JB/T 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JBT7556-9热壁加氢反应器用2%4Cr-1Mo钢锻件技术条件199412-09发布1995-10-01实中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准热壁加氢反应器用2Cr-1Mo钢锻件JB/T755694技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了热壁加氢反应器用2%Cr-1Mo钢锻件的订货制造检查和验收技术要求本标准适用于热壁加氢反应器2%Cr1Mo钢厚度不大于400mm的锻件。其他石油化工压力容器用2%Cr-Mo钢锻件亦可参照使用注:厚度的定义按ASME卷AM200.2规定引用标准GB钢制压力容器GB223钢铁及合金化学分析方法GB228属拉伸试验方法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4159金属低温拉伸试验方法GB4338金属高温拉仲试验方法GB6394金属平均晶粒度试验方法GB6397金属拉仲试样GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JB3963压力容器锻件超声波探伤JB3965钢制压力容器磁粉探伤JB4708钢制压力容器焊接工艺评定3订货要求3.1需方应在订货合同上注明标准号,并规定钢号、供货状态等要求,当需方有特殊要求时,应在图样或订货合同中注明3.2需方应提供订货图样,必要时提供标明锻件重要区的详图4技术要求4.1制造4.1.1冶炼钢的冶炼应采用电妒冶炼,真空碳脱氧或真空脱气方法制造,若用其他冶炼方法,如电渣重熔,应经需方同意。4.1.2锻造4.L2.1钢锭的两端应有足够的切除量,以确保锻件无残余缩孔和影响性能要求的偏析4L.2.2锻件应锻至尽可能接近成品零件的形状和尺寸。锻件主截面部分的锻造比应不小于3机械工业部19941209批准1995-1001实施JB/T7556-944.1.3热处理锻件必须经淬火加回火热处理。热处理工艺根据需方要求由供方确定但回火温度应不低于4.1.4缺陷的修磨与焊补4.1.4.1锻件的表面缺陷,应采用砂轮打磨或机械加工的方法去除,剩余壁厚不小于设计的最小厚度修复后的表面应均匀平滑地向周围表面过渡。并经磁粉或渗透探伤检验合格4.1.4.2深入到锻件最小壁厚的超标的表面或内部缺陷,允许在热处理后、内表面堆焊不锈层之前进行焊补,焊补所用的焊接材料必须与母材同材质按GB150第10章的有关规定进行焊接、按JB4708进行补焊前的焊接工艺评定,另外所用焊接材料及熔敷金属(包括热影响区)均应满足4,2.2条中的R系数及4.3.2条的要求41.4.3焊补前供方应向需方提供补焊的部位、深度、面积简图及焊接工艺参数和焊接工艺评定结果正得需方同意后才能实施。4.1.4.4施焊单位应根据技术要求及经评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程,由持有劳动部门颁发的具有相应资格证书的焊工按照该规程进行施焊,并有施焊记录补焊部位在施焊前经磁粉或渗透探伤后进行预热及焊后消除应力热处理,然后进行100%的超声波、磁粉(或渗透)探伤检验。补焊深度超过9.5mm还要增加射线探伤检验4.1.4.5供方应向需方提供全部焊补的补焊位置和尺寸简图及焊接材料、焊接工艺参数、热处理工艺参数、检验结果(包括射线检验照片)4.1.5机被加工锻件应在供方按需方提供的交货图进行加工。4.2化学成分42.1钢的熔炼分析成分和成品分析成分应符合表1的规定表12%Cr-Mo钢的化学成分%熔炼分析成品分析「元熔炼分析成品分折≤0.I5≤017≤0,190.30~0.600.27~0.630.012≤0,015≤0,0122.00~21.95~2.60Mo0.87~1.13≤0.20≤0.23≤0.003≤0.016≤0.016注:1)分析结果不作为验收依据4.2.2回火脆化敏感性系数(J系数、X系数)应满足如下要求J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤150式中元素以百分含量代入,如0.15%应以0.15代入X=(10P+5sb+4Sn+As)×102≤20ppm式中元素以ppm含量代入,如0.01%应以100ppm代入4.3力学性能和回火脆化倾向4.3.1力学性能锻件经淬火加回火加试样糗拟焊后热处理的力学性能应符合表2及表3的规定,模拟焊后热处理工艺见4.3.3.1条。对于不进行焊接的锻件,经供需双方协商,淬火后可以在焊后热处理的温度下回JB/T7556-94火,其回火温度不得低于675C、时间不少于每100mm最大厚度2h,然后取出试样不进行任何热处理直接检验力学性能表2室温拉伸性能和冲击性能试验温度+10℃检验项目数值520~685≥315≥19≥40平均值≥61平均值≥54↑最低值≥47注:①记录每个冲击试样断口的纤维面积百分率和倒膨胀值,但不作验收条件②冲击试验的考核温度(+10c或-30℃)由需方确定,另一温度作为参数温度表3高温拉伸性能设计温度℃375400425150475≥253≥251≥248≥245≥241≥237|≥231≥26≥219注:①供方按需方提出的某一个温度进行检验②表中中间温度的许用应力可根据本表的应力值用内插法求得4.3.2回火化倾向取16组(每组3个)夏比V型缺口冲击试样,其中8组经Min,PWHT处理,另外8组经MinPWHT+SC处理(见43.3)然后根据在8个适当温度下的冲击试验结果绘出冲击功试验温度关系曲线(如图1所示),用冲击功为54J时的试验温度按下式进行评定VTs+2.5△VTs≤38℃式中;VTn—经Mn.PWHT处理后对应冲击功为54J时的试验温度,C△vTn—经 Min, PWhT+SC处理与Mn.PWHT处理相比对应冲击功为54J时的试验温度变化量,℃图1冲击功与试验温度的关系曲线曲线A;经 Min PWHT处理的冲击功与试验温度的关系曲线线B1经 Min, PWHT+SC处理的冲击功与试验温度的关系曲线4.3.3试样的热处理43.3.1试样模拟焊后热处理模拟焊后热处理,即可达到最大程度的爆后热处理( Max, PWHT)和最小程度的焊后热处理(PwHT),试样模拟焊后热处理参数如下Max.PWHT:690±5℃×26hMin.PwHT:690±5C×8h在427C以上的加热和冷却速度分别按不大于56C/h和不大于28C/h4.3.3.2试样分步冷却脆化处理JB/T7556-94分步冷却脆化处理(SC)工艺曲线如图2所示,图2分步冷却舱化处理工艺曲线冷却速度:(*)5.6C/h;(*)2.8C/h;(★★★)28C/h4.4金相检验4.4.1晶粒度锻件经淬火加回火热处理后具有5級级以上的实际品粒度4.4.2非金属夹杂物锻件中的A类(硫化物)+C类(硅酸盐)与B类(氧化铝)+D类(球状氧化物)均不大于2.5级,且A类、B类、C类D类之总和不大于4,5级。非金属夹杂物评级方式由供需双方商定4.5无损探伤45.1一般要求:锻件无白点,裂纹,缩孔5.2超声波探伤锻件及其补焊部位进行纵波探伤,其缺陷不碍超出表4规定的等级;补焊部位还要进行横波探伤缺陷不能超过1级表4锻件允许存在的缺陷等级体重要区1重要区1单个缺陷杏集区缺陷重要区1重要区重要区a w n注:1)密线部分为重要区2)其指接管(含弯管)法兰等空心锻件45.3磁粉(或渗透)探伤锻件表面应进行磁粉(或渗透)探伤。磁粉探伤所允许的最大线性缺陷为1级、圆形缺陷为1级;渗透探伤不允许有任何裂纹,圜形缺陷不允许大于4mm4.5.4射线採伤补焊部位的缺陷不得超过Ⅱ级JB/T7556-945检验规则51化学成分分析5.1.1熔炼分析供方应对每炉或每包钢水取样进行分析,对干分炉合浇的钢锭,应从合浇的钢中取样分析或对每炉钢水取样分析井采用权重法确定其化学成分。当熔炼分析数据不全或有误时,允许从钢锭或锻件近表面的合适部位进行化学成分分析代替熔炼分析。51.2成品分析锻件毛坯逐件按表5~表7的要求进行成品分析5.2力学性能和回火脆化倾向试验521筒体锻件按表5的要求逐件取样522封头锻件按表6的要求逐件取样。但当多件封头为同一个钢锭锻造、同厚度、同热处理经历时表6中的回火麓化倾向评定只做其中一件5.23接管法兰等锻件按表7的要求取样表5筒体锻件的试样要求料切取位置检验项目试样数量试样位置试样的热处理试料A和B上各化学分折取1块T×T/4(外侧室翌拉伸试料A和B上各T×T/4(外侧)样轴线切向Max PWHT高温拉伸试料A和B上各TXT/4(外侧)Max PWHT取1个样轴线:切向+10℃或-30c夏试料A和B上各|T×7Min PwHT比(V型缺口)冲击取2~3组试样轴线“:切向Max, PWHT试料A或B上取酷梗冲垫Min PWHT国火化倾向评定&组Tx7/2中心面两侧用夏比(V型缺口)料A成B上收/试样轴线“:切向Min PwHT+SC品粒度及夹杂物试料A和B上各取1个TXT/4外测注:1)T为量件最大热处理厚度2)每组包括3个冲击试样,记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧膨胀值3)考核温度下一组经历 Man. PwHT,一组经历Max,PWH;考盘度下只做一组经历 Min PWHT1)冲击试样缺口轴线应垂直于筒体的内或外丧面JB/T7556-94表6封头锻件的试样要求试料切取位置检验项目试样数量试样位置试样的热处理化学分析料A和B上各TxT/4(外侧窒沮拉伸试料A和B上各TXT/4(外侧)Max PWHT高温拉仲试料A和B上各Max PWHT试样轴线:切向+10℃或-30c夏试料A和B上各TXT/2Min, PWHT比(V型缺口)冲击取2~3组样轴线“,切向回火脆化顽向评定试料A或B上取Min, PwHT用夏比(V型缺口)TXT/2中心面两侧试料A或B上取试样轴线“:切向Min PWHT+S c晶粒度及夹杂物试料A和B上各T×T/4(外侧)注:1)T为锻件最大热处理厚度2)每组包括3个冲击试样,记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧膨胀值3)考核温度下一组经历Mn,PwHT,一组经历Max,PWHT;参考温度下只做一组经历Min.PwHT4)冲击试样缺口轴线应垂直于封头的内或外表面表7接管、法兰锻件的试样要求试料切取位置检验项目样数试样位置试样的热处理化学分析试料A上取1块×T/4(外侧)成TXT/4(外侧)或幔冲垫室温拉伸试料A上取1个(D/4Max PWHT轴线;切向高龃拉仲试料A上取1↑(D/4Max, PWHT实心条形歌件试禅轴线:切向e哥+mc-wc夏欧*上取17xr热冲比型缺口)冲击|组“试样轴线“切向Min PWHT实饼形件回火脆化颁向评定试料A上取8组”Min, PWHTTXT/2或(D/4)哥十用夏比型缺口)试样轴线:切向试料A上取8组Min, PWHT+S C雪银件试料A晶粒度及夹杂物试样A上取1x×7/4(外侧)或D/4注:1)T为锻件量大热处理厚度,D为锻件穀大热处理直径2)每组包括3个冲击试样记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧糖胀值3)考核温度下做一组,若有参考温度,則参考温度下也做“组4)冲击试样缺口轴线应垂直于空心或实心圆柱锻件的肉或外表面JB/T7556-95.2.3.1顶部人孔法兰、人孔法兰盖逐件取样52.3.2弯管按锻件毛坯的件数每件取一套试样(允许分段后与试样同炉热处理,但应保证试料位置与试样两个淬火端面的距离不小于一个壁厚),但不做回火脆化倾向评定5.2.3.3其余按性能热处理锻件(每件可以是一个接管或法兰锻件,也可以是多个接管或法兰组成的个合锻件)逐件取样,但回火化倾向评定可按批进行,即同一个熔炼炉号、同热处理经历的锻件组成一批,选其中一个公称厚度最大的一件做回火脆化倾向评定5.23.4锻件的热处理重量大于3500kg的锻件,应在与试料A同一个试环上间隔180°处切取试料B若锻件的长度大于直径的15倍时应在锻件两端间隔180取试料A和B。在试料B上取室温和高温拉伸试样各1个,考核温度下的夏比(V型缺口)冲击试样1组52.3.5取样位置直径小于300mm时允许取纵向试样代替切向试样52.36对于公称厚度不大于50mm的锻件用TxT/2处的试样代替T×T/4处的试样52.4热缓冲垫的有关规定表5~表7中的热缓冲垫,可以是锻件的延长部分;也可以是横截面至少为T×T(或D×D)的任何能够施焊的碳钢或低合金钢材料焊接热缓冲垫应满足如下要求被缓冲的锻件与热缓冲垫的对接面应为平面,并留有足够的焊接坡口,采用将需缓冲的表面完全密封住的不完全焊透型的焊缝进行焊接焊接质量应保证焊缝经历热处理全过程不开裂;另外试样应距锻件缓冲表面至少13mm5.3金相检验锻件毛坯逐件按表5~表7中的规定进行取样54无损检测5.4.1超声波探伤锻件在热处理后、精加工前应逐件在供方进行100%的超声波探伤5.4.2磁粉(或渗透)探伤锻件在精加工后应在供方逐件进行全部表面的磁粉探伤在不能使用磁粉探伤的情况下,允许采用渗透探伤来代替6试验方法和验收要求6.1化学分析方法按GB223进行,结果应符合4.2条的要求62力学性能和回火脆化倾向6.2.1室温拉伸试样尺寸见图3按GB6397执行,试验技GB228进行,结果应符合表2的要求图3室温拉伸试样6.2.2冲击试验按GB2106及GB4159进行,结果应符合表2和4.3.2条的要求6.2.3高温拉伸试样按GB6397执行,试验按GB4338进行,结果应符合表3的要求6.3晶粒度和非金属夹杂物6.3.1品粒度的检验方法按GB6394执行,结果应符合4.41条的要求63.2非金属夹杂物的检验方法按GB10561执行,结果应符合4.4.2条的要求JB/T7556-946.4无损检测6.4.1锻件及其补焊部位按jB3963进行超声波(纵波)探伤,补焊部位还要按GB11345中的B级进行超声波(横波)探伤检测结果应符合4.5.2条的要求6.4.2餵件表面按JB3965进行磁粉探伤(或者按GB150附录B进行渗透探伤),检测结果应符合4.5.3条的要求。6.4.3锻件补焊部位的射线探伤应参照GB3323进行,检测结果应符合4.5,4条的要求6.5用目测、量具对机加工后的锻件的形状尺寸和表面质量进行检查结果应符合需方图样的要求7复验和重复热处理1力学性能试验如有任何一个试验结果不合格时,允许复验,拉伸试验的结果不合格者取双倍试样进行复验,如果复验中有一个试样的试验结果不合格,则锻件为不合格;冲击试验的结果不合格者应再取一组试样进行试验,二组共6个试样的平均值,应不小于规定的平均值,且低于规定的平均值的试样不得多于2个,低于最低值的试样不得多于1个,否则锻件为不合格7.2力学性能不合格的锻件必须重新热处理、重新进行试验(可以不再分析化学皮分)7.3品粒度的检验结果及回火脆化倾向的评定结果不合格时不能复验。但允许通过重新热处理来改善热处理后重新进行试验(可以不再分析化学成分)74锻件重新热处理的淬火次数累计不得超过二次8质量证明书锻件交货时,应包括以下内容的出厂质量证明书,订货号(合同号)热处理方式;各项检验结果,其中包括:化学成分的熔炼分析和成品分析;力学性能及回火脆化倾向品粒度及非金属夹杂物无损检测及4.1、4.5条的内容;合同规定的其他要求9标志和包装9.1按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志:厂名(厂标或代号)、钢号、妒罐号等标志9.2标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位。打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用。9.3供方应根据运输条件进行包装10验收和拒收10.1需方在收到锻件及质量证书后,应立即按本标准和合同规定的内容进行验收10.2发现有不符合本标准和合同中规定的锻件,可以拒收。并在自收货日期起的6个月内将拒收通知书提交供方。JB/T7556-94附加说明:本标准由机械工业部阳大型铸锻件研究所提出井归口本标准由齐卉哈尔铸锻焊研究所负责起草本标准起草人张文辉、吕玉衡