JB/T 10191-2010 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱

JB/T 10191- -2010代替JB/T 10191-2000袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱Bag filter- -safety rules- manifold for pulse-jet bag filter2010-07-01实施JB/T 10191- -2010目次.规范性引用文件.基本参数.4.1焊接接头系数24.2 厚度附加量5.1使用条件 与安全要求5.2 材料要求5.3圆形分气箱.4 带圆角的正方形分气箱5.5 制造65.6涂装6检验87包装、运输、贮存.........图1圆形分气箱 截面图图2标准椭圆形封头....图3圆形平封头图4脉冲阀座的结构示意图 (一) ....图5脉冲阀座的结构示意图(二) ......图6带圆角 的正方形分气箱截面图7端板截面图图8圆形分气箱.图9方形分气箱表1分气箱的设计压力和水压试验压力 .......表2钢材的许用压力IJB/T 10191- 2010前言本标准代替JB/T 10191- 2000 《袋式除尘器安全要求脉冲喷 吹类袋式除尘器用分气箱》。本标准与JB/T 10191- -2000相比，主要变化如下:- -修改了标准适用范围的内容(2000 年版的第1章;本版的第1章);-增加并修改了规范性引用文件的内容(2000年版的第2章;本版的第2章);-删除了“分气箱的截面尺寸”的内容(2000年版的4.2.3);修改了“分气箱的设计压力和水压试验压力”的内容(2000年版的表2; 本版的表1);增加了“使用条件与安全要求”的内容(本版的5.1);-增加了分气箱用材料的要求(2000年版的第5章;本版的5.2);一修改了 钢板厚度符号表示方法(2000 年版的图1、图2、6.3、 6.4、 6.5、图5、7.2、73;本版的5.3.2、5.4.1.1、 5.4.1.2、 5.4.3、 5.4.4.2);-增加了圆形分气箱的材料(2000年版的71.1; 本版的53.1.1);一将原来的“简体法兰”修改为“脉冲阀座”,并增加了“阀与脉冲阀座的另一种连接方式”(2000年版的7.1.4;本版的5.3.1.4);-将原来的“圆形平盖”改为“圆形平封头”，原来的“封头”改为“椭圆形封头”(2000年版的7.1.3，7.5, 7.4;本版的5.3.1.3, 5.3.2, 5.3.4, 5.3.5);修改了“焊接坡口的形状和尺寸”的要求(2000年版的8.2; 本版的5.5.2); .-增加了“圆形箱体”的制造要求(2000年版的8.4; 本版的5.5.4);-增加了“箱体内表面”的防护要求(2000年版的8.10; 本版的5.5.10);增加了“分气箱涂装的要求”(本版的5.6.3、 5.6.4);-补充了“水压试验完毕后检验的要求”(2000年版的10.3.5; 本版的6.3.5);-增加了“包装、运输、贮存”(本版的第7章);删除了标准附录A的内容(2000年版的附录A);-对相关的文字作了编辑性的修改，对标准的结构作了调整。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归口。本标准起草单位:福建龙净环保股份有限公司、苏州工业园区协昌环保科技有限公司。本标准主要起草人:郑奎照、陆亚萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 10191- 2000。IJB/T 10191- -20103.5薄膜应力membrane stress薄壁壳体(直径远大于壁厚)的切向拉应力。4基本参数4.1焊接接头系数分气箱采用单面焊对接接头(沿焊缝根部分有贴紧基本金属的垫板),不进行无损检测，取φ= 0.7。4.2厚度附加量厚度附加量按式(1)确定:式中:C一- 厚度附加量，单位为mm;C-钢材厚度负偏差(按4.2.1)，单位为mm;C2--腐蚀裕量 (按4.2.2)，单位为mm。4.2.1钢材厚度 负偏差钢板厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于0.25 mm时，负偏差可忽略不计。4.2.2腐蚀裕量介质为压缩气体的碳素钢分气箱，腐蚀裕量不小于1 mm。4.3设计压 力和水压试验压力按表1的规定。表1分气箱的设计压 力和水压试验压力单位: MPa设计压力p≤0.8水压试验压力Pτ1.25p5安全要求5.1使用条件 与安全要求5.1.1使用温度为 -20 C~120 C。5.1.2设计 压力<0.7 MPa.5.1.3充装压缩气体气源: 清灰介质为压缩气体，当采用压缩空气时，其质量等级应符合GB/T 13277.1中规定要求，固体粒子、水、总油量的质量等级为3、3、5。5.1.4分气箱安装压力表或压力传感器。5.1.5分气箱的制造、 试验和验收应符合GB 150规定，并受《压力容器安全技术监察规程》监察。5.2 材料要求5.2.1分气箱用钢， 应选用20、Q235、 16MnR、 20R 或20 go5.2.2分气箱用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书。5.2.3钢材的许用压力应符合表2的规定。表2钢材的许用压力常温强度指标使用温度<120 c|厚度钢号钢板标准使用状态MPa的许用应力nmσ20GBT 8163≤1090245130GB9124~1637523S113|Q235A、Q235BGB/T 3274热轧.> 16~20225JBT 10191- -2010表2钢材的许用压力 (续)常温强度指标使用温度<120 C厚度钢号钢板标准使用状态MPai的许用应力mmBaMPa6~1675125Q235CGB/T 3274热轧>16~2537522511910170l6MnRGB 713热轧，正火> 16~259032516320R40024513220005.3圆形分气箱5.3.1圆形 分气箱的结构5.3.1.1圆形 分气箱截面如图1所示，- 般采用钢管或卷板焊接。5.3.1.2两端采用标准椭 圆形封头应符合GB 150 -1998中第7章的规定，如图2所示。封头的直边高度h≥25 mm。5.3.1.3两端采用圆形平封头如图3所示。一4|2hf=1.251图1圆形 分气箱截面图图2标准椭圆形封头图3圆形平封头5.3.1.4脉冲阀座: 焊在简体上的脉冲阀座，用于与淹没式脉冲阀等相连接，其结构如图4、图5所示。图4脉冲阀座的结构示意图(- ~)5.3.2符号筒体和封头的内直径，单位为mm;h--封头直边高度， 单位为mm;h--封头 曲面深度，单位为mm;设计压力，单位为MPa;-简体的计算厚度，单位为mm;12--封头或圆形 平封头的计算厚度，单位为mm;JB/T 10191- -2010[o]- 一设计温度下简体和封头材料的许用应力，单位为MPa;φ←焊接接头系数。_D图5脉冲阀座的结构示意图(二)5.3.3圆筒计算圆简计算按公式(2):pD2[o]°φ-p5.3.4封头计算圆形平封头计算按公式(3):h=-pBi_ ........................ (3)2[σ]'-0.5p5.3.5圆形平封头计算平盖计算按公式(4);12 = D、↓0.44p/[0] φ ................... (4)5.4带圆角的正方形分气箱5.4.1带圆角 的正方形分气箱结构:5.4.1.1带圆 角的正方形分气箱截面，如图6所示。箱体侧板和圆角厚度相同，圆角半径r应大于或等于侧板厚度的3倍。5.4.1.2分气箱 两端端板为平板，如图7所示。L<|r>34阳t2f=1.254图6带圆角 的正方形分气箱截面图7端板截面图4JB/T 10191- -20105.4.2分气箱的计算， 应首先设定结构尺寸，然后按要求进行应力校核，直至满足要求为止。5.4.3符号:板截面中性轴至该截面内表面或外表面的距离，单位为mm;箱体截面外侧长度，单位为mm;I- --板截面的计算惯性矩，单位为mm';参数，单位为mm;箱体侧板直边部分的半长，单位为mm;Ma-弯矩，单位为N●mm;p一设计压力，单位为MPa;R一 截面圆角内半径，单位为mm;箱体侧板的计算厚度，单位为mm;箱体端板的计算厚度，单位为mm;常温下材料屈服点，单位为MPa;薄膜应力，单位为MPa;弯曲应力，单位为MPa;总应力(om+a), 单位为MPa;可一设计温度下材料的许用应力，单位为MPa;φ一焊接接头系数， 取φ=0.7;ψ一参数， ψ=rlLo .5.4.4侧板应力 校核:5.4.4.1侧板侧板A点和B点的薄膜应力按公式(5)计算: .哈oM=p(L+r)14侧板A点和B点的弯曲应力分别按公式(6)和公式(7)计算:% =M,C/I ..................... (6)o =C(2Ms +pZ"L.)/2J .................... (7)式中:MA=pKzLs (N●mm);Ks= L2 (2.58y7+4.72y+2) 1 (9.42y+12) (mm2);Ls=1mm。应力校核:oM≤[oφ品≤[o]哈=σ≌+σ6 <1.5[o'%p哩=σ^ + σg≤15[a'°JB/T 10191- 20105.4.4.2圆角区薄膜应力按公式(8)计算:σBC = p(z2 +r)/4.................. (8)弯曲应力按公式(9)计算:aBC =C[2MA + pLl6(0.828r + LD)]/2I .............. (9)式中:Ls=1 mm。应力校核:aBC≤[可*orC≈σBC + σRC≤1.5[o吁5.4.5分气箱端板的计算厚度按公式 (10) 计算:左=(H-2)√0.44p[σ"° ......5.5制造5.5.1圆形成形 应符合本标准及图样的规定。5.5.2圆形箱体 与封头的环焊缝及圆形、方形箱体的纵焊缝，应采用带永久性垫板的对接单面焊，垫板材质应与箱体材质- -致， 并与箱体贴紧。焊接坡口的形状和尺寸应符合JB/T 4709的规定，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。5.5.3施焊 前应清除坡口及其母材两侧表面20 mm范围内( 以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。5.5.4圆形、 方形箱体沿长度方向允许拼接，圆形箱体相邻简节的对接接口焊缝应错开，距离不得小于100 mm (弧长),接口同时要避开脉冲阀开孔边缘至少40 mm,最小拼接长度为300 mm，且同一部件这种拼接不多于两处。方形箱体上下两片接口应错开，距离不得小于100 mm,其上片接口同时要避开脉冲阀开孔边缘至少40 mm,如图8、图9所示。分气箱与脉冲阀、喷吹短管的连接方式按图8、图9所示。5.5.5箱体组焊后沿 长度方向的直线度公差为其长度的0.25%。5.5.6施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100 mm。去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。5.5.7所有焊缝的咬边深度不得大于 0.5 mm,咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的突变，焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。5.5.8所有焊缝的余高为 0 mm~3 mm,同- -焊缝最宽最窄处之差不大于3 mm。5.5.9端板、 接管与箱体间角焊缝焊脚高应不小于相焊件中较薄者的厚度。5.5.10箱体外表面应光滑， 不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5 mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则应进行修磨。修磨处应圆滑。经修磨后，其壁厚不得小于计算厚度与腐蚀裕量之和。箱体加工内表面应打磨光滑，去除尖角、毛刺、焊渣等缺陷。5.5.11焊缝返修:在水压试验中发现焊缝上有泄漏，应进行返修，返修后应按6.3的规定，重新进行水压试验，返修次数不得超过2次。JB/T 10191- -2010TH墨川品(斗量)001<影