定为3台(件),其中一台(件)做全项目试验,其余只作性能试验试验中有不合格,被试件应加倍检验。如仍有不合格者,则该气动元件型式检验为不合格8标志、包装贮存8.1标志JB/T73749481.1空气过滤器外表面应标明a.产品名称、型号、规格;b.公称压力;c.流动方向d.过滤度;e,接管螺纹标记r.制造厂名称;g.制造日期8.2包装82.1内包装a.材料应选用纸盒纸板、包装用聚乙烯吹塑薄膜、聚乙烯气垫薄膜、聚苯乙烯泡沫塑料等材料b.用塑料袋装:每1件(套)元件装成一袋,并折叠袋口c.用纸盒装;每1或2或5袋装成一盒8.2.2外包装元件的外包装,应采用瓦榜纸箱,钙塑瓦楞纸箱或钉板箱特殊要求的外包装由供需双方商定8.3贮存每台空气过滤器应贮存在空气温度为5~40℃,相对湿度不大于80%的仓库内,库内空气应不含有腐蚀性的有害杂质附加说明本标准由机械工业部无锡气动技术研究所提出并归口本标准由上海气动成套公司、无锡气动技术研究所负责起草本标准主要起草人邹宗发张建嵩