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RO设备问题案例分享及解决方案——第1期

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案例一:
系统基本信息:原水:自来水,工艺流程:原水--->超滤--->反渗透。
症状:随着运行时间延长,出水电导越来越高,半年后脱盐率只有87%。
现场检测:超滤每30分钟反洗一次,并投加次氯酸钠杀菌,反渗透进水余氯浓度0.2~0.4ppm。
结论:膜被严重氧化。

案例二:
基本信息:原水:井水,工艺流程:井水----〉砂滤---〉炭滤---〉反渗透
症状:运行3个月后,产水流量在短短1周内从65t/h降到25t/h。
现场检测:SDI值测不出,絮凝剂投加量达到14ppm,打开一段压力容器发现膜已经都为棕黑色,疑为絮凝剂投加过来量。
对策:进行酸碱清洗,产水量恢复,降低絮凝剂投加量至2~3ppm,SDI达标。
收获:刚运行时,由于井为新打井,出水浊度高,絮凝剂投加量大,运行3个月后,井水浊度大大降低,而没有调低絮凝剂投加量,导致产生絮凝剂过量污染。

 
 
 
 

案例三:
系统信息:原水:黄河水自来水,流程:多介质---〉活性炭---〉反渗透
症状:运行1个月,产水流量大幅度下降,清洗后即可恢复,一个月后又下降。
现场检测:SDI合格,取出二段最后一只膜称重达22KG(标准重量14.5KG),说明结垢严重。
对策:先彻底清洗反系统膜元件,再选择适当的阻垢剂(经测原水中钙硬度为5mmol/l)。
启示:往往一些最低级的错误,在设计时却没有解决好,造成了系统的问题。

案例四:
基本信息:0.5t/h小系统,用2支4040膜并联,水源为地下水电导2000
工艺流程:原水---〉砂滤---〉炭滤---〉软水器--〉反渗透
症状:运行1周后,产水量降低一半,简单用酸清洗后流量恢复,1周后又降低至一半,清洗不能恢复。
现场检测:取出膜元件,发现农水侧有大量白色水垢,称重发现膜增重2.5kg,且发现并联的一只膜堵塞严重,另外一只堵塞较轻。
对策:加大软水器选型,多添树脂,每天再生,将膜单只彻底清洗,系统再投运。
结果:1个月后仍正常运行。
启示:由于最先软化没有做好,导致2只膜都严重结垢,产水量下降,第一次清洗时,由于膜是并联,并且结垢的疏松程度不同,导致只有其中1只完全洗干净,而另外一只仍然堵塞严重,说明偏流在系统运行和清洗时都是普遍存在的,需要注意。
案例五:
系统基本信息:自来水,电导490,水温20。采用4支8040膜,2芯压力容器并联。
症状:装入膜后调试,产水电导20,脱盐率达不到98%。
现场检查:对单个压力容器作探管试验,数据为:5.6,5.7,9.0,25.7,21.7,22.6,;5.4,5.7,7.5,12,15,27。说明一个压力容器中膜之间联结件密封不好,另外一只压力容器端头密封有问题。拆出膜元件,发现膜元件外表面有大量油腻腻的东西,且膜中有大量活性炭细粉。
对策:重新用甘油安装,且更换压力容器端头所有密封圈。
结果:产水电导<7.0
启示:对于小压力容器,特别是不锈钢压力容器,加工精度差别较大,往往存在微微的渗水(注意不是泄漏!!!),导致产水电导偏高。并且不锈钢容器内有的有防腐油脂,建议装膜前好好清理干净不锈钢压力容器。

标签: RO设备 案例分享

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