【汇总】机械密封故障现象原因及解决措施

所致现象

可能的故障原因

改进措施

压盖过热

a 压缩量过大

b 静止部件与转动部件接触 c 辅助系统性能不良

d 泵抽空、气蚀

按密封装配图尺寸要求调整压缩量

检验泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度，保证辅助系统工作良好

严格按装配要求检验相关部件的精度

端面渗漏

a 端面变形较大

b 螺丝拧力不均匀

d 压缩量偏小

d 密封端面有异物

按密封装配图尺寸要求调整压缩量

重新安装，按要求步骤均匀拧紧螺丝

重新研磨密封端面，达到要求的平面度，保持端面洁净

冒烟或端面发声

a 密封腔抽空

b 静止部件与转动部件接触

c 安装对中不良

d 介质不足，操作不稳定

e 运行密封腔没有排气

f 压缩量大

避免抽空，装配密封前检查密封各安装尺寸

保证冲洗和冷却等密封辅助系统工作良好

检验泵轴与泵盖之间的相对位置精度，保证足够的安装精度

避免装置操作不稳定

开泵前排出密封腔内气体

不正常

振动

a 密封装配后没有紧固

b 安装对中不良，精度不够

重新安装密封，注意螺纹联结的紧固，仔细调整，保证较高的安装精度

密封泄漏严重

a 安装过程中，密封件损坏

b 密封没有压缩量

c 静密封点密封不良

d 密封端面变形严重

e 安装时端面没有处理干净，有异物

拆卸密封，仔细检查各零部件，确定泄漏部位，检查研磨端面达到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好

更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封

机构破坏

a 密封零部件安装时错位或安装错误

b 静止部件与转动部件接触

c 压缩量太大

拆卸密封，仔细检查各零部件，更换损坏的密封部件，检验泵轴与泵盖之间的相对精度，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封

偏磨泄漏

a 泵轴与泵盖端面垂直度不够

b 密封部件安装倾斜

检验泵轴与泵盖之间的相对精度，仔细安装密封

所致现象

改进措施

密封泄漏

避免装置操作不稳，保证辅助系统性能良好

检修泵轴承和泵轴，达不到使用要求的零部件应及时更换

避免频繁开停泵，否则密封寿命将受影响

介质工况有较大改变，应提前同密封制造厂协商，及时更改密封结构，以免造成密封失效

不能运转

增加蒸气保温措施，改变密封结构

改善工作环境

检查密封安装是否正确

机构破坏

增加保温措施，开泵前给足够的时间暖泵，避免介质温度波动过大，检修辅助系统，排除故障；检修泵轴及支撑系统，更换性能不良元件

避免工艺操作中对密封使用不利的因素

正确提供介质成分及化学腐蚀性能，改进密封结构或材料

压盖过热

密封处冒烟

检查密封辅助系统管路是否畅通，及时添加缓冲液，保证液面

检查密封各部件情况，更换损坏部件

检查泵轴及支撑系统，更换性能不良元件

不正常振动或萧叫、有磨损物析出

改进密封辅助系统措施，如加外冲洗或增加端面冷却，增加冲洗量

对密封仔细拆卸、检查、组装，清除密封腔内杂物

检修泵的旋转部件

密封寿命短

加洁净的外冲洗液

增加蒸汽保温，避免介质结晶

重新密封安装尺寸，核对泵轴是否有串动

端面龟裂烧伤、软环高度磨损

重新检验密封辅助系统结构及性能，使其有效发挥作用，不使密封端面急剧升温

检修泵轴及支撑系统

改变端面材料，减小摩擦系数，降低端面温度

弹性元件失弹

检修密封辅助系统使其最好的发挥作用，均匀降低密封腔温度

重新安装密封，仔细检验安装结果

窄环外缘破坏、

端面变形

避免装置操作不稳，提高密封辅助系统的性能来抵消装置操作不稳的影响重新仔细装配调整，更换损坏部件，研磨端面