JB/T 8365-1996 氮化钛涂层高速钢刀具 技术规范

中华人民共和国机械行业标准JB/T8365-96氮化钛涂层高速钢刀具技术规范996-04-22发布199607-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8365-96前言本标准的附录A是标准的附录本标准从1996年7月1日起实施本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:成都工具研充所本标准主要起草人:商宏漠、赵海波、邹新希金达义本标准于1996年4月22日首次发布中华人民共和国机械行业标准氮化钛涂层高速钢刀具JB/T8365技术规范1范國本标准规定了氮化钛(TN)涂层高速钢刀具的涂层前刀具(基体)的技术要求涂层后刀具的技术要求、性能试验以及标志和包装本标准适用于氮化钛涂层(以下简称涂层高速钢刀具2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T7707-95离子镀硬膜厚度试验方法球磨法3涂层前刀具(基体)的技术要求3.1外观3.1.1涂层前刀具应未经任何表面处理,且无磁性和锈迹3.12需涂层的工作部分不应有崩刃、钝口、毛刺、裂纹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷3.2表面粗糙度需涂层的工作表面粗糙度的上限值为R0.8m注,若相应产品标准规定工作表面粗糙度的上限值小于R0,8pm,则授相应产品标准规定,3尺寸和公差刀具需涂层部分的尺寸及偏差和形位公差应考虑涂层厚度的影响4硬度涂层前刀具的硬度应符合相应产品标准规定,4涂层后刀具的技术要求4.1外观41.1涂层后刀具工作部分不应有崩刃、钝口、裂纹、磁性、锈迹和弧斑等影响使用性能的缺陷1.2涂层色泽应呈均匀的金黄色。1.3涂层表面的膜层应完整,未涂层部分不应有氧化膜4.1.4涂层与未涂层分界线应清晰分明4.2表面粗棱度层工作表面粗糙度的上限值为R0.8m注,若相应产品标准规定的工作表国粗糙度的上限值小于R0,8m,则涂层工作表面粗糙度按相应产品标准规定4.3尺寸和公差涂层刀具的尺寸及偏差和形位公差应符合相应产品标准规定机械工业部19960422批准19960701实施4.4涂层厚度涂层厚度的下限值为1.5m,涂层厚度可按JB/T7707的规定进行检验4.5涂层结合强度采用划痕法检验时,用划痕机检验,在试验载荷为29.4N时,膜层不应出现被划透露出基体的现象。其检验方法见附录A(标准的附录)。采用超声波振荡法检验时,应将刀具置于金属清洗剂水溶液或去离子水中,用功率密度0.4Wcm2,输出频率20~40kHz的超声波冲击10min,涂层应无脱落现象4.6硬度涂层硬度值不小于2000HV0.025,涂层硬度在涂层厚度不小于6m,且与刀具同炉涂层处理的高速钢平面试样上检验基体硬度值还应符合相应产品标准规定5性能试验成批生产的涂层刀具,每批应进行切削性能抽样试验试验条件性能试验的切削速度和进给量在相应产品标准规定的切削速度和进给量的基础上分别提高20%和10%;切削试坯为40Cr钢,调质处理硬度为200~220HB;其余试验条件按相应产品标准的规定,切削长度为相应产品标准规定的切削长度的三倍5.2试验结果评定经切削性能试验后的涂层刀具不应有崩刃、工作表面涂层脱落和显著的磨损如试验样本有一件不符合上述要求,即判此批涂层刀具的性能试验不合格6标志和包装标志和包装除应符合相应产品标准规定外包装盒标志增加本标准编号,产品名称前增加“TN涂JB/T8365-9附涂层结合强度检验方法—划痕法(标准的附录)检验条件A11仪器:WS-88型自动划痕试验机或其他同类设备A1.2压头:金刚石,锥角120°,尖端半径为0.2mmA1.3加载精度:±0.1NA1.4加载速率:98N/miA1.5划痕速度:16mm/A1.6划痕时问:1min/次A17划痕次数:不少于三次A2试样A2.1试样涂层厚度:与同炉涂层处理刀具的涂层厚度相同A2.2试样长度:大于20mm