普通机床适用于一些粗加工以及较低精度加工。而设备自身的功能是否可以稳定发挥直接影响到加工质量。因此，必须重视普通机床设备的维修，不仅能够提升加工效率与质量，还可以降低加工成本。本文对普通机床设备维修以及保养的现状进行分析，从而提出普通机床设备的有效维修方式，以期望能够提升企业的综合效益。
现阶段，普通机床适用于粗加工以及较低精度加工，其灵活性较大、适应性较强、价格低廉、维修成本较低，所以就目前的市场需求来讲依然不可以被完全取代。但是，大部分普通机床都已经是“老设备”，在实际操作过程中容易出现问题，因此，如果维修以及保养不及时，那么则必然会影响到加工效率，甚至导致设备报废，影响到企业的经济效益。
普通机床设备结构复杂，当中包括电气控制系统、机械传动系统等等，其中一个部分出现问题，那么必然引发连锁效应，从而导致设备停运。在实际维修过程中，如果未能准确诊断故障的原因，从而直接进行维修，不仅无法将故障排除，甚至可能导致更大的故障发生。例如，普通机床设备在实际运行中有不稳定的现象，其原因可能是保养不及时，进而导致机械传动不稳定;或者是因为某一个电气器件的接触不良;又或者是某部分器件老化等等，进而导致出现不稳定的状态。此外，还有一些外部因素也会导致这种现象出现。因此，如果没有查明情况就进行维修，则会引发其他问题，从而导致设备精度开始降低，并影响其使用寿命。
普通机床设备维修工作涉及到电子、电气、机械等等领域的知识，所涉及到的器件、零部件等很多，因此，对于维修人员的专业能力要求比较高。但是从实际情况来看，负责普通机床设备维修的大部分人员对于专业基础理论的掌握程度不够、经验不够丰富、实践能力较差等等，一旦遇到“另类”故障，则难以有效解决。
大部分加工企业为了追求更多的经济效益，在对普通机床设备进行使用未重视设备的保养与维护，甚至采取的还是“人休机器不休”的理念。为了提升加工效率，尤其是在抢工时，通常会采用的大切削量，进而导致机床处于极限运转状态，这种操作方式对设备造成极大的破坏，是引发故障的主要原因，后续进行维修，甚至都无法根除故障。
一些具有丰富经验的维修人员在进行维修的过程中，通常采取的是“就事论事”的工作态度，即要尽快尽量满足现场使用的需求。因此，维修过程中会对设备原有的机械结构以及电控线路进行随意改变，但是完成维修之后却没有进行对应的记录，例如，具体排除故障的具体方法、原有的机械结构如何进行的改变、电气线路进行改变等等记录，从而影响到后续维修的开展。
普通机床设备维修包括预防维修、保养维修以及就具体问题进行维修等等。因此，在具体维修过程中，应当明确这些内容：第一，在维修以及保养之后，不能够影响到设备的正常使用;第二，维修以及保养之后，不能够对普通机床设备性能产生不良影响;第三，完成维修与保养工作之后，对于机床性能有一定的提升作用，且一定程度上可以将机床工作的负荷降低;第四，维修与保养工作，每隔一段时间就应该开展一次，从而确保设备的稳定性。
在对普通机床设备进行维修时，对于问题的出现以及原因必须认真分析，而不是问题出在什么地方，就片面的解决这个地方，因为普通机床设备内部结构复杂，各个器件之间都是相互联系的，不仅要单独思考电气因素或者是机械因素，还要思考两者之间的互补性以及关联性，从而有效解决故障。
在普通机床设备维修过程中，维修人员是主体，其专业能力直接关系到维修质量。因此，企业应当站在长远的角度看待维修人员，为其提供一定的平台，鼓励他们学习，从而提升其专业能力。例如，可以将维修人员聚集起来，针对某一个故障进行集体“会诊”，有利于构建一个相互学习、相互促进的学习氛围;还可以开展维修技能大赛，评选出“金牌维修师”，从而激发维修师的学习热情，有利于全面提升企业设备维修团队的整体能力。
在普通机床设备维修时，建议养成“望、闻、问、切”的良好工作习惯，同时要及时将维修记录归档，为以后维修提供有价值的参考，从而全面提升维修效率与质量。倘若普通机床设备出現电气性故障，建议对器件外观、电气线路进行观察，通过异样痕迹对故障点进行判断。
例如，在维修W160HD落地镗铣床（捷克生产）这台机床时，该设备故障表现是主轴转速降低;停车之后，通过手动方式对主轴进行旋转，发现并没有卡滞的情况;对电机进行观察，发现没有明显的发热、没有异响以及转速没有明显的降低。然后，又深入进行检查明确故障原来是一次回路接触器主触点接触不良而导致的，因此，将接触器进行更换之后，即可排除故障。从这个故障来看，与国产电机有着较大的区别，所以维修人员很容易检查中出现误判的情况，倘若没有及时排除故障，甚至可能导致电机烧毁。所谓“闻”指的是通过人的嗅觉去发现故障，通常针对的是电器故障，这是因为电气线圈、线路等等在发生烧毁之后，往往会产生一些异味。
又例如，T68镗床所出现的故障现象是立柱升降抖动，对故障现象反复观察以及分析之后，确定是机械系统性能发生了变化，然后通过对直流电机调速器参数进行调整，从而对增益进行改变，成功排除故障。
又例如，在对X53K立式升降台铣床进行维修时，其故障是自动进给启动之后，10分钟以内可以正常运行，随后便会停止;然后十分钟之后又开始运行。通过各方面的检查，发现原来温度上升从而导致自动进给的电磁离合器的触点断开了，然后将其更换之后，成功排除故障。
综上所述，普通机床是加工行业普遍使用的设备之一，基于其各种优势，现阶段依然扮演着非常重要的角色。设备稳定才能为企业带来更多收益，因此，必须做好普通机床设备维修工作，要认真分析故障发生的原因，从而有针对性提出解决方案，保障设备能够正常工作，使用寿命不断延长，从而创造出更多的经济效益。
参考文献
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