紧接ASME Ⅷ-2的读书笔记3，今天继续读书笔记4.还是第六章制造部分，只是站在设计的角度去关注制造的要求，和ASME Ⅷ-1要求差不多的就不写或简单写一下。
6.2 焊接制造要求 和ASME Ⅷ-1的UW-26~30，UW-11，12相近
6.2.4.8壳体厚度超过19mm(0.75in.),所有奥氏体Cr-Ni钢对接焊缝和角焊缝的PT检测等要求按第七章。PT检测在热处理之后进行如果有，所有检测到的裂纹都需要修复。要求同UHA-34差不多。
6.2.4.9包含对表面堆焊金属组织的要求，要PT/MT检测，如果按第七章要求要做RT检测，堆焊后也要按第七章做RT检测。要求同ASME Ⅷ-1 UW-42差不多。
6.2.5其它焊接要求 双面焊接接头的背面清根（铲，磨，气刨的方法）确保背面首道焊的底部无缺陷;单面焊接接头，要特别注意被焊件的对准及坡口间隙，保证接头根部全长范围内完全焊透及熔合;焊工和焊机操作工识别等同ASME Ⅷ-1 UW-37.锤击的要求同ASME Ⅷ-1 UW-39（锤击有助于控制变形，消除残余应力及提高焊缝质量）锤击不能用来代替任何焊后热处理。
6.2.5.7对完成的焊缝打磨毛刺，以提高疲劳寿命。当用户在设计规格书（UDS）中指定时，打磨毛刺应符合图6.2的规定，打磨后焊缝的厚度应大于等于所要求的最小壁厚。来自API 579/ASME FFS-1的规定。
6.2.5.8合金焊接的耐腐蚀性：暴露在容器内介质的腐蚀或环境腐蚀的焊缝，焊缝的耐腐蚀性不能明显低于母材。。。ENiCrMo-3, ERNiCrMo-3和ENiCrMo-12可以用来焊接S31254, S31603, S31703, S31725, S31726最大设计温度为480°C (900°F).时。。。。要求同ASME Ⅷ-1 UHA-42
6.2.6 允许的接头及其检测方法的综述：接头形式按4.2节，无损检测按第七章。
6.2.7 焊缝缺陷的修补：通过目视检查或第七章的其它无损检测发现的缺陷应清楚，由合格的焊工和焊接程序重新焊接，再重新检测。6.4节中的焊后热处理规则也适用于所有的焊接修补。
6.2.8 钛材焊接试板的特殊要求：同ASME Ⅷ-1 UNF-95.当钛及其合金焊接容器包括A,B类焊接接头时，要有一块足够大尺寸的同一材料标准，等级及厚度的产品试板。试样大小要能提供至少一个面弯和背弯试样或两个侧弯试样。如果有纵缝试板连接在纵缝一端一起连续焊接。如果是环缝不需要连接在一起但要一起焊接。
试板应代表每一种焊接工艺或工艺组合，包含的A,B类焊接接头不超过30 m (100 ft)则每台容器需要一块试板，每增加30 m (100 ft)的A,B类焊接几天就要增加一块试板。弯曲试样按IX卷的QW-160进行试验，任一弯曲试验不合格，说明焊缝不合格。
包括对材料的要求，换热管管孔的加工，换热管和管孔的间隙，管孔的粗糙度，焊接尺寸和细节应符合焊接程序规范中的要求。焊接程序，焊工或焊接操作员的资格应符合IX卷 QW-193的规定。管板焊脚侧管孔处应无毛刺，管孔边缘应去除尖角，管板上的管孔表面应具有类似工件的粗糙度。
6.4.1焊缝预热要求 这些要求与ASME VIII-1的要求非常相似。
一般认为，焊后热处理可以改善材料的韧性，特别是使热影响区的韧性得到恢复。焊后热处理的另一个好处是减少了焊接区域产生的残余应力。这种还原的程度取决于材料的性能、PWHT温度、焊件的约束以及许多其他因素。PWHT温度还可以缓解缺口和其他高应力点的残余应力。由于这些优点，许多压力容器的结构规范允许对经过焊后热处理的材料进行韧性要求。见3.11.2节
6.4.2 焊后热处理的要求 这些要求与ASME VIII-1的要求非常相似。有色金属的热处理同UNF-56，碳钢低合金钢的同UCS-56等。致死性介质的容器不在强制要求焊后热处理，此类设备的技术要求由用户提出。
6.4.3 焊后热处理工艺的基本与ASME Ⅷ-1 UW-40相同
P-No. 4，5，6，7，10组的材料class 1和class 2容器的保温时间是不一样的。class 1设备0.04h/mm，最少15分钟；class 2的设备最少1小时，厚度大于25mm再增加。
6.4.6非铁金属的焊后热处理同ASME Ⅷ-1 UNF-56：一般情况下既不需要也不希望进行焊后热处理。
锆材R60705；以及UNS N08800、N08810和N08811合金的焊后热处理是有要求的。具体内容可以看ASME Ⅷ-1 UNF-56或ASME Ⅷ-2的6.4.6节。
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