电站弯管的工艺评定

后水利水电工程第5卷第6期CONSTRUCTION2015年2月电站弯管的工艺评定刘裕金北京四达贝克斯工程监理有限公司河北石家庄050012摘要:本文以某电站金属管道弯管为背景,通过进行弯管的工芑评定,使弯管质量得以更好得控制,从而提高经济效益。关键词:弯管;工艺评定;控制中图分类号:TV文献标识码:A概述床必须与评定试验所用的类型相同,根据这些要求本次工艺评定选电站有大量的金属工艺管道,管道的空间走向有很大一部分是用了W27Y-60A60毫米液压弯管机和wC27-114型弯管机进行工通过成品弯头来实现的,但弯头的角度有限,要想得到任意角度的评定管道走向就需要通过弯管来完成,因此弯管是金属管道获得任意方5母材的牌号:所有同牌号或标准牌号的碳钢和合金钢应视为向的重要加工方法等效复杂空间管材成形,对于其加工精度尺寸、强度、变形要求很、评定对象的选取高,所以必须对管材的弯曲过程进行工艺评定,对管材在弯曲过程根据具体情况本次工艺评定选用规格d48.3mm*3.68mm和中以及弯曲后存在的问题进行分析,以便使我们能够对于模具设计、φ60.3mm*3.18mm的管子进行评定,分别取2组试件做一个90°单弯管数据的修正,管材的材质、直径、壁厚的选取,以及加工中管弯和两个9°连续弯。材的弯裂、管壁起皱等现象的控制,获得科学的理论依据,提髙经五、弯前的检验济效益弯管前的检验是必要的也是必须的,因为通过弯管前的检验可电站中使用的较大管径的弯管一般都是委托专业的公司热弯成以再一次证明评定使用的母材是合格的,避免在成形后岀现不合格型,电站建造阶段较小管径的弯管主要采用冷弯的形式加工而成,时追述原因时产生不确定因素,所以在弯管前做相应的检验是必须以下主要介绍电站弯管的冷弯工艺评定二、要求作评定的场合1.目视检查:弯管表面不得有毛刺、划痕、裂纹、折叠和撕裂下列情况需要作成形工艺评定等缺陷存在1、在高于150℃的温度下进行任何一项或一系列操作。2.壁厚检査:管材壁厚不能低于标准壁厚,用于弯管的钢管壁2、在低于或等于150℃的温度下进行的任何成形操作。根据标厚通常选用在(0~+12.5)%正公差的钢管准中的应变率计算公式计算,可知合金钢或碳钢工件最大应变率超3.无损检测:进行液体渗透检测,表面着色不应有如下显示过5%、奥氏体不锈钢工件应变率超过10%,或超过15%而具有支持线性显示;大于3mm的非线性显示;②3个或3个以上排成一行的性文件时。管道的应变率按下式计算显示,其边缘间距小于3mm;③以最不利方式选择一个最大边长不超过20cm的面积为100cm2的矩形区域中存在5个或5个以上密集显式中:A表示应变率;R表示管子中心线的名义弯曲半径;r表4.硬度測量:碳钢、合金钢应在成形之前按相应技术要求的条示管子名义半径件和准则进行光谱分析和硬度试验根据公式可知,管道的弯曲半径越大,应变率越小,弯管的成六、弯后的检查形就越好,以目前电站常用的冷弯管弯曲半径为R=5D计算,碳钢和管子弯制后,应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规奥氏体不锈钢管道的应变率均为10%,奥氏体不锈钢管道应变率超定过10%后者的支持性文件应考虑到加工造成数据的离散性并提供统外观检査:不得有裂纹、过烧、分层等表面缺陷计证明,在成形操作和相关机械性能热处理以后所验收的材料,本2、尺寸检查工艺评定为冷弯工艺评定,所以奥氏体不锈钢不需要做工艺评定1)弯管的壁厚减薄量(弯前壁厚与弯后壁厚之差与弯前壁厚之该工艺评定只限于碳钢管道。比)三、评定的范围用超声波测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取5点检验弯管工艺评定的范围受以下几个因素限制找出壁厚最薄的那个点,弯管的壁厚减薄量应≤10%,且弯管制作1.弯曲半径:弯管的弯曲半径与管子的变形率有直接的关系。后的最小厚度不得小于管系直管的最小壁厚较大应变率评定结果适用于较小应变率,简单的说弯曲半径的倍值2)弯管椭圆度越小可覆盖的范围越大,但成形的难度也越大,要求也越高。我们用游标卡尺在弯曲部分至少均匀取5点检验,弯管的圆度应按的弯管通常都为5D(D为管子的名义直径)因此做成形评定的时也下式计算直接选用5D的弯曲半径2(D-Dmi)2.直径范围:下列各规定范围内的管子外径都可视为等效:①直径≤50mm;②50mm<直径≤150mm;③150mm<直径式中:u表示弯管的椭圆度(%);Dmax表示同一截面的最大实3厚度范围:成形工艺评定的有效范围为075e~(1.25e+3mm),测外径(mm);Dmin表示同的最小实测外径(mm)e:试件厚度。要充分考虑施工的实际施工范围合理进行选用对于承受内压的中国煤化工对于承受外压的4.车间:在冷成形的的情况下某一个车间进行的评定试验,可弯管,其椭圆度应不CNMHG以扩展到对制造厂的所有车间均有效;但这些车间生产用的成形机3)弯管的端部垂且度第5卷第6期水利水电工程2015年2月CONSTRUCTION后应检査所有弯管的管端面轴线与图纸中心线的偏差△1,管端面表1弯管的平面度允许偏差(mm)垂直度允许偏差△2为管子外径的1%且不超过3mm,见下图直管段长度L500-10001000-1500平面度△2≤107)直管长度公差基准点管道基准点直管长度公差ML≈L_+34)褶皱高度及波浪间距8)无损检测:进行鬥T检査,在检査时应重点检査腹拱、背拱以及有缝管的纵焊缝9)硬度测量:与弯前检查的要求相同,测量的结果作为参考资料10)拉伸试验:利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。弯管后对腹拱、背拱处进试验来验证经过变形后的材料仍然具有与原材料相同的机械性能。11)化学成份分析:热煨弯应在完工后测量表面1mm深处硫和褶皱高度应按下式计算碳的含量。本次工艺评定为冷弯工艺,可不做)金相试验:成形之后按照相应技术要求的条件和准则用金h= Dol+Dos相复型进行检验。如果采购没要求时,应进行检验行为参考资料13)弯曲试验:测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验式中Dn褶皱凸出处外径;D智皱四进处外径;是材料机械性能试验的基本方法之Da一相邻褶皱凸出处外径曲试验主要用于测定脆性弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%,波浪间距(上图中和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映的L)不应小于褶皱高度的12倍。塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量5)角度偏差七、弯管工艺评定报告弯管角度应符合设计文件的要求,一般角度偏差要求不超过±1°当弯制后的弯管各个检测数据指标都符合要求后,依据做工艺评定时选取材料规格、覆盖范围以及弯制前后的无损检测报告、力6)弯管平面度将弯管放置在平台上,以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙学分析报告等过程记录文件形成弯管工艺卡,各个不同的工艺卡形弯管的平面度允许偏差应符合表1的规定。成总的弯管工艺评定报告。后续的现场大量冷弯管操作中,就可以依据先前的对应覆盖范L围,进行管段弯制。、结论践证明,通过进行弯管的工艺评定,可以为弯管制定预防缺陷的措施提供依据,最大化的保证弯管的合格率,从而提高其经济性,表明了弯管工艺评定的重要性,更明确了在实际弯管中要遵循先评定试验,再批量生产的原则是保障弯管工艺过程获得稳定质量的前提参考文献1、GB50235-2010,工业金属管道工程施工规范图中L—弯管的直管段长度;Δ2—平面度2、DL-T515-2004,电站弯管3、SYT5257-04,油气输送用钢制弯管文章被我刊收录,以上为全文。中国煤化工CNMHG