JB/T 4175-1994 纤维增强树脂薄片砂轮

中华人民共和国机械行业标准JB417594纤维增强树脂薄片砂轮代替邗B4175-861主题内容与适用范围本标准规定了纤維增强树脂薄片砂轮的代号,形状,尺寸,技术要求,试验方法,检验规则.标忐、包装和贮存。本标准适用于厚度T≤10mm、工作速度50200~500±3.0500表3TI砂轮厚度T极限偏差≤3士0,33.2~5土G.4±9.5JB/T4175-94表4砂轮孔径H极限偏差0.213030~50+0.25>50~800.304.2砂轮应进行端面园跳动试验。4.3砂轮不得有裂纹、发泡。4.4砂轮表面允许有规则性印痕,外观色洋应均匀。4.5砂轮外径为150mm及更大且单重为0.2kg及更大者应进行静平衡试验。6砂轮外径为150mm及更大者应进行回转试验。5试验方法5.1砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按GB9202的规定。5.2砂轮的静平衡试验方法按GB2492的规定5.3砂轮回转试验方法按GB2493规定,回转试验速度为最髙工作速度的1.5倍,达到该速度时维持305.4砂轮切割性能的试验方法见附录B(参考件)6橙验规则6.1产品出厂(或交收)检验,须按本标准技术要求规定逐项进行,合格者方可出厂并附有质量合格证。6.2砂轮的回转试验应按GB9202的规定,全部进行检验。其他检验项目按GB2828实施抽样检验。抽样方案采用-次正常检查方案;检查水平采用一般检查水平I;合格质量水平(AQL)应符合表5规定。表5别B类不合格C类不合格项日孔径静平衡、裂紋、发泡、标志错误|外径、厚度、形位公差标志不全或不清AQL6.5257标志、包装和贮存7.1砂轮标志按GB2495规定。7.1.1砂轮表面应有下列标志;a.制造厂厂名或商标;b.磨料;c.粒度;d.硬度;e,最高工作速度;f.制造日期。7.1.2外径小于100mm的砂轮,允许只标志粒度和硬度。7.1.3标志必须字迹清晰整洁、牢固。同时适应运输贮存和保管的要求。7.2砂轮包装应符合GB2495规定。7.3砂轮存放应防止变形,保持干燥7.4砂轮存放期不应超过一年。」39JB/T417594附录A允许的静不平衡数值(参考件)允许的静不平衡克数g砂轮质量60m/s70~80m/smn计算值推荐信十计算值推荐值20025462503.2323937,98.06.36.02504398.89.03003.2325?09.510.07.68.03003271310.711.09.03503.23277914.914.011.23503297315.616.012.513.02101816.016.012.740032127217.818.014.314.540032159020.016.050032199122.322.017.98.032249224.925.020.020.050032299127.327.51.822.060032430932.833.026.226.060045668832571737.938.030.330.075050.8896547347.037.838.0注:①本表砂轮质量是按砂轮成型密度2.55计算得出。②K系数值:60m/s70←80m/≤3050,40.320.5Q,4附录B纤维增强薄片砂轮切割性能试验方法(参考件B↑纤维增强薄片砂轮以直径400mm的砂轮为代表B2术语磨削比:磨削时磨除的金属体积与砂轮磨损的体积之比。金属切除率:单位时间砂轮单位厚度磨除的金属体积。J/T4175—94B3计算公式W(B1)(B2)式中:G一磨削比;WM磨除的金属体积,mmitM—磨削时间,min;Z金属切除率,mm3/(min:mm);W——砂轮磨损体积,mm3;T—砂轮厚度,mm。4设备所用切割机为J36-400型或同类机型,电动机功率≥2.2kW,转速289r/min。B5工件材料切割材料为Q235、8号槽钢,Q235、4、5号角钢B6测定方法每片砂轮切Q235、8号槽钢12次,Q235、4、5号角钢30次。砂轮以285.3N恒力进行切割,记录砂轮切割前后质量之差△W及切割时间tM。计算时W△W式中:P——砂轮密度,一般取p=2.55g/cm3附加说明:本标准由全国磨料磨具标推化技术委员会提出本标准由机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口本标准由第二砂轮厂负责起草。本标准主要起草人杨宝麟、郭莹光。