JB/T 9168.8-1998 切削加工通用工艺守则 磨削

ICs25.020JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工艺守则Common process instructions for cutting199811-16发布1998-1201实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准切削加工通用工艺守则磨削JB/T9168.8-1998代替/z307.8-8ommon process instructions for cuttingProcess instructions for grinding本标准规定了磨削加工应遵守的基本规则适用于各企业的磨削加工磨削加工还应遵守JB/T9168.1的规定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则3工件的装夹3.I轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。经过热处理的工件,须修好中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,并加好润滑油3.2在两顶尖问装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合3.3在内、外圆磨床上磨削易变形的薄璧工件时,夹紧力要适当,在精磨时应适当放松夹紧力3.4在内、外圆磨床上磨削偏重工件,装夹时应加好配重保证磨削时的平衡3.5在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其頂紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调顶紧力。3.6在外圆磨床上磨削细长轴时,应使用中心架并应调整好中心架与床头架尾座的同轴度3.7在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时,应在适当位置增加挡铁,以防磨削时工件飞出或倾倒41根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,合理选用砂轮牌号砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫4.3装夹砂轮时,必须在修砂轮前后进行静平衡,并在砂轮装好后进行空运转试验44修砂轮时,应不间断的充分使用冷却液,以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂5磨削加工5.1唐削工件时,应先开动机床,根据室温的不同,空转的时间一般不少于5min,然后进行唐削加工5.2在磨削过程中不得中途停车,要停车时,必须先停止进给退出砂轮53砂轮使用一段时间后,如发现工件产生多棱形振痕应拆下砂轮重新校平衡后再使用。5.4在磨削细长轴时,不应使用切入法磨削国家机械工业局199811-16批准99812-01实施JB/T9168.8-19985.5在平面磨床上磨削薄片工件时,应多次翻面磨削5.6由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时砂轮应空转2min左右,以散热和除去水分。5.7在无心磨床上磨削工件时,应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度,试磨合格后方可磨削工件58在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。5.9磨深孔时,磨杆刚性要好,砂轮转速要适当降低5.10磨锥面时,要先调好工作台的转角;在磨削过程中要经常用锥度量规检查511在精磨结束前,应无进给量的多次走刀至无火花为止