低温甲醇洗净化技术

第1期中氮肥2008年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 200yokokocokckoky专论与综述低温甲醇洗净化技术唐宏青(中国石化宁波工程公司上海公司;上海2000[摘要]介绍了低温甲醇洗净化技术的发展历史、基本原理及流程特点,重点叙述了该净化工艺典型的7塔16段流程,提出了应注意的问题,并对该工艺作了评价。关键词]低温甲醇洗;合成气;净化;典型工艺[中图分类号]TQ113.264[文献标识码]A[文章编号]10049932(2008)01000107LT Methanol Washing Process for Sour Gases RemoveTANG HongqingSNEC Shanghai Company, Shanghai 200030, China)Abstract: Following the introduction on development course, basic principle and process characteristics of LTmethanol washing process, this paper mainly focuses on the explanation of one typical process with sevencolumns and sixteen sections in total. Some causions for adopting this process are presented followed by somecomments on the process.Key Words: LT methanol washing; syngas; sour gases removal; typical process参数是有局部区别的。1概述目前工业上同时脱硫脱碳的方法很多,其中煤气化后产生的合成气中除含有H2、CO冷法以低温甲醇洗法 Rectisol为代表2-,热法外,还含有一定量的其他组分,主要是H2S、以聚乙二醇二甲醚法 Selexol(即国内的NHD)COS等硫化物和CO2。H2S含量的高低由原料煤工艺最有利67。这2种气体净化方法已经成为含硫量决定,CO2含量的高低由煤气化方法和工以化工装置为目标的大中型煤气化后合成气净化艺条件决定[如果采用粉煤气化技术,合成气的主要方法,其工艺流程经过几十年的发展已日中CO2含量较低(2%~4%);如果采用水煤浆趋完善,已经有了基本固定的模式。但随着原料气化技术,合成气中的CO2含量较高(8%~气的组成、压力等工艺条件的变化,其工艺流程12%)]。合成气作为原料进一步使用前,必须应该做一些相应的改变。进行净化处理,脱除其中的H2S和CO2。净化的近年来,随着我国煤化工热潮的掀起,上述方法多种多样,不同的使用目的应该采用不同的2种气体净化方法被大量采用,特别是在大规模净化方法。选择合理的净化方法,着眼点在于节的煤气化工艺后基本上都采用低温甲醇洗。但省能耗和投资。分别以化工装置(制氢、合成是,多年来一个不可否认的事实是:这2种净化氨、甲醇、合成油)、燃气(城市煤气口、技术均源于国外。低温甲醇洗技术需要向国外支IGcC)、多联产为目标的净化装置的流程和工艺付专中国煤化工千支付这项费用。国内验装置的支持,[收稿日期]2007090因此NMHG产权是有道理作者简介]唐宏青(191-),男,上海人,教授级高工,中国石化集团兰州设计院原副总工程师的;而低温甲醇洗技术在国内缺乏工业试验装置2中氪肥第1期的支持,只有模拟计算技术,这就使其自主知识CO2、H2S甲醇的物化性质,并测定了部分二元对产权的说法备受怀疑,这是一件非常遗憾的事。的相平衡常数,为进行工艺计算奠定了基础;在中实际上,模拟技术也是技术,靠模拟技术设计化“国石化总公司和兰州设计院的组织下,大连理工大工装置也不乏先例。只要模拟技术可靠,再加上学经过多年的不懈努力,完成了 SAPRO中的低完善的工程放大技术,工艺包设计是能够成功温甲醇洗系统计算软件,该软件在国内几家化肥厂的。吸收和解吸是低温甲醇洗法的基本理论和方低温甲醇洗装置的标定、瓶颈分析、增产改造方案法,溶剂是甲醇,溶质是CO2、H2S和H2等,根确定中发挥了很大的作用。据这个原理,模拟出吸收-解吸的多塔流程,应随着研究工作的进展和对生产操作中暴露出的该属于自主开发的技术,也是可以申请专利的问题的处理,使引进的低温甲醇洗工艺不断得到改(已有类似的先例)。如果国内的设计单位有足进和完善。国内已经有几个单位采用模拟技术完成够的勇气努力完成这样的工艺包设计并且付诸工了低温甲醇洗的工艺包改造,当然,随之的工程设程实践,就没有理由认为低温甲醇洗工艺没有自计也应该能顺利完成。在完成现有装置的扩能改造主知识产权后,能够有针对性地独立设计新流程,因此可以认2发展历史为低温甲醇洗技术在国内已经成熟。低温甲醇洗净化技术是20世纪50年代初林3基本原理德公司和鲁奇公司联合开发的适用于处理含高浓低温甲醇洗工艺用冷甲醇作为吸收溶剂,利度酸性气体的净化工艺。1954年首先用于煤加用低温下酸性气体在甲醇中溶解度比较大的特性压气化后的粗煤气的净化,随后用于城市煤气等脱除原料气中的酸性气体(主要是CO2和H2S)。的净化。20世纪60年代以后,随着以渣油、煤该工艺的操作温度低于0℃,压力24~80MPa。等重碳质燃料为气化原料的大型合成氨厂的出采用低温甲醇洗工艺能得到总硫含量<0.1x现,该净化技术在世界上得到了更为广泛的应106、CO2含量只有百万分之几的合成气。用。目前全球共有低温甲醇洗装置100多套,其低温甲醇洗工艺的主要流程是多段吸收和解操作压力为24~8.0MPa(绝压,下同),被用吸的组合。高压低温吸收和低压高温解吸是吸收于合成氨、合成甲醇、城市煤气、工业制氢、合分离法的基本特点。以煤气化为前提的低温甲醇成油等化工工艺过程中煤气化、重烃气化的变换洗工艺的完整流程必须包括3部分,即吸收、解气、富氢气的脱硫脱碳吸和溶剂回收,通常每一部分要由1~3个塔20多年来,国内对低温甲醇洗技术表现出浓(每个塔有1~4个分离段)来完成。厚的兴趣。1981年原化工部引进林德公司的高压力31吸收等级(8MPa)低温甲醇洗专利技术(5塔流程),通常原料气体中除了含CO、H2外,还含有用于国内当时引进的渣油制氨装置(乌鲁木齐、镇CO2、H2S、N2、A以及COS、CH4、H2O等。在海、宁夏)中;在第二批引进的渣油制氨装置(内吸收开始前,首先要除去H2O,以免在后续过程蒙、江西、兰州、大连)中引进了鲁奇公司的的中中产生水的冻结现象。通常是喷入冷甲醇液体来压力等级(5MPa)低温甲醇洗专利技术(6塔流洗涤原料气,原料气中含有的极其微量的焦油等程);在山西潞城的合成氨装置中又引进了低压力杂质也同时被除去。吸收的主要目的是将CO2和等级(3MPa)低温甲醇洗专利技术(9塔流程)。H2S溶解在甲醇中,少量的H2、COS、CH也会低温甲醇洗工艺的国产化包括技术国产化、设同时被吸收。但H2和CH4混入吸收液中却给解计国产化和设备国产化。为了实现国产化,国内有吸后的分离带来麻烦。吸收过程是一个放热的过关部门进行了不懈的努力,已取得了一定的成程,需要较高的压力(2.5-80MPa)和较低果:20世纪0年代末,兰州设计院研究了该系统的温中国煤化工吸收液的冷却气液平衡计算的数学模型并计算出了36个二元对降温外进行。的交互作用系数;浙江大学和上海化工研究院深入3.2CNMHG地研究了各类气体在低温甲醇中的溶解度以及富解吸过程是将H2、CO2、H2S等从吸收液中第1期唐宏青:低温甲醇洗净化技术释放出来。解吸过程需要较低的压力(0.1~也要回收,因此该溶剂回收过程至少要2个塔来3.0MPa)和较高的温度(0~100℃)。通过闪完成。蒸可以得到H2,并将其作为原料回收。一部分典型工艺CO2可以通过闪蒸释放出来,另一部分则要靠N2吹出。释放的H2S另外进行回收,不在本系统早期的低温甲醇洗流程有两级工艺和一级工内。因此,该过程至少要3个塔约10个分离段艺之分3-5,两级工艺用于中压(60MPa)渣来完成。油气化,一级工艺用于高压(8.5MPa)渣油气3.3溶剂回收化。该区别源于引进不同工艺的开发商当时已有吸收前的溶液(贫液)中含有极少量的其技术的不同,与工艺原理和压力等级没有关系。他杂质,但是吸收后的溶液(富液)中却含有在两级低温甲醇洗流程中,H2S、COS在变较多其他杂质。将甲醇进行精馏提纯,可得到新换前脱除,这一步是在一个单独的洗涤塔中进鲜的吸收贫液。低温甲醇洗工艺需要的溶液量比行;CO2在变换后脱除。脱硫以后的CO变换可较大,循环这些溶液所需的动力也很可观。含有以使用铁一铬催化剂。该流程是在低于5.5MPaN2的CO2吹出气中会带有少量甲醇,必须进行回下操作,国内有这样的实例。两级低温甲醇洗流收(常用纯水来吸收),微量的甲醇水中的甲醇程见图1C02+N氮洗尾气部分氧化低温甲醇洗}变换一低温甲醇洗“氮洗氨合成1空气小空分尿素合成产品尿素图1用于合成氨/尿素厂的两级低温甲醇洗工艺流程一级低温甲醇洗流程是在低温甲醇洗之前先低温甲醇洗装置只需要一个洗涤步骤和一个气体进行气体变换,再在同一塔的不同塔段选择性脱冷却步骤,因此流程比较简单,投资也较少。因除H2S和CO2。在气体变换时需要使用耐硫变换为一级低温甲醇洗不受压力等级的影响,因此近催化剂,为保持催化剂活性,还要求有一定的年来国内的设计中都采用该流程(见图2)。以H2S浓度,操作压力可高达8.0MPa。由于一级下内容以一级流程为主。COz +N2+HaS氮洗尾气原料煤」部分氧化变换低温甲醇洗氮洗+2氨合成空气空分尿素合成产品尿素↓图2用于合成氨/尿素装置的一级低温甲醇洗工艺流程4.1总体流程来自耐硫掉的工艺气经冷却后分离其中的目前水煤浆气化后的低温甲醇洗流程是典型甲醇中国煤化工收塔(1塔)的7塔16段流程。图3是某 Texaco水煤浆工艺和CoCNMH的HCN、NH24MPa气化后的低温甲醇洗净化流程。H2S、COS、CO2等组分,出CO2吸收塔的合成气中氮肥第期换热后送入下游工序。后送人H2S热再生塔(5°塔),汽提出来的CO2吸收塔底部富含CO的甲醇引出后分为(CO2+N2)经回收冷量后送入尾气洗涤塔(7°两部分,一部分进入H2S吸收塔吸收H2S,另一塔),经脱盐水洗涤后放空部分去闪蒸塔(3°塔)上塔闪蒸出H2、CO2在H2S热再生塔内,甲醇被变换气再沸器闪蒸后的甲醇送入CO2再生塔(4"塔)上部闪提供的热量再生后,大部分经冷却后送入CO2吸蒸,再生出的CO2经回收冷量后送人后续装置。收塔的顶部用来吸收工艺气中的CO2、H2S,塔H2S吸收塔上塔出来的含H2S、CO2的甲醇顶出来的含H2S的气体在没有达到进硫回收装溶液进入闪蒸塔下塔,闪蒸出H2、H2S、CO2等置要求的浓度前回到H2S再生塔继续浓缩,达气体,与上塔闪蒸出的气体一起经循环压缩机压到要求的浓度后引出;小部分甲醇送入甲醇精馏缩后再送入系统。闪蒸后的甲醇溶液进入CO2再塔(6塔)进行精馏,以保持循环甲醇中较低生塔上部。从塔上部下来的甲醇再次吸收H2S的水含量。精馏塔底部含少量甲醇的废水送污水后进入CO2再生塔下部,经减压闪蒸和氮气汽提处理装置处理C02尾气排放H2S尾气排放(CQ2+N2)尾气排放变换气|收吸收塔闪蒸塔再生塔再生塔醇精馏塔气洗涤塔洗涤水污水图3低温甲醇洗典型7塔流程4.2.3H2闪蒸塔(3塔)4.2.1H2S吸收塔(1‘塔该塔分成2段,上段为H2和部分CO2的释该塔分为2段,上段是H2S吸收段,下段放段,下段为H2S浓缩段。上段进料为2塔釜是洗涤段。变换气从下段进人,用少量甲醇洗吸收了CO2和少量H2的甲醇溶液;含H2的气相涤,除去其中的粉末杂质、微量水分、HCN、转入下段,在下段顶的气相中释放;液相出料去NH等组分后上升至上段,甲醇残液送入H2S热CO2再生塔(4“塔)顶释放CO2。下段进料有3再生塔(5·塔)中段。从下段上升至上段的气股:上段顶的气相,来自1·塔的吸收液和来自体被来自CO2吸收塔(2塔)的富含CO2的甲醇4塔釜的富H2S液相。出料为富含H2S的甲醇溶液洗涤、吸收,气体中的H2S和一部分CO2被溶液,去4塔2段进行H和CO2的分离。同时吸收,尾气进入2”塔,富含H2S的吸收液42.4cO2再生塔(4塔)去H2闪蒸塔(3°塔)下段。该塔有解吸CO2和再吸收H2S的作用,全塔4.2.2CO2吸收塔(2塔)分为4段。1段为CO2释放段,进料为2段上升该塔分为3段,上段为CO2吸收段,中段和的气相和3塔上段的液相出料;气相的主要成下段均为CO2再吸收段。上段进料为来自5°塔的分是CO2(95%以上),流量比较大,并且含贫液甲醇,1塔顶出口的脱除H2S后的变换气由有少量CO0、H2、CH4、N2、Ar等组分,因此该下段底部进入,塔顶尾气为净化后的合成气。塔段是系统中CO2的主要出口;脱CO2后的液相进釜中富含CO2的甲醇溶液一部分返回1塔,一部人3n的法正廿段,进料为来自分去3塔。上段与中段、中段与下段之间分别设3塔中国煤化工),释放的CO有段间换热器,用于移走甲醇吸收CO2所释放的气进CNMHG约13.5%的甲热量。醇溶液)进入3段,该段与塔外没有物料交流第1期唐宏青:低温甲醇洗净化技术3段为CO2和N2的减压释放段,该段H2S被甲醇m3溶剂(甲醇)能够吸收CO2160-180m3,溶再吸收,气相出料主要是CO2和N2(9%以上液循环量小,总能耗较低。的N2在此处释放,并带走进料CO2中的20%)(2)选择性较好。低温甲醇洗能够同时脱液相出料为含有CO2和H1S的甲醇溶液,绝大部除CO2和H12S、COS等杂质,对CO2和H2S的选分经过换热冷却后进入4段,少部分排出界外。择吸收能力较强,气体脱硫脱碳可在同一塔内分4段为N2汽提段,用N2吹出CO2,进料为3段段、选择性地进行来的甲醇溶液和来自5·塔上段的含有H2S的酸(3)净化度较高。低温甲醇洗的净化气中性气体以及5塔顶排放的气体及其冷凝液体;总硫含量≤O1xI0,CO2含量≤20×10°,液相出料为含H2S的液体,大部分进入5’塔回CO2产品纯度大于99%,有利于下游应用。收H2S,少部分返回3塔再次进行闪蒸。(4)作为吸收剂的甲醇来源丰富,价格较4.2.5H2S再生塔(5塔)低,溶剂的消耗量较小。但甲醇是有毒物质,必该塔分为3段,上段释放一部分H2S,中段须充分考虑其危害性,严格监测排放。是多股含H2S的甲醇溶液的H2S最终释放口5)H2回收率较高。H2是合成氨装置的有效气体,虽然在低温甲醇中的溶解度很低,但其在下段,甲醇溶液释放H2S后得到精甲醇。4塔在工艺气中分压大,所以整个吸收过程中仍有部塔釜出来的富含H2S的甲醇溶液进人上段,在上段减压(由1.2MPa降至0.2MPa)后闪蒸,分H2溶解,如果不加以回收,势必造成单位产品的能耗较高。低温甲醇洗单元的H2回收率的气体返回4塔再吸收H2S和CO2,液相甲醇高低是衡量装置技术经济性的重要指标之(含有少量的H2S)与其他2股甲醇溶液以及甲般低温甲醇洗单元的H2回收率为995%,损失醇精馏塔(6塔)顶的精甲醇蒸汽进入中段。的H2主要随产品CO2、放空尾气和 Claus气离开中段底部的液体为精甲醇贫液,出料返回2塔;系统。中段上部气相出料H2S量与低温甲醇洗全系统(6)甲醇回收率高。为保证达标排放,在的HS进入量相等,因此该段是全系统H2S的甲醇洗流程中设置了放空尾气洗涤塔。放空尾气唯一出口;中段下部的甲醇贫液大部分去2塔,经回收冷量后进入放空尾气洗涤塔底部,经来自少部分去6°塔。下段有甲醇再沸器,为甲醇气甲醇水分离塔和界区外脱盐水的洗涤,尾气中甲化提供热源。出下段液相甲醇去精馏塔。醇含量降到20×10-°后再排至大气。洗涤后的4.2.6甲醇精馏塔(6°塔水经泵加压后送回甲醇水分离塔进行精馏。年产该塔主要处理来自5塔的被水稀释了的甲300kt合成氨的装置,尾气经洗涤后,每年可回醇,同时将洗涤尾气得到的稀甲醇水中的甲醇予收甲醇约110t以回收。得到的精甲醇返回系统,污水排界外。低温甲醇洗因其分离效果较好,已成为当今4.2.7尾气洗涤塔(7“塔)煤基合成气净化的主流工艺。但该工艺由于在低来自4“塔的解吸尾气中残留的少量甲醇在温下操作,为了有效回收冷量,工艺流程较为复此塔中回收。采用软水洗涤解吸尾气,洗涤后,杂,且对设备材质要求较高。含有甲醇的水去6塔回收甲醇,(CO2+N2)尾气排至界外。6值得注意的几个问题5低温甲醇洗工艺流程的特点6.1微量组分除酸性气体(H2S+COS)及CO2要脱除外前节所述7塔低温甲醇洗工艺吸收压力不算煤气化后产生的原料气一般还含有其他微量组太高,但CO2处理量大。这是根据进口工艺气中分,如NH3、HCN、NO、汽油、萘、有机硫化硫含量低的特点而专门设计的,整个甲醇洗装置物中国煤化工铁化合物等处理能力和操作弹性都较大,H2回收率较高,这些些微量组分会CO2产品产量高。在甲CNMHGE中积聚到一定(1)吸收能力较大。在3.0MPa压力下1的程度后,反过来又会影响处理气体的纯度或尾6中氮肥第1期气排放。此外,这些微量组分还会导致设备及管的开发、管束振动及噪音控制分析、强度研究道的腐蚀和堵塞。在主吸收塔前进行水洗预洗设备结构设计、焊接结构分析、制造技术等方面后,再用冷甲醇喷淋洗涤原料气,能脱除这些微都进行了系统的研究,对目前我国绕管式换热器量组分。进行自行设计和制造发挥了重大作用。原料气中微量组分的种类和数量主要取决于6.3新型高效塔盘进入气化装置的原料、气化装置的类型、气化与早期的低温甲醇洗塔盘是齿形泡罩和扁平泡低温甲醇洗装置之间的流程。总的来说,非变换罩结构印,塔盘的效率较低。近几年来设计的原料气的微量组分比变换气复杂一些,因为变换低温甲醇洗装置,除尾气洗涤塔为填料塔外,其催化剂能将某些微量组分脱除或转化。含有微量余各塔均为板式塔,塔盘釆用导向浮阀塔盘等高组分的甲醇溶液在甲醇精馏塔进行纯化,然后釆效塔盘。这些塔盘能消除塔板上的液面梯度和液用过滤、抽量排放等方法将微量组分除去,从而体滞止区,具有返混小、浮阀不易脱落、操作弹使产品达到要求及保持装置的长周期正常运行。性大(45%-120%)等特点。与传统F1型浮6.2绕管换热器阀塔盘相比,具有处理能力大、塔板效率高、压目前低温甲醇洗工艺的独特设计之一是采用降小等优点。3~6台绕管换热器“3,这是因为绕管换热器由于采用了新型塔盘,保证了工艺气体的净具有以下优点。化效果和溶液的良好再生。在甲醇水分离塔中采(1)传热系数大,流程布置比较紧凑,传用筛板和组合导向浮阀结合的塔盘形式,提高了热效率高。用1台同体积的绕管换热器可替代几该塔的处理能力和操作弹性,保证了甲醇和水的台TEMA换热器,减少了设备数量,使因设备分离效果。泄漏而引起停车的可能性减少。(2)投资比TEMA换热器高(随着绕管换7评述热器的国产化,其制造价格有了较大的降低),(1)低温甲醇洗的流程比较复杂,基本上但运行比较经济。是多段吸收和闪蒸的组合,是吸收和解吸的良好(3)允许在较小的温差下运行,系统的压结合。力降比较小,从而减少了甲醇的循环量,降低了(2)低温甲醇洗设计的关键是物料衡算和电、冷量和蒸汽的消耗。热量衡算,目前国内只有少数单位能够进行这方(4)传热效果较好,冷量的回收较为彻面的工作。许多单位声称能够进行低温甲醇洗的底,从而降低了系统的能耗设计29,是指工程设计,而不是指工艺方案的(5)系统阻力比较小。设计。如果原料气组成有较大的变化,需重新计但绕管换热器的使用也是有条件的,一般在算。即使流程不作大的修改,工艺参数也会有大下述情况下采用的改动。低温甲醇洗的工艺数据(物料衡算和(1)几股工艺物流必须同时冷却或加热热量衡算)是用专用的软件来实现的。通用模时,用于几股工艺物流之间的热交换(多流股拟软件(如 Aspen、PROⅡ等)是不具备这项功热交换器)能的,因为其数据库不适合这个体系,没有存放(2)几股不同物流之间的温差小,但是热这类低温相平衡数据。负荷大;有了物料衡算和热量衡算的数据,国内工程(3)解吸时加热甲醇富液,有大量的蒸汽公司可以完成包括设备计算在内的工艺包设计气流解吸出来,在出口处气液比可以达到20。(3)低温甲醇洗净化工艺与化学吸收或其近年来,国内在绕管换热器的开发上卓有成他物理吸收方法相比具有明显的优点,是一种有效。20世纪90年代中国石化集团曾经立项,效的中国煤化工甲醉洗工艺在由西安交通大学、兰州设计院、兰化化机厂承担流程提高装置操作8.53MPa绕管式换热器的研究。该课题从流体灵活CNMHG生大型化的煤化的物性数据、传热和流动特性到换热器设计软件工装置中,采用低温甲醇洗是一种合理的选择,第1期唐宏青:低温甲醇洗净化技术其高效率和低能耗正好符合当前我国节能降耗的用能源技术,202(1):10-1l需要。[2]薛天祥,鲁晓峰.低温甲醇净化合成气体的新工艺[(4)不同压力和用途下的低温甲醇洗流程OL].中国氮肥与甲醇技术网,20060823可能有所不同,塔的数目也不一样。目前国内从[3】郭建民,低温甲醇洗工艺探讨[],内蒙古石油化工,5塔至9塔的流程都有,这些流程的原理基本相1999,25(2):55-58同,都包括了吸收、解吸、甲醇回收等几个主要[4]张弛,译,低温甲醇洗净化工艺[Ou.中国氮肥与甲部分,只是每个部分的塔数和段数不同,物流走醇技术网,20070511向有所区别。切莫认为这是鲁奇流程和林德流程5 Johannes Kauf,用林德低温甲醇洗和液氮洗工艺净化部分氧的区别,它们的根本区别在于原料气的组成和压化法氨合成气[JOL].中国氮肥与甲醇技术网,2006-10力的不同。掌握低温甲醇洗的基本工艺,根据原料气的[6]童武元NHD与低温甲醇洗净化工艺的比较与选择[]组成和压力,正确地运用吸收和解吸原理,可以化肥工业,2005,32(3):38-43设计出自己的流程,这是一条正在行进中的道亢万忠,唐宏青.低温甲醇洗工艺技术现状及发展[J路。我们坚信,低温甲醇洗工艺全面国产化是完大氮肥,1999,22(4):262全可以实现的[8]张文才,化肥油改煤工程低温甲醇洗工艺设置特点分析[JoL].中国氮肥与甲醇技术网,20060601[参考文献][9]薛天样,马明燕.低温甲醇净化合成气体的新工艺[[1]马春梅,蔡淑香,乔桂芝,低温甲醇洗工艺浅析[J].应OL].中国氮肥与甲醇技术网,200503-16征稿简则中氮肥》杂志秉承“源于企业,服务企业”的办刊宗旨和“针对性、实用性为主,理论性、学术性为辅”的办刊方针,主要报道化肥化工行业的技术成果、设备技术改造经验、行业发展及动态等。主要栏目有:专论与综述、生产技术经验总结、开发与应用、设备管理与改造、分析与检测等。读者对象为:化肥化工行业的研究者、管理者、工程技术人员、科研人员以及技术设备服务企业的专家和工程技术人员。《中氦肥》杂志编辑部热忱欢迎广大读、作者向本刊投稿。来稿要求和注意事项如下。1.文稿务求论点明确,论据可靠,数据准确,文字精练。专论与綜述论文一般不超过6000字,其他文稿4000字以内。文稿请附中、英文摘要和关健词(关键词3~8条),英文题名,作者工作单位的中、英文(全称),作者姓名的汉语拼音,第一作者简介,详细回邮地址及联系电话。2.文稿用M4纸打印并用电子邮件发送至本编辑部。请使用规范汉字,国标规定的公式、量符号和量单位。外文符号请注明大小写、哪国字母、正斜体等。3.提供详细的参考文献信息。4.勿一稿多投。60天未收到录用通知,作者可自行处理。投本刊的文稿如已被其他刊物录用请及时告之。5.文稿著作权属于作者。文责由作者自负。作者若不允许本刊对文稿作文字性及少量内容删改,或不同意其他报、刊、数据库等转载、摘编,请在来稿时书面声明。6.文稿刊登后,本刊将按国家有关规定定酌稿酬(含与本刊签约的其他出版物转、摘稿酬),同时赠送当期样刊。中国煤化工7.来稿请寄至成都市青白江区川化股份有眼公司《中CNMHG1),同时发送电子邮件(以附件形式)至zdxz@mail.sc,cninfo.net和zdkz@sina.com