热压粘合机设计 热压粘合机设计

热压粘合机设计

  • 期刊名字:机械
  • 文件大小:842kb
  • 论文作者:饶立,吴晓玲
  • 作者单位:江汉大学,武汉和中信息科技有限责任公司
  • 更新时间:2020-11-03
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论文简介

●12●设计与研究机械2006年第5 期总第33卷热压粘合机设计饶立',吴晓玲2(1.江汉大学机电与建筑工程学院,湖北武汉430000; 2. 武汉和中信息科技有限责任公司,湖北武汉430056)摘要:选用通用件、标准件组合设计的塑料膜热压粘合机,制造成本低,结构简单。提高了生产效率,减轻了劳动强度,保证了料头粘合质量和滚卷质量。适合个体、中小规模生产的需要。关键词:组合设计;通用件;标准件;热压粘合机中图分类号: TH122,文献标识码: A文章编号: 1006-0316 ( 2006) 05 -0012-02Design the machine with hot press to glueRAOLi',WU Xiao-ling2(1.School of electromechanical and architectural JianHan University,Wuhan 430000,China;2.Wuhan Hezhong information science and technology limited liability company Hubei, Wuhan 430056, China)Abstract: Choosed to the machine with hot press to glue combined the design of in general use piece、standard, manufacturingcost low; construction simple. Increased the production efficiency, alleviated the labor strength, guaranteed to deal with contactto glue to match the quantity with roll a quantity. Suit the individual、inside the small scale the demand that produce.Key words: combined design; general piece; standard piece; machine with hot press to glue滚筒式包装的塑料膜由芯轴和卷在其上的塑料(2)工作平台:工作平台主要用于对料头的粘膜组成。塑料膜料头与另一个滚筒上的塑料膜料头合,热压辊由电热元件、紫铜滚轴组成,安装在热联接时,采用热压粘合。单件小批量生产时,由人压辊汽缸上。工作时热压辊汽缸的往返运动带动热工完成。由于生产规模扩大原来的工艺不能满足生辊,完成对塑料膜料头的粘合。产的需要。为了解决这一问题,我们设计了一个滚其安装位置如图3所示。筒式塑料膜料头热压粘合机,解决了个体、中小规模生产中塑料膜料头的粘合等技术问题。料头21热压粘合机的组成6如图1所示,热压粘合机由卷料机构1、工作7平台2、热压辊3、吹料头喷口4、放料机构5、送料机构6、汽缸7等部件组成。图1热压粘合机示意图( 1 )卷料机构:如图2所示,卷料机构由支架、电动机5、减速器4、夹紧汽缸1组成。电动机、减( 3)送料机构:送料机构由送料汽缸和料筒支速器、汽缸安装在支架上,减速器输出轴上安装一托架组成。如图3所示,工作时支托架在送料汽缸个固定顶尖,顶住滚筒芯轴一端、芯轴另-端由汽作用下托起料筒,使料筒中心上升到送进汽缸和支缸上的活动顶尖2顶住。工作时汽缸上顶尖顶住芯撑轴组成的中心位置。支托架上的料筒相对放料机轴由电动机、减速器、固定顶尖带动滚筒3旋转,构.上的筒料安装位置沿轴线有一段距离(图3虚线缠绕塑料膜。所示),方便筒中国煤化工安装位置,MYHCNMHG转第18页)收稿日期: 2005-12-28 .作者简介:饶立( 1960-),女,武汉市人,工程师,长期从事机制工艺等科研和力学实验教学工作。.●18●设计与研究机械2006 年第5期总第33卷85.36士2.70 kN。[2]孙婧民.现代机械设计方法IM].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1997.5成果评价[3]叶元烈.机械现代设计方法学([M].北京:机械工业出版社,2000[4]刘波,黄晓艳.特轧半轴套管工艺分析[J].本溪冶金I业高等专科新工艺总投入35万元,35/(42 -21.6)=1.71年学校学报,2003, 5(4): 9-10.收回成本。表2为实际生产与原生产方法比较。[5]刘波,黄晓艳.特轧工艺在中型车后桥半轴套管中的应用[J].重庆高等专科学校学报,2004, 19(4): 7-8表2实际生产与原生产方法比较[6]刘惟信.汽车设计丛书[M]. 北京:人民交通出版社,1997: 218-实际制造成本原来成本22.每件成本85 元/件102元/件[7]温志高,李克敏.重型车半轴套管热挤压工艺及模具D.锻压技年产量12000件/年产值120x 12000= 156万元156 万元术,2001, 26(4): 6-8.营利42万元21.6万元[8]刘锦盛,夏巨湛, 胡国安半轴套管精密模锻过程分析与研究[].石油机械。1998, 26(5): 7-11参考文献:[9]韩英淳,王学明,唐志强.正挤横轧式农用车后桥半轴套管开发[].[1]缪林清.现代设计法[M],重庆:重庆大学出版社,2000, 8.农业机械学报,2001, 32(3): 113-115.(上接第12页)(3)启动送进汽缸将筒料推移,使筒料的芯轴然后由送进汽缸将料筒推到工作位置定位、夹紧。安装到支撑轴的顶尖上。(4)放料机构:放料机构由送进汽缸、支撑轴( 4)启动吹料头喷口喷出压缩空气,使新装料组成。工作时由送进汽缸活塞轴前端安装的活动顶筒上的塑料膜的料头平摊在平板上与前面的料尾重尖推移料筒,使料筒另一端安 装在支撑轴轴端的活失。动顶尖顶住料筒芯轴,放料时该料筒可以轻松地旋(5)启动热辊汽缸,使热辊往复运动,对塑料转。每一次安装的新料筒使塑料膜料头放在上面定膜的料头,料尾进行粘合。位,方便吹料喷口吹出料头。. ( 6)启动卷料机构,卷料。(5 )吹料头喷口:吹料头喷口安装在放料筒上方,与料筒法线方向成20° 30° 夹角。主要作用是3结论将料头吹开,使料头平整地落在工作台上与卷料架滚筒式包装塑料膜料头热压粘合机经制造投入上塑料膜料尾重合。使用后,有以下几个特点:( 1)该机设计提高了生产效率,减轻了劳动强度,保证了料头粘合质量和滚卷质量。事( 2)该机的设计采用了组合设计思想,即采用.的零部件无需进行特别设计和加工,尽量选用通用图2卷料机构示意图图3 图1俯视图件、标准件等,如空气压缩机、汽缸、顶尖、角铁支架等,即满足了设计的需要,又降低了制造成本。2粘合机的工作循环适合个体、中小规模生产的需要。( 3 )该机的设计思想可提供给有相同或相近功(1 )塑料膜料尾落在放料平板上时,卷料机停能的机器设计提供参考。止工作,操作工将放料筒空芯轴拿走。( 4)该机的设计可随生产规模的扩大可在控制(2 )启动送料汽缸,将新筒料上升送到安装位模式.上再拓展设计(工作循环的自动化、提高运动精度、控制精度等中国煤化工TYHCNMH G.

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