天然铁矿石为氧载体的生物质化学链气化制合成气实验研究

第40卷第3期燃料化学学报Vol 40 No. 3012年3月Jourmal of Fuel Chemistry and Technology文章编号:0253-2409(2012)03030009天然铁矿石为氧载体的生物质化学链气化制合成气实验研究黄振,何方,李海滨,赵增立(中国科学院广州能源研究所中国科学院可再牛能源与天然气水合物重点实验室,广东广州510640)摘要:在一个小型鼓泡流化床反应器上以Ar气为流化介质,对以天然铁矿石为氧载体的生物质化学链气化制合成气过程进行了研究。考察了反应温度对合成气组分、气体产率碳转化率以及气化效率的影响,反应时间对合成气组分的影响;探讨了氧载体存在对生物质气化过程的影响。结果表明,天然铁矿石可以作为生物质化学链气化制合成气反应过程的氧载体代替富氧空气或高温水蒸气作为生物质气化的气化剂:随着温度的升高,产物气体中CO、H2的浓度逐渐增加,CO2、CH4浓度缓慢降低;随着反应时间的延长,合成气中H2、CO、CH4的相对浓度缓慢增加,而CO2相对浓度逐渐降低;氧载体的存在能显著提高气体产率和碳的转化率及气化效率。扫描电镜-能谱( SEM-EDS)分析表明,当超过850℃时,铁矿石氧载体颗粒表面烧结现象明显,但反应前后,颗粒表面的成分及含量基本保持不变。关键词:生物质;化学链气化;铁矿石;合成气;氧载体中图分类号:TK6文献标识码:ASynthesis gas generation by chemical-loopinggasification of biomass using natural hematite as oxygen carrierHUANG Zhen, HE Fang, LI Hai-bin, ZHAO Zeng-liKey Laboratory of Renewable Energy and Gas Hydrate of Chinese Academy of SciencesGuangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences, Guangzhou 510640, China)Abstract: The chemical looping gasification(CLG) of biomass with natural hematite( Fe2O3)as oxygencarrier was experimentally investigated in a bubbling fluidized bed reactor using argon as fluidizing gas. Theeffects of reaction temperature, resistance time, and the presence of oxygen carrier on the syngas compositiongas yield, carbon conversion, and gasification efficiency were examined. The experimental results show that thenatural hematite can be used as oxygen carrier in ClG of biomass. The concentration of CO and H, increasesslightly, while that of CO, and CH, declines slightly with the increasing of temperature during biomassgasification. In addition, the concentration of H,, co, and Ch, in the syngas slowly increases with the reactiontime, but CO2 concentration shows an opposite trend. The presence of oxygen carrier can significantly increasethe gas yield and carbon conversion. The analysis by Scanning electron microscopy-Energy DisperseSpectroscopy( SEM-EDS) shows that the iron ore oxygen camier is obviously sintered when the reactiontemperature is greater than 850 C. However, the composition of element on the particle surface changes littleuring the reaKey words: biomass; chemical-looping gasification; iron ore; synthesis gas; oxygen carrier生物质气化是一种有发展前景的生物质利用途气,气化过程无需消耗富氧气体,CLG原理见图径。通常情况下,如果期望通过生物质气化获得高1。CLG具有以下优点(2):首先,氧载体的循环使用热值或富氢合成气,则需要提供富氧气体或高温水为燃料气化提供了氧元素,省去了纯氧制备,节省了蒸气来作为气化剂,从而使工艺过程变得复杂。化成本;其次,在空气反应器中氧载体发生氧化反应学链气化( chemical looping gasification,CLG)是一放出的热被氧载体带入燃料反应器,为燃料的气化种新颖的气化技术。它是利用氧载体中的晶格氧代提供了热量,氧载体同时起到热载体的作用,因而无替常规气化反应的气化介质,向燃料提供气化反应需外加热就可以使气化反应持续进行。选择合适的所需的氧元素,通过控制晶格氧/燃料比值,使固体氧载体是CLG技术一个关键因素。一般地氧载体燃料气化,得到以CO和H2为主要组分的合成应具有以下特点:①良好的反应性,通过循环来收稿日期:201140421;修回日期:2011407-17。基金项目:国家白然科学基金(50776091);中国科学院广州能源所所长创新基金重点TH中国煤化工1家科技支撑计划(201BAD5B05)。CNMHG联系作者:何方,Tel:02087057721,E-mal:hetang@ms.giec.Mc.cn作者简介:黄振(1984-),男,湖南涟源人,硕士研究生,从事固体废弃物能源化利用研究,Emal;huangzhen@ms.giec.ac.cn第3期黄振等:天然铁矿石为氧载体的生物质化学链气化制合成气实验研究减少氧载体的存量;②良好的耐磨损性减少反应过气化制备合成气的反应过程进行了初步研究。程的损失;③髙选择性,能选择性地使燃料部分氧化1生物质化学链气化理论分析转化为CO和H2;④可以忽略的碳沉积以及良好的以Fe2O3为氧载体时,在空气反应器中,可能发流化性质(没有烧结);⑤原材料价廉易得、具有较生的主要反应:低的生产成本。同时,还需具有易于制备以及对环境友好、不会造成二次污染等性质。目前,研究较多4Fe3O4+O2→6Fe2O3的应用于CLG过程的氧载体主要为Cu、Ni、Mn、AH10m3.5=-483.066kJ/mol4FeO+02→2Fe2OFe、Ce等过渡金属的氧化物-,还有将钙钛矿La,Sr1FeO3用作CLG过程氧载体的报道AH1023, 15=-554 684 k/mol在燃料反应器中,可能发生的主要反应有synthesis gaN+OH2, CO(CO2 CH,)生物质的热解:CnH2nO3→char+tar+ syngas(CO、H2、CO2CH4、CnHn)Fe oFe2O3颗粒和生物质热解产物(CO、H2、CH等)以及焦炭颗粒的还原:reactorFe O/FCo+3Fe2O3-+CO2 +2Fe3O4AH。AHomu=-3 217 k/ mol(5)H2+3Fe2O3-H2O+2Fe3 O4图1基于Fe2O3氧载体的生物质化学链气化原理△Hs=-2.011k/mol(6)Figure 1 Chemical-looping gasification ofH2+Fe2O3→H2O+2FeObiomass with Fe O, oxygen carrierAH3.5=32.438kJ/mol7采用化学链过程使气体燃料发生化学链重整CH+3Fe, 0,-+2H +C0+2Fe, O( chemical looping reforming,CLR)而生成合成气的H0s=22.762kJ/mol研究已经有很多文献报道。 Ryden等”以Ni基氧CH, +4Fe2O3-+2H,0+CO2+8FeO载体,在循环流化床反应器中研究了天然气的化学△Hm1s=317.871k/mol链重整技术,实验证明了化学链重整技术的可行性,C+3Fe2 OcO+2Fe3O天然气重整为合成气的转化率高达96%~100%。△H2B5=133.646kJ/mol(10)de diego等以N基氧载体,在900W的CLR实C+2Fe2O3→CO2+4FeO验平台中研究了CH的化学链重整技术。研究发AHm,s=164.877k/mol(11)现,CH4的转化率达98%以上。 Bolhar- Nordenkampf水汽变换反应:等以N基氧载体,在120kW的双循环流化床装CO+H2O→H2+CO2置上研究了CH4的化学链重整过程,发现CH的转AHxs=35.656kJ/mol(12)化率达到99%。显然,气体燃料(如天然气、合成碳的气化反应:气、H2、煤气化产物等)与固体氧载体之间的高反应C+H2O→+H2+CO性更利于CLR系统的实现及能量转换效率的提高。AHm.5=135.656kJ/mol(13)但是,中国天然气等气体燃料相对缺乏,而固体燃料C+C0 -+2CO(煤、生物质、城市垃圾等)较为丰富,研究固体燃料ΔH。s3s=171.312kJ/mol(14)的化学链气化技术(CLG)对中国能源清洁、高效利CH4的重整反用和减少温室气体排放具有积极意义。CH, +H, C中国煤化工本实验探讨了天然铁矿石作为生物质化学链气H23.5=223CNMHG(15)化过程氧载体的可能性,在自行研制的流化床反应由上面的分析可知,生物质化学链气化是一个器上采用悄性气体作为流化气体,对生物质化学链复杂的过程,系统内有多个反应相互竞争最终的气燃料化学学报第40卷化结果是多个反应相互协同、综合作用的结果。2.1生物质原料实验采用的生物质原料为松木2实验部分粉,来自广东某地,颗粒大小为250~425m,其元素分析和工业分析见表1。表1松木的元素分析和工业分析Table 1 Proximate and ultimate analysis of pineProximate w./%Ultimate analysis wad/%Higher heating value8.3984.316.880.4249.665.5543.330.0211.4418506* by difference22氧载体实验采用的氧载体为天然铁矿石,由250μm,其主要元素组成见表2,其中,铁矿石中广东钢铁集团有限公司提供,颗粒粒径为180~Fe2O3的含量为81.66%。表2铁矿石元素组成Table 2 Elements composition analysis of iron ores Fe+ Fe" Sio, ALO, Cao Mgo Na2OContent w/%0.03157.160.415.640.880.240.0350.100.0480.01723实验装置生物质化学链气化实验在一台流石装载量为10g时,生物质加入量为44g可以保证化床反应器上进行。实验装置主要包括石英管反应生物质原料的顺利气化;当生物质加料量大于44g以器、管式电炉、自动控温装置螺旋进料器、流化气和后,气体产物的浓度和产量明显降低,说明氧载体内平衡气配气系统焦油吸收与干燥过滤装置以及采的活性晶格氧消耗殆尽,原料由气化逐渐变为热解。气系统组成,实验装置示意图见图2。经计算发现,44g生物质和150g铁矿石的配比接thermocouple近于生物质原料完全气化的理论化学计量比。因> vent此,在本实验中,取松木粉的质量为44g,铁矿石的质量为150g,流化介质A的流量为800L/h,平衡biomasstedder气Ar的流量为200L/h。生物质气化温度设定为650、700750、800、850和900℃,反应时间30min。ice bath氧载体再生温度设为750℃,反应时间2h实验开始前将氧载体颗粒加入到反应器内,连接好装置的各系统,确认气密性良好后从下部通人流化气Ar;当将床料加热到设定温度后,生物质原fluidized bed料通过螺旋进料器由下料管加入到反应区。进料的同时,在加料漏斗和进料仓处引入Ar气作为平衡气,确保进料顺利;生物质在下降过程中即发生热解,热解气体中间产物、半焦和未热解的生物质在反图2流化床实验装置示意图应区内与氧载体颗粒发生多相反应,产生的气体从Figure 2 Schematic layout of the fluidized bed reactor反应区到达分离区;由于分离区直径变大,可分离部该流化床反应器的下部分为反应区,内径为分氧载体以及未反应的碳气体通过焦油吸收及干54mm,上部分为分离区,内径为64mm,整个反应燥过滤装置后,用气体采样袋收集,送气相色谱分器高100m,采用外置电加热维持反应所需的热析。待氧载体的还原反应完成后流化气切换为空量。氧载体置于多孔石英板上,床层温度由热电偶气,此时反应区内发生氧载体的氧化反应。反应区测得。流化介质分别为Ar空气。Ar由高压气瓶温度由一个中国煤化工自动温控装置提供,空气由空气压缩机压缩的空气来提供,均通过来实现控制CNMHG现氧载体的循流量计来控制流量,通过转换阀门来切换流化介质。环使用,从而实现了化学链反应过程。24实验方法通过前期的探索实验发现当铁矿2.5分析方法和数据处理实验中,生物质气化的第3期黄振等:天然铁矿石为氧载体的生物质化学链气化制合成气实验研究303气体产物组分采用岛津GC20B气相色谱仪分析,氩气(99.995%)为载气,TCD检测器,毛细管色谱柱GS-Carbonplot(30mm×0.530m×30pm),主要分0343析的气体成分是CO2CO、CH和H,定量方法用归化法。氧载体的表面形貌和结构采用荷兰FEI公司生产的XL-30ESEM型号扫描电镜进行分析。产物气体的低位热值( Lower Heating ValueQuN,k/m3)采用下式计算):5050QLm=126Vc+108V+359Vc650700850900式中Vo、V1、Vm分别是产气中各气体成分的体积分数。图3燃料反应器温度对燃料反应器气体产物组成的影响气体产率( Gas yield Gv,m3/kg)是指单位质量Figure 3 Effect of fuel reactor temperature的生物质原料气化后所产生的合成气在标准状态下gas composition of fuel reactor的体积,用下式计算:■:H2;O:CH4;▲:CO;v:CO表3不同温度条件下的实验(2)Table 3 Experimental results of different reactor temperature式中G气体产率;V气化气体在标准状LowerCarbon态下的体积(m3);m气化生物质的质量(kg)。heatingGasificationTemperatureconversion/Cv/ Efficiencefficiency碳转化率( Carbon conversion efficiency n,%)是指气化过程中生物质原料中的碳转化为合成气的(v-m)(.kg")ne/% n%QLTy0.67碳的份额,即气体中含碳量与原料中的含碳量之700比,用式(3)计算而得时:75012589060.0Vo +12V. +v124711212696l.075.8H127361.1377.8式中,叨-碳转化率,%;ν气体产率(m/kg); WcH,o,生物质分子式的分子量;Vo由图3可以看出,在产物气中,CO含量最高,v2、Vom分别是产气中各气体成分的体积百分比。CH含量最低,当超过750℃时,H2的含量高于CO2气化效率( Gasification efficiencyη,%)是指生的含量;COH2的浓度随着温度的升高而逐渐升高物质气化后生成气体的总热量与气化原料的总热量CO从650℃的48.66%增加到900℃的50.91%,之比,可用下式计算:H2从650℃的1702%增加到900℃的26.56%;这气化效率m(%)=可能是因为CO与金属氧载体的还原反应(4)冷气体热值(kJ/m)x千冷气体率m3/kg)×100%(5)为放热反应温度的升高平衡利于向左移动,原料热值(kJ/kg)而碳与氧载体的还原反应(10),碳的气化反应(13)(4)~(14)均为吸热反应,温度的升高,使平衡向右移3结果与讨论动故温度的升高有利于CO的产生;升高温度能促3.1反应温度对气体产物的影响在其他实验条进甲烷的重整反应(15和炭的气化反应(13)向右件保持不变下考察了650-900℃下产物气体组分进行从而有利于H2的产生。同时高温有利于焦随温度的变化,实验结果见图3。油裂解分成小分子量的气体,如H2CO1。CH4、图3中的实验数据在处理时扣除了惰性气体氯CO2的浓度随着温度的升高而逐渐降低CH从气的体积分数。不同温度下生物质化学链气化所产650℃的134凵中国煤化工2%CO2从生的合成气的热值产气率碳转化率和气化效率随650℃的20.81CNMHG%。这可归温度的变化见表3。因于CH4的还原反应(8)、(9)和重整反应(15)均是吸热反应,温度的升高有利于反应向正方向进行,故燃料化学学报第40卷随着温度的升高,CH4的浓度逐渐减少;反应过程中这是因为温度的升高加快了燃料反应器内的化学反Co2的浓度随着温度的升高而降低,这可能是因为应速率整体上有利于生物质的气化反应。因此,适温度的升高不利于CO2的生成反应(4)-(5)向右当地提高温度有利于生物质化学链气化反应的进行。进行,以及碳的气化反应(14)随温度的升高而加快3.2反应时间对气体产物的影响在实验过程中反应速率促使平衡向右移动,消耗了部分CO2选取750和850℃,来考察气体成分随反应时间的由表3可知,合成气的产气率碳的转化率以及变化,实验结果见图4气化效率均随着温度的上升而有不同程度的增加。60Time t/minT(c)3010Ti图4反应时间对燃料反应器气体产物组成的影响Figure 4 Effect of reaction time on gas composition of fuel reactor(a),(c):750℃;(b),(d):850℃cO图4(a)和图4(b)为产物气体中各组分的实际的减少以及有效氧载体数量的减少,气体含量迅速浓度随反应时间的变化;图4(c)和图4(d)为去除降低;对CO2来说第6min后,随着反应时间的延流化气体和平衡气体后各产物气体的相对体积分数长,有效氧载体的数量减少,从而热解气与氧载体生随反应时间的变化。图4(a)和图4(b)中CO、成CO2的几率也降低。由图4(c)和图4(d)可知CH4、H2、CO2的浓度均显示相同的规律,前三种气CO、CH4、H2的相对浓度缓慢增加。这是因为,随着体随着反应时间的延长,气体浓度是先升高,然后趋反应的进行有效氧载体数量减少,从而使生物质与于稳定波动,最后逐渐降低,而CO2是先升高,然后晶格氧接触的几率减少,导致部分生物质只经过热解逐渐降低。由于实验装置本身的限制从开始加料就被流化介质带出致使生物质的气化越来越不充到进料稳定需要25-3mn。因此由图4(a)和图分,气体中热解气含量逐渐上升而生物质热解时4(b)可知,实验前3mn产物气体各组分的浓度均Co、CH4、H2中国煤化工女COCH4、H2较低。随着反应时间的延长,从第6min开始,进料的相对浓度CNMHG加。由图4(c)稳定此时间段内生物质的气化较为充分地进行各和图4(d)还可知CO2的相对浓度随着时间的延长而产物气体含量趋于稳定,第20min后,由于进料量逐渐减少,这是由于在反应初期,有效氧载体数量较第3期黄振等:天然铁矿石为氧载体的生物质化学链气化制合成气实验研究多而生物质数量相对较少,从而使部分热解中间产3.3氧载体存在对生物质气化的影响本实验中,物和生物质被完全氧化成为CO2,随着反应时间的延选取750和850℃来考察氧载体的存在对生成气体长,氧载体活性降低生物质与氧载体接触越不充分,体积和气体成分(干气体、不含载气)的影响,分别CO2浓度会逐渐降低。见图5、图6o without oxygen carrierwithout oxygen carner多 oxygen cameroxygen camersv图5氧载体存在对气体产物体积的影响igure 5 Effect of the presence of oxygen carrier on gas yields(a):750℃;(b):80℃▲….without oxygen carrierwithout oxygen carrier10152025Time t/min图6氧载体存在对气体产物浓度的影响Figure 6 Effect of the presence of oxygen carrier on gaseous concentrations(a):750℃;(b):850℃H在空白实验中,以150g石英砂来代替氧载体,CH4的浓度均高于加入氧载体时的气化反应,而CO2其他条件均不变。从图5可以看出,氧载体的存在的浓度明显低于气化反应;有氧载体存在时,气体产显著提高了气体产物的体积,且温度越高,生成的气物中H2的浓度随着反应时间略有增加,这是可能是体越多;氧载体对碳转化率的促进作用比对H的转因为氧载体的活性晶格氧使部分生物质转化为CO2化率更加明显,碳能更为彻底地转化为CO和CO2,和H2O,进而促进了H2生成反应(12)、(13)和(15)含碳气体体积显著增加,且温度越高氧载体的作用的向右进行。通过对比实验进一步证实了天然铁矿越明显。这是因为,氧载体分子中的晶格氧参与了石为氧载体的生物质化学链气化的可行性。生物质的气化反应,且碳的气化反应以及碳与氧载3.4循环反应次数对氧载体反应性能的影响为体的还原反应均为吸热反应,随着温度的升高,平衡了考察循环反应次数对氧载体反应活性的影响,作向正方向移动,从而使生物质能更为彻底地转化为者还研究了经环和?0次循环反应以后的Co和CO2等小分子气体。由图6可知,在单次实氧载体与生中国煤化工千与新鲜氧载验过程中,空白实验时气体产物各组分相对浓度随体与生物质CNMHO行了对比。结着反应时间的变化很小,但是当加入氧载体时,各气果表明,在800℃下循环使用20次后的氧载体颗粒体成分有明显的变化,同温度下,热解气中CO和的反应性能没有明显的变化;在850℃下循环使用燃料化学学报40卷20次后的氧载体的反应性能稍微有些降低,但仍能而被气流带走。而五个循环反应以后,氧载体颗粒继续使用。通过对不同反应次数的氧载体重新称的破碎速率变得缓慢而稳定,所以质量损失不太显重,发现在前五个循环反应期间,氧载体颗粒的质量著。一般地讲要考察氧载体的使用寿命,需要长期与原始装载量相比有显著的减少,一般减少量在连续的实验研究才能确定,本实验中限于实验条件5~10g,五个循环反应之后,氧载体质量的变化不的原因,只对氧载体进行了20个循环反应实验。明显。这可能是因为氧载体中有一部分粒径比较小35氧载体反应前后性能分析对天然铁矿石氧的颗粒在实验中被流化气体带走;另一个原因是,氧载体反应前后的样品分别做了SEM( scanning载体颗粒中强度小的颗粒在前五个循环反应中受热 electron micro scope)形貌和EDs( energy disperse冲击和化学反应的影响而发生开裂破碎,变成碎屑 spectroscopy)能谱元素分析,具体见图7。element w P Ap0K166140.17Znl2411430.881.26K217299TK1.35109FeK76.5853.060000xSE10110030050070090011001300element w/% A/%OK17924245Znl384223AIK1.36192SiK1582.13TiK 167TiFe Fe k73634996201003005007009001001300element w A% A/%oK12973269Zn12461.52AIK1412.11SiK4947.09TK097081K772655.78aoo W Sp Moo0 SEt NO SIT SCAU 5100300500700900110000图7氧载体反应前后的 SEM-EDS7 SEM-EDS image of fresh and usedsYH中国煤化工CNMHG(a): fresh oxygen carrier: (b): oxygen carrier used at 750 C:(c): oxygen carrier used at 850 C第3期黄振等:天然铁矿石为氧载体的生物质化学链气化制合成气实验研究新鲜的铁矿石表面疏松并堆积了小颗粒,而反现与生物质反应后处于还原状态的铁矿石颗粒中的应后的氧载体,表面微粒出现球化现象并在它们之Fe元素主要以FeO状态存在,还有少量的Fe3O4间有烧结颈的生成,原先相互连通的孔隙反应后被由此可见,在生物质化学链气化过程中,为生物质气固体颗粒占据,且部分颗粒粘结在一起。这是因为,化提供活性氧元素的变化过程主要是Fe2O3→FeO在氧化还原反应过程中,在氧载体颗粒表面可能出其次还有部分Fe2O3→Fe3O变化。当氧载体中的现局部高温点,在热冲击的作用下,氡化铁与SO2、大部分Fe2O3转化成FeO后,氧载体的活性降低,与Al2O3等其它组分可能会形成固溶体造成烧结现象生物质热解中间产物和半焦的反应速率显著下降,的发生;另外,如果在反应过程中,没有精确控制反需要切换至空气气氛再生后使用。应时间,氧载体被还原为Feo以后继续被进一步还4结论原为Fe单质,也容易造成烧结发生;另一方面,铁矿石表面反复地进行氧化还原反应,生成的不同物质天然铁矿石能作为生物质化学链气化的氧载体使用,氧载体的存在能显著改变生物质气化反应过具有不同的摩尔体积,容易使部分氧载体表面变得程,同时大幅度提高了气体产率以及碳的转化率,并疏松多孔,这种多孔结构虽然有利于气化反应的进且温度越高,影响越明显。行,但是随着空隙的产生,其机械强度会下降,会导致一些氧载体颗粒破碎。对比图7(b)和图7(c合成气中,CO的浓度最高CH4的浓度最低,当温度越高表面的烧结现象越明显。根据氧载体超过750℃时H浓度高于CO2浓度;合成气中CO、EDS能谱元素分析发现氧载体反应前后的表面元2的浓度随着温度的升高而逐渐升高,但是,CO2、CH4的浓度随着温度的升高而逐渐降低;生物质原素成分及含量基本没有变化,Fe和O元素占绝大部料的产气率碳的转化率以及气化效率均随着温度分,同时含有少量的Si、Zn、Al、T等元素。如果氧载体在反应过程中烧结现象严重,会显的上升而有不同程度的增加。随着气化反应时间的延长,合成气中CO、CH4著影响氧载体在生物质气化过程中的反应活性。因此,控制合适的生物质化学链气化反应温度对防止H2浓度均缓慢增加,而CO2浓度逐渐降低。电镜扫描(SEM)分析表明,天然铁矿石氧载体氧载体在反应过程中发生烧结现象非常重要。根据本实验对铁矿石氧载体的研究,当将其用于生物质随着温度的升高,颗粒表面的孔隙率和有效反应面积逐减少,结焦现象也越明显;能谱分析(EDS)表气化的氧载体时,将反应控制在800℃左右时比较明,氧载体反应前后的表面元素成分及含量基本没合适。在此温度下,既能保证氧载体有较好的反应活性,又能有效地防止烧结。天然铁矿石氧载体在在有变化。在20个循环反应以内,氧载体的反应性能没有反应过程中的烧结现象表明,在以后的工作中需设明显衰减;基于温度对化学链气化反应以及氧载体性计制备新型的氧载体,人工合成出具有较高反应活能的影响当以天然铁矿石作为生物质化学链转化过性、抗烧结的新型氧载体颗粒。程的氧载体时,反应控制在750~800℃时为宜。通过对天然铁矿石氧载体的XRD分析6,发参考文献[1] 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Beijing: Chemical Industry Press2005.)第十六届全国催化学术会议The 16 National Conference on Catalysis of China(第一轮通知)中国.沈阳2012年10月15日~10月19日第十六届全国催化学术会议定于2012年10月15日~19日在沈阳国际会议展览中心召开,会议由中国化学会催化专业委员会主办,中国石化抚顺石油化工研究院大连理工大学、辽宁石油化大学联合承办。本次会议的主题是“促进经济转型的催化科学与技术”,内容涉及能源、材料、环保、生物、化工等高新技术领域相关的基础和应用研究。会议内容包括大会特邀报告、分会邀请报告、论文墙报展讲、专题学术论坛等。会议期间将颁发第四届“中国催化成就奖”、“中国催化青年奖”、中国催化新秀奖”。会议还将组织与催化有关的知名厂商作相关产品展示与技术交流。会议组委会热诚欢迎从事催化科学研究与技术开发的专家、同行及在读研究生积极投稿,并莅临本届盛会!本次会议的网站将于2012年2月29日开通,并将陆续发布有关会议的最新消息,敬请留意。详细内容请登录网址http://www.16ncc.orgo征文范围1、催化材料及催化剂制备技术,催化剂设计新概念,催化材料制备新技术新催化材料;2催化材料、催化剂表征及催化理论,催化材料表征(包括原位、动态技术),原子/分子水平的表面催化,理论化学在催化中的应用;3、催化反应及催化反应工程,催化反应动力学和机理;4、催化与低碳能源循环经济,碳一化学与低碳烃化学,氡能燃料电池及电催化,石油化工、石油炼制新技术;5、催化与环境科学,温室气体减排技术,废水/污水催化净化,气体污染物催化净化,光催化理论与技术;6、石油与化工业催化,催化反应与工程,新型催化剂研制与开发催化剂失活与再生,与炼油与化工催化剂研制和应用相关的技术;7,生物质催化转化精细化学品合成与绿色催化,精细化学品合成,匀相/多相/酶催化的手性合成,生物催化、配位催化绿色合成;8、其他与催化相关的科学与技术。征文要求1.论文内容符合主题范围,符合国家及单位保密规定,文责自负;2.论文模板及编排规则可在会议网站下载;3论文通过会议网站在线投稿;4.根据在线投稿的说明,选择稿件主题与投稿类别(“口头报告”或“墙报”);5.论文摘要提交截止日期为2012年7月15日热烈欢迎全国从事催化的专家学者、科技人员和高等院校的师生积极投稿,并参加会议!由北些催化专业委员会中国煤化工石油化匚研究院CNMHG大连理T大学辽宁石油化工大学第十六届全国催化学术会议组委会