简明电镀工艺手册 2018年版

简明电镀工艺手册 作者：傅绍燕 著 出版时间：2018年版 内容简介 本手册以电镀工艺及镀层镀液性能测试为主，共分9篇：第1篇电镀基本概念和基础资料（包括镀覆层选择及其厚度系列、镀覆层标识方法），第2篇电镀单金属（前处理、电镀单金属、贵重金属等），第3篇电镀合金（电镀防护性合金、装饰性合金、功能性合金、贵金属合金、非晶态合金以及电镀纳米合金等），第4篇特种材料电镀（铝、镁、锌、钛及其合金，不锈钢，粉末冶金件上电镀以及塑料电镀等），第5篇化学镀（化学镀镍、铜、锡、银、金、贵重金属，以及化学镀合金等），第6篇特种镀层镀覆工艺（刷镀、脉冲电镀、复合电镀、复合化学镀以及电铸等），第7篇金属转化处理工艺（钢铁的氧化、磷化处理，以及铝、镁、铜、钛及其合金氧化处理等），第8篇镀层及镀液性能测试，第9篇污染治理及职业安全卫生（清洁生产、节能减排、“三废”处理、职业安全卫生等）。本手册内容全面，重点突出，实用性强，提供大量数据及图表，可供从事与电镀技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生等参考。 目录 第1篇电镀基本概念和基础资料 第1章电镀基本概念001 1．1概述001 1．2电极电位001 1．3电极的极化004 1．4过电位及氢过电位005 1．4．1过电位005 1．4．2氢过电位005 1．5析出电位006 1．6电化当量007 1．6．1常用金属及某些元素的电化当量007 1．6．2金属合金的电化当量008 1．7电镀溶液对镀层的影响008 1．8工艺操作条件对镀层的影响009 1．9电沉积时析氢对镀层的影响010 1．10基体金属对镀层的影响011 1．11分散能力和覆盖能力012 1．11．1概述012 1．11．2影响分散能力和覆盖能力的因素012 1．12电流效率014 1．13常用镀种对直流电源纹波系数的要求015 1．14镀层硬度015 1．15电镀基本计算016 1．15．1沉积金属质量、镀层厚度及电镀时间的计算016 1．15．2阴极电流密度及电流效率的计算016 1．15．3镀层沉积速度的计算017 1．15．4镀层金属沉积时间与阴极电流密度的关系017 1．15．5镀层金属的质量018 1．16电镀零件面积的计算019 第2章镀覆层选择及其厚度系列020 2．1镀覆层选择020 2．1．1概述020 2．1．2镀覆层选择考虑的因素021 2．1．3根据制品的用途选择金属镀覆层021 2．1．4互相接触金属的镀层选择022 2．1．5钢铁零件防护体系的选择023 2．1．6铝及铝合金零件防护层的选择025 2．1．7镁合金零件防护层的选择025 2．1．8铜及铜合金零件防护层的选择025 2．1．9钛合金零件防护层的选择026 2．1．10其他金属零件防护层的选择026 2．2镀覆层厚度系列027 2．2．1概述027 2．2．2锌镀层厚度系列及应用范围028 2．2．3镉镀层厚度系列及应用范围030 2．2．4铜镀层厚度系列及应用范围032 2．2．5锡镀层厚度系列及应用范围033 2．2．6镍镀层厚度系列及应用范围033 2．2．7工程用铬镀层厚度系列及应用范围036 2．2．8镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层厚度系列036 2．2．9塑料上镍＋铬电镀层厚度系列042 2．2．10铅镀层厚度系列及应用范围043 2．2．11铁镀层厚度系列及应用范围043 2．2．12银镀层厚度系列及应用范围044 2．2．13金镀层厚度系列及应用范围045 2．2．14锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度045 2．2．15化学镀镍-磷合金镀层厚度系列046 2．2．16铜-锡合金镀层厚度系列047 第3章镀覆层标识方法049 3．1金属镀覆及化学处理标识方法049 3．1．1标识的组成部分049 3．1．2标识方法的排列顺序049 3．1．3金属镀覆方法及化学处理常用符号050 3．2典型镀覆层的标识示例050 3．2．1金属基体上镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层标识050 3．2．2塑料上镍＋铬电镀层标识051 3．2．3金属基体上装饰性镍、铜＋镍电镀层标识051 3．2．4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识052 3．2．5工程用铬电镀层标识052 3．2．6工程用镍电镀层标识053 3．2．7化学镀(自催化)镍-磷合金镀层标识053 3．2．8工程用银和银合金电镀层标识054 3．2．9工程用金和金合金镀层标识054 3．2．10金属基体上锡和锡合金镀层标识055 第2篇电镀单金属 第4章电镀前处理056 4．1镀件镀覆前质量控制的技术要求056 4．1．1镀覆前金属零部件的一般要求056 4．1．2镀覆前消除应力的热处理要求057 4．1．3镀覆前表面粗糙度的要求057 4．2电镀前处理方法058 4．3机械前处理058 4．3．1喷砂059 4．3．2滚光062 4．3．3刷光064 4．3．4磨光065 4．3．5抛光069 4．3．6成批光饰070 4．4除油075 4．4．1概述075 4．4．2有机溶剂除油076 4．4．3化学除油077 4．4．4碱液除蜡083 4．4．5电化学除油084 4．4．6超声波清洗除油085 4．4．7擦拭除油和滚筒除油086 4．5浸蚀086 4．5．1概述086 4．5．2浸蚀常用的酸和缓蚀剂的作用及其功能087 4．6化学浸蚀088 4．6．1钢铁零件的化学浸蚀088 4．6．2不锈钢零件的化学浸蚀091 4．6．3铜及铜合金零件的化学浸蚀092 4．6．4铝及铝合金零件的化学浸蚀093 4．6．5锌及锌合金零件的化学浸蚀095 4．6．6镁及镁合金零件的化学浸蚀095 4．6．7其他金属零件的化学浸蚀096 4．7电化学浸蚀097 4．8去接触铜、除浸蚀残渣099 4．9工序间防锈100 4．10化学抛光101 4．10．1钢铁件的化学抛光101 4．10．2不锈钢件的化学抛光102 4．10．3铜及铜合金件的化学抛光103 4．10．4铝及铝合金件的化学抛光104 4．10．5其他金属件的化学抛光105 4．11电化学抛光106 4．11．1钢铁件的电化学抛光106 4．11．2不锈钢件的电化学抛光107 4．11．3铜及铜合金件的电化学抛光108 4．11．4铝及铝合金件的电化学抛光109 4．11．5镍及镍镀层的电化学抛光110 第5章镀锌111 5．1概述111 5．2氰化镀锌111 5．2．1概述111 5．2．2镀液组成及工艺规范112 5．2．3镀液中各成分的作用114 5．2．4工艺规范的影响115 5．2．5杂质的影响及处理方法115 5．3锌酸盐镀锌116 5．3．1概述116 5．3．2镀液组成及工艺规范116 5．3．3镀液中各成分的作用119 5．3．4工艺规范的影响119 5．3．5杂质的影响及处理方法120 5．4氯化钾镀锌120 5．4．1氯化钾镀锌的特点121 5．4．2镀液组成及工艺规范121 5．4．3镀液中各成分的作用123 5．4．4工艺规范的影响125 5．4．5杂质的影响及处理方法125 5．5氯化铵镀锌126 5．5．1概述126 5．5．2镀液组成及工艺规范126 5．5．3镀液中各成分的作用127 5．5．4工艺规范的影响128 5．5．5杂质的影响及处理方法128 5．6硫酸盐镀锌129 5．6．1镀液组成及工艺规范129 5．6．2镀液中各成分的作用130 5．6．3工艺规范的影响130 5．7除氢处理131 5．8锌镀层钝化处理131 5．8．1概述131 5．8．2锌镀层钝化处理方法132 5．9锌镀层铬酸盐钝化132 5．9．1铬酸盐钝化机理132 5．9．2高铬酸盐钝化135 5．9．3低铬酸盐钝化136 5．9．4超低铬酸盐钝化139 5．9．5军绿色钝化141 5．9．6黑色钝化143 5．9．7金黄色钝化144 5．10三价铬钝化145 5．10．1三价铬彩色钝化145 5．10．2三价铬蓝白色钝化147 5．10．3三价铬黑色钝化149 5．11无铬钝化151 5．11．1钛酸盐钝化151 5．11．2钼酸盐钝化152 5．11．3硅酸盐钝化154 5．11．4稀土盐钝化处理154 5．11．5植酸钝化处理155 5．11．6无铬钝化剂155 5．12不合格锌镀层的退除156 第6章镀镉157 6．1概述157 6．2氰化镀镉158 6．2．1镀液中各成分的作用158 6．2．2工艺规范的影响159 6．2．3杂质的影响及处理方法160 6．3硫酸盐镀镉160 6．3．1镀液组成及工艺规范160 6．3．2镀液中各成分的作用161 6．3．3工艺规范的影响161 6．4氨羧配位化合物镀镉162 6．5有机多膦酸盐(HEDP)镀镉162 6．6镉镀层的后处理163 6．6．1镉镀层的出光163 6．6．2镉镀层的钝化163 6．7除氢164 6．8不合格镀层的退除164 第7章镀锡166 7．1概述166 7．1．1锡镀层的要求和用途166 7．1．2镀锡的工艺方法167 7．2硫酸盐镀锡167 7．2．1镀液组成及工艺规范168 7．2．2镀液中各成分的作用169 7．2．3工艺规范的影响170 7．2．4杂质的影响及处理方法171 7．3甲基磺酸盐镀锡171 7．3．1镀液组成及工艺规范171 7．3．2镀液中各成分的作用172 7．3．3工艺规范的影响173 7．3．4杂质的影响及处理方法173 7．4氟硼酸盐镀锡174 7．4．1镀液组成及工艺规范174 7．4．2镀液中各成分的作用及溶液维护174 7．5碱性镀锡175 7．5．1镀液组成及工艺规范175 7．5．2镀液中各成分的作用176 7．5．3工艺规范的影响176 7．5．4杂质的影响及处理方法176 7．6晶纹镀锡177 7．6．1工艺方法及操作要点177 7．6．2镀液组成及工艺过程177 7．7锡镀层防变色处理178 7．8不合格锡镀层的退除179 第8章镀铜180 8．1概述180 8．2铜镀层的应用181 8．3预镀及预浸渍处理181 8．4镀铜种类及镀铜前处理工艺流程183 8．5氰化镀铜184 8．5．1镀液组成及工艺规范185 8．5．2镀液中各成分的作用186 8．5．3工艺规范的影响188 8．5．4杂质的影响及处理方法188 8．6硫酸盐酸性镀铜189 8．6．1概述189 8．6．2镀液类型、组成及工艺规范189 8．6．3镀液中各成分的作用193 8．6．4工艺规范的影响195 8．6．5杂质的影响及处理方法196 8．6．6光亮酸性镀铜后的除膜196 8．7焦磷酸盐镀铜197 8．7．1镀液组成及工艺规范198 8．7．2镀液中各成分的作用200 8．7．3工艺规范的影响202 8．7．4杂质的影响及处理方法203 8．8有机多膦酸(HEDP)镀铜203 8．8．1概述203 8．8．2镀液组成及工艺规范204 8．8．3镀液中各成分的作用204 8．8．4工艺规范的影响205 8．9柠檬酸盐镀铜205 8．9．1镀液组成及工艺规范206 8．9．2镀液中各成分的作用207 8．9．3工艺规范的影响207 8．10其他镀铜208 8．10．1草酸盐镀铜208 8．10．2乙二胺镀铜209 8．10．3酒石酸盐镀铜210 8．10．4商品镀铜溶液211 8．11不合格铜镀层的退除212 第9章镀镍214 9．1概述214 9．2镀镍添加剂215 9．2．1镀镍添加剂的分类215 9．2．2光亮镀镍添加剂的技术性能要求217 9．2．3镀镍添加剂中间体218 9．3普通镀镍221 9．3．1镀液组成及工艺规范221 9．3．2镀液中各成分的作用222 9．3．3工艺规范的影响223 9．3．4杂质的影响及处理方法224 9．4镀多层镍225 9．4．1多层镍的组合形式及耐蚀性225 9．4．2单层镍和双层镍体系226 9．4．3三层镍体系227 9．4．4四层镍体系228 9．5半光亮镀镍228 9．5．1镀液组成及工艺规范228 9．5．2半光亮镀镍用的添加剂230 9．5．3镀液的日常维护和管理231 9．6光亮镀镍231 9．6．1镀液组成及工艺规范231 9．6．2镀液的日常维护和管理236 9．7镀高硫镍237 9．7．1镀液组成及工艺规范237 9．7．2镀液的日常维护239 9．8封闭镀镍239 9．8．1概述239 9．8．2镀液组成及工艺规范240 9．8．3镀液的日常维护242 9．9镀高应力镍242 9．9．1概述242 9．9．2镀液组成及工艺规范243 9．9．3镀高应力镍的质量控制与管理244 9．10镀缎面镍244 9．10．1概述244 9．10．2镀液组成及工艺规范245 9．10．3镀液组成及工艺规范的影响247 9．11镀黑镍248 9．11．1镀液成分及工艺规范248 9．11．2镀液的日常维护和管理249 9．12镀枪色镍及其合金250 9．12．1概述250 9．12．2镀液组成及工艺规范250 9．12．3镀液成分及工艺规范的影响 252 9．12．4镀液维护和去除杂质252 9．13柠檬酸盐镀镍252 9．13．1镀液组成及工艺规范252 9．13．2镀液的控制与维护253 9．14氯化物镀镍253 9．14．1高氯化物镀镍253 9．14．2强酸性全氯化物镀镍254 9．15氨基磺酸盐镀镍254 9．15．1镀液组成及工艺规范255 9．15．2镀液的控制与维护255 9．16深孔零件镀镍255 9．16．1镀液组成及工艺规范256 9．16．2添加剂的作用及工艺规范的影响257 9．16．3镀层处理257 9．17不合格镍镀层的退除258 第10章镀铬260 10．1概述260 10．2镀铬工艺的特点261 10．3镀铬用阳极262 10．4普通镀铬263 10．4．1概述263 10．4．2镀液组成及工艺规范263 10．4．3镀液成分的影响265 10．4．4工艺规范的影响267 10．4．5提高铬镀层结合力的措施269 10．4．6铬镀层的渗氢和除氢271 10．4．7杂质的影响及处理方法272 10．5防护-装饰性镀铬273 10．5．1概述273 10．5．2一般防护-装饰性镀铬273 10．5．3高耐蚀性-装饰镀铬274 10．6镀硬铬275 10．6．1概述275 10．6．2镀硬铬的工艺要求275 10．6．3镀液组成及工艺规范276 10．7滚镀铬277 10．8复合镀铬279 10．8．1复合镀铬与普通镀铬的比较279 10．8．2镀液组成及工艺规范279 10．9自动调节镀铬280 10．10快速镀铬281 10．11冷镀铬282 10．12四铬酸盐镀铬282 10．13双层镀铬283 10．14镀乳白铬284 10．15镀黑铬285 10．15．1概述285 10．15．2镀液组成及工艺规范285 10．15．3镀液中各成分的作用287 10．15．4工艺规范的影响288 10．15．5杂质的影响及处理方法288 10．16松孔镀铬288 10．16．1概述288 10．16．2松孔镀铬的加工方法289 10．16．3镀液组成及工艺规范290 10．16．4松孔铬镀层的影响因素290 10．17三价铬镀铬292 10．17．1概述292 10．17．2硫酸盐三价铬镀铬293 10．17．3氯化物三价铬镀铬295 10．17．4商品添加剂的三价铬镀铬297 10．17．5三价铬镀铬用的阳极298 10．17．6三价铬镀液中杂质的影响及去除方法299 10．18三价铬镀黑铬300 10．19低铬酸镀铬301 10．20稀土镀铬303 10．21不合格铬镀层的退除304 第11章镀铅307 11．1概述307 11．2氟硼酸盐镀铅307 11．2．1镀液组成及工艺规范307 11．2．2镀液中主要成分的作用308 11．2．3工艺规范的影响309 11．2．4杂质的影响及处理方法309 11．3甲基磺酸盐镀铅309 11．3．1镀液组成及工艺规范310 11．3．2镀液成分及工艺规范的影响310 11．4其他溶液镀铅310 11．5不合格镀层的退除311 第12章镀铁312 12．1概述312 12．2氯化物镀铁312 12．2．1概述312 12．2．2镀液组成及工艺规范313 12．2．3镀液成分和工艺规范的影响314 12．2．4氯化物低温镀铁技术315 12．3硫酸盐镀铁316 12．4氨基磺酸盐镀铁317 12．5氟硼酸盐镀铁317 12．6不合格镀层的退除318 第13章镀银319 13．1概述319 13．2氰化镀银320 13．2．1镀液组成及工艺规范320 13．2．2镀液中各成分的作用322 13．2．3工艺规范的影响323 13．3无氰镀银324 13．3．1硫代硫酸盐镀银324 13．3．2亚氨基二磺酸铵(NS)镀银325 13．3．3磺基水杨酸镀银326 13．3．4烟酸镀银326 13．4镀银的前处理327 13．5镀银的后处理328 13．6银镀层防变色处理329 13．6．1化学钝化329 13．6．2电解钝化330 13．6．3浸涂有机防变色剂331 13．6．4电泳涂覆层332 13．6．5已变色银镀层的处理332 13．7不合格银镀层的退除333 第14章镀金334 14．1概述334 14．2氰化镀金335 14．2．1镀液组成及工艺规范335 14．2．2镀液成分和工艺规范的影响338 14．3柠檬酸盐镀金338 14．3．1镀液组成及工艺规范339 14．3．2镀液成分和工艺规范的影响340 14．4亚硫酸盐镀金341 14．4．1镀液组成及工艺规范341 14．4．2镀液成分和工艺规范的影响342 14．5丙尔金镀金343 14．5．1镀液组成及工艺规范343 14．5．2镀液维护344 14．6商品添加剂的镀金工艺规范344 14．7不合格金镀层的退除346 第15章镀钯、镀铑、镀铂、镀铟347 15．1镀钯347 15．1．1镀液组成及工艺规范347 15．1．2溶液成分和工艺规范的影响348 15．1．3不合格钯镀层的退除349 15．2镀铑350 15．2．1硫酸型镀铑溶液350 15．2．2磷酸型镀铑溶液351 15．2．3氨基磺酸型镀铑溶液352 15．2．4不合格铑镀层的退除352 15．3镀铂353 15．3．1镀液组成及工艺规范353 15．3．2镀液成分和工艺规范的影响354 15．3．3不合格铂镀层的退除355 15．4镀铟355 15．4．1镀液组成及工艺规范355 15．4．2不合格铟镀层的退除357 第3篇电镀合金 第16章电镀合金概论358 16．1概述358 16．2电镀合金的分类及用途359 16．3金属共沉积的基本条件359 16．4实现金属共沉积的措施359 16．5金属共沉积的类型360 16．6电镀合金的阳极361 第17章电镀防护性合金362 17．1概述362 17．2电镀Zn-Ni合金362 17．2．1碱性锌酸盐镀Zn-Ni合金362 17．2．2氯化物镀Zn-Ni合金364 17．2．3硫酸盐镀Zn-Ni合金366 17．2．4硫酸盐-氯化物镀Zn-Ni合金367 17．2．5钕铁硼永磁材料镀Zn-Ni合金367 17．2．6Zn-Ni合金镀层的钝化处理368 17．2．7Zn-Ni合金镀层的除氢处理370 17．2．8不合格Zn-Ni合金镀层的退除370 17．3电镀Zn-Fe合金370 17．3．1镀高铁Zn-Fe合金371 17．3．2镀低铁Zn-Fe合金372 17．3．3低铁Zn-Fe合金镀层的钝化处理374 17．4电镀Zn-Co合金376 17．4．1氯化物镀Zn-Co合金376 17．4．2碱性锌酸盐镀Zn-Co合金377 17．4．3硫酸盐镀Zn-Co合金378 17．4．4Zn-Co合金镀层的钝化处理378 17．5电镀Sn-Zn合金379 17．5．1氰化镀Sn-Zn合金379 17．5．2柠檬酸盐镀Sn-Zn合金381 17．5．3葡萄糖酸盐镀Sn-Zn合金382 17．5．4焦磷酸盐镀Sn-Zn合金382 17．5．5碱性锌酸盐镀Sn-Zn合金383 17．5．6Sn-Zn合金的钝化处理383 17．5．7不合格Sn-Zn合金镀层的退除385 17．6电镀Zn-Cd合金385 17．6．1氰化镀Zn-Cd合金385 17．6．2硫酸盐和氨基磺酸盐镀Zn-Cd合金386 17．7电镀Zn-Mn合金386 17．8电镀Zn-Cr合金387 17．9电镀Zn-Ti合金389 17．10电镀Cd-Ti合金390 17．11电镀Zn-Ni-Fe合金391 17．12电镀Zn-Fe-Co合金393 17．13电镀Zn-Co-Mo合金393 第18章电镀装饰性合金394 18．1概述394 18．2电镀Cu-Zn合金394 18．2．1概述394 18．2．2氰化镀Cu-Zn合金395 18．2．3酒石酸盐镀Cu-Zn合金398 18．2．4焦磷酸盐镀Cu-Zn合金399 18．2．5HEDP镀Cu-Zn合金400 18．2．6甘油-锌酸盐镀Cu-Zn合金400 18．2．7镀Cu-Zn合金的后处理401 18．2．8不合格Cu-Zn合金镀层的退除402 18．3电镀Cu-Sn合金402 18．3．1概述402 18．3．2高氰镀Cu-Sn合金403 18．3．3低氰镀Cu-Sn合金407 18．3．4焦磷酸盐镀Cu-Sn合金408 18．3．5柠檬酸盐镀Cu-Sn合金410 18．3．6不合格Cu-Sn合金镀层的退除411 18．4电镀Ni-Fe合金411 18．4．1概述411 18．4．2镀液组成及工艺规范412 18．4．3镀液成分及工艺规范的影响414 18．4．4不合格Ni-Fe合金镀层的退除415 18．5电镀Sn-Ni合金415 18．5．1概述415 18．5．2氟化物镀Sn-Ni合金416 18．5．3焦磷酸盐镀Sn-Ni合金416 18．5．4镀黑色光亮Sn-Ni合金417 18．5．5其他镀Sn-Ni合金418 18．5．6不合格Sn-Ni合金镀层的退除419 18．6电镀Sn-Co合金419 18．7电镀Cu-Sn-Zn合金421 18．7．1镀银白色Cu-Sn-Zn合金421 18．7．2镀仿金Cu-Sn-Zn合金422 18．7．3仿金镀层的镀后处理425 第19章电镀功能性合金426 19．1概述426 19．2电镀可焊性合金426 19．2．1电镀Sn-Pb合金426 19．2．2电镀Sn-Ce合金430 19．2．3电镀Sn-Bi合金431 19．2．4电镀Sn-Cu合金433 19．2．5电镀Sn-Ag合金435 19．2．6电镀Sn-Zn合金436 19．2．7电镀Sn-In合金436 19．2．8电镀可焊性三元合金437 19．3电镀耐磨性合金438 19．3．1电镀Cr-Ni合金438 19．3．2电镀Cr-Mo合金439 19．3．3电镀Ni-P合金439 19．3．4电镀Ni-W合金441 19．4电镀磁性合金442 19．4．1电镀Ni-Co合金442 19．4．2电镀Ni-Fe合金444 19．4．3电镀Co-W合金445 19．4．4电镀Co-Cr合金446 19．4．5电镀Co-P合金447 19．4．6电镀Ni-P合金447 19．4．7电镀Ni-Co-P合金448 19．5电镀减摩性轴承合金448 19．5．1电镀Pb-Sn合金448 19．5．2电镀Pb-In、Cu-In合金449 19．5．3电镀Ag-Pb合金449 19．5．4电镀Pb-Sn-Cu合金450 19．6不锈钢合金镀层451 19．6．1电镀Fe-Cr-Ni合金451 19．6．2电镀Cr-Fe、Fe-Cr合金452 第20章电镀贵金属合金453 20．1概述453 20．2电镀金基合金453 20．2．1电镀Au-Co合金454 20．2．2电镀Au-Ni合金455 20．2．3电镀Au-Ag合金455 20．2．4电镀Au-Cu合金456 20．2．5电镀Au-Sb合金457 20．2．6电镀Au-Sn合金458 20．2．7不合格金合金镀层的退除459 20．3电镀银基合金459 20．3．1电镀Ag-Cd合金459 20．3．2电镀Ag-Sb合金460 20．3．3电镀Ag-Pb合金461 20．3．4电镀Ag-Sn合金462 20．3．5电镀Ag-Cu合金463 20．3．6电镀Ag-Ni和Ag-Co合金463 20．3．7不合格银合金镀层的退除464 20．4电镀钯基合金465 20．4．1电镀Pd-Ni合金465 20．4．2电镀Pd-Co、Pd-Ag及Pd-Fe合金467 20．5电镀贵金属三元合金467 20．5．1电镀Au-Ag基三元合金467 20．5．2电镀Au-Sn基三元合金468 第21章电镀非晶态合金470 21．1概述470 21．1．1非晶态合金镀层分类470 21．1．2电镀非晶态合金的特性470 21．1．3电镀非晶态合金的用途471 21．2电镀镍基非晶态合金472 21．2．1电镀Ni-P非晶态合金472 21．2．2电镀Ni-W非晶态合金473 21．2．3电镀Ni-Mo非晶态合金474 21．3电镀铁基非晶态合金475 21．3．1电镀Fe-W非晶态合金475 21．3．2电镀Fe-Mo非晶态合金476 21．3．3电镀Fe-P非晶态合金477 21．3．4电镀Fe-Cr非晶态合金477 21．4电镀三元非晶态合金478 21．4．1电镀Ni-W-P非晶态合金478 21．4．2电镀Ni-Co-P、Ni-Cr-P非晶态合金479 21．4．3电镀Ni-W-B非晶态合金480 21．4．4电镀Fe-Ni-Cr非晶态合金480 21．4．5电镀Cr-Fe-C非晶态合金481 21．4．6电镀Fe-Cr-P、Fe-Cr-P-Co非晶态合金481 第22章电镀纳米合金483 22．1概述483 22．2电镀纳米镍基合金483 22．2．1电镀纳米Co-Ni合金483 22．2．2电镀纳米Ni-W合金484 22．2．3电镀纳米Ni-Cu合金485 22．2．4电镀纳米Ni-Mo合金485 22．2．5电镀纳米Ni-P合金486 22．2．6电镀纳米Ni-Fe合金486 22．3电镀纳米Zn-Fe合金486 22．4电镀纳米Fe-Ni合金487 22．5电镀纳米三元合金487 22．6电镀纳米复合镀层488 22．6．1电镀纳米镍复合镀层488 22．6．2电镀纳米镍合金复合镀层489 22．7电镀纳米镍镀层490 第4篇特种材料电镀 第23章铝及铝合金的电镀492 23．1概述492 23．1．1铝及铝合金电镀的用途492 23．1．2铝及铝合金电镀的难点493 23．1．3电镀工艺流程493 23．2镀前处理493 23．2．1除油493 23．2．2浸蚀495 23．2．3重金属盐活化496 23．3中间处理497 23．3．1浸锌497 23．3．2浸重金属499 23．3．3电镀薄锌层500 23．3．4化学镀镍501 23．3．5阳极氧化处理501 23．4铝合金一步法镀铜502 23．5电镀502 23．6铝及铝合金件不合格镀层的退除503 第24章镁及镁合金的电镀504 24．1概述504 24．1．1镁合金的特性504 24．1．2镁合金电镀的难点504 24．2电镀工艺流程505 24．3镀前处理505 24．3．1除油505 24．3．2酸性浸蚀506 24．3．3活化506 24．4中间处理507 24．4．1浸锌507 24．4．2氰化预镀铜和中性预镀镍508 24．4．3焦磷盐预镀铜509 24．4．4预镀锌509 24．4．5浸锌后化学镀镍510 24．4．6直接化学镀镍511 24．5后续电镀工艺512 24．5．1镁合金的防护-装饰性电镀512 24．5．2镁合金的保护性电镀514 24．6镁合金件不合格镀层的退除514 第25章锌合金压铸件的电镀516 25．1概述516 25．2锌合金压铸件的电镀工艺流程517 25．3机械前处理517 25．3．1磨光517 25．3．2抛光518 25．3．3喷砂519 25．4除油519 25．4．1预除油519 25．4．2化学除油520 25．4．3电化学除油521 25．5弱浸蚀522 25．6中和、活化处理522 25．7预镀523 25．7．1预镀铜523 25．7．2预镀光亮黄铜525 25．7．3中性预镀镍526 25．7．4化学预镀镍527 25．8后续电镀528 25．9不合格镀层的退除528 第26章钛合金的电镀530 26．1概述530 26．2钛合金电镀工艺流程530 26．3化学除油和化学浸蚀530 26．3．1化学除油530 26．3．2化学浸蚀531 26．4电化学浸蚀531 26．5浸镍532 26．6浸锌和预镀锌533 26．7钛合金的电镀533 26．8镀后热处理534 第27章不锈钢的电镀536 27．1概述536 27．2不锈钢电镀工艺流程536 27．3前处理536 27．4活化和预镀538 27．4．1浸渍活化538 27．4．2阴极活化和阳极活化539 27．4．3活化与预镀同槽处理539 27．4．4阳极活化与预镀镍同槽处理540 27．4．5活化与预镀镍分槽处理540 27．4．6镀锌-退锌活化541 27．5电镀541 27．6不合格镀层的退除541 第28章粉末冶金件的电镀542 28．1概述542 28．2粉末冶金件的电镀工艺方法542 28．3封孔处理的工艺方法542 28．3．1封孔法的电镀工艺流程542 28．3．2封孔方法542 28．3．3镀前处理544 28．3．4后续电镀545 28．4中间镀层工艺方法545 28．4．1中间镀层法的电镀工艺流程545 28．4．2镀前处理545 28．4．3中间镀层545 28．5粉末冶金件直接电镀546 28．5．1电镀工艺流程546 28．5．2镀前处理546 28．5．3阳极黑色氧化546 28．5．4粉末冶金件直接氧化发黑546 第29章塑料电镀548 29．1概述548 29．1．1塑料电镀的特点548 29．1．2电镀塑料材料的选择549 29．2塑料电镀件的设计要求549 29．3塑料电镀件的成型工艺的要求549 29．4各种塑料的热变形温度550 29．5塑料镀前处理可选用的有机溶剂550 29．6塑料电镀的工艺流程551 29．7ABS塑料的电镀551 29．7．1消除内应力551 29．7．2除油552 29．7．3粗化553 29．7．4中和或还原556 29．7．5敏化556 29．7．6活化556 29．7．7还原和解胶559 29．7．8化学镀560 29．7．9电镀562 29．7．10ABS塑料直接电镀工艺562 29．8其他塑料的电镀563 29．8．1热塑性聚丙烯(PP)塑料的电镀563 29．8．2聚四氟乙烯(PTFE)的电镀564 29．8．3聚酰胺(尼龙)的电镀565 29．8．4酚醛(PF)塑料的电镀565 29．8．5环氧塑料及环氧玻璃钢的电镀566 29．8．6聚氯乙烯(PVC)的电镀566 29．8．7聚乙烯(PE)的电镀567 29．8．8聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的电镀568 29．8．9聚砜(PSF)的电镀568 29．9不合格镀层的退除569 第5篇化学镀 第30章化学镀镍570 30．1概述570 30．2化学镍镀层的性能571 30．3化学镀Ni-P合金573 30．3．1化学镀Ni-P合金的基本原理573 30．3．2化学镀Ni-P合金的分类574 30．3．3镀液组成及工艺规范575 30．3．4镀液组分及工艺规范的影响579 30．3．5脉冲化学镀Ni-P合金582 30．4化学镀Ni-B合金583 30．4．1概述583 30．4．2硼氢化钠镀Ni-B合金溶液583 30．4．3氨基硼烷镀Ni-B合金溶液584 30．5联氨(肼)作为还原剂的化学镀镍586 30．6化学镀镍工艺587 30．6．1高催化活性金属的化学镀镍587 30．6．2有催化活性金属的化学镀镍587 30．6．3非催化活性金属的化学镀镍588 30．6．4有催化毒性金属的化学镀镍588 30．7化学镀镍的后处理588 30．8不合格化学镀镍层的退除590 30．9化学镀镍基多元合金590 30．9．1化学镀Ni-W-P合金590 30．9．2化学镀Ni-Co-P合金591 30．9．3化学镀Ni-Cu-P合金592 30．9．4化学镀Ni-Mo-P合金593 30．9．5化学镀Ni-Sn-P合金593 30．9．6化学镀Ni-Fe-P合金594 30．9．7化学镀Ni-Cr-P合金594 30．9．8化学镀Ni-Re-P合金595 30．9．9化学镀Ni-P-B合金595 30．9．10化学镀Ni-W-B合金595 第31章化学镀铜和镀锡597 31．1化学镀铜597 31．1．1概述597 31．1．2化学镀铜基本原理597 31．1．3非甲醛化学镀铜溶液的种类599 31．1．4化学镀铜的溶液组成及工艺规范599 31．1．5各组分的作用和工艺规范的影响602 31．1．6化学铜镀层的后处理604 31．1．7不合格化学铜镀层的退除605 31．2化学镀锡606 31．2．1概述606 31．2．2浸镀锡(置换法)606 31．2．3化学镀锡(还原法)608 第32章化学镀银和镀金610 32．1化学镀银610 32．1．1概述610 32．1．2化学镀银溶液的组成和种类610 32．1．3甲醛化学镀银611 32．1．4酒石酸盐化学镀银612 32．1．5葡萄糖化学镀银612 32．1．6肼盐化学镀银613 32．1．7喷淋(镀)化学镀银613 32．1．8浸镀银(置换法)614 32．2化学镀金615 32．2．1概述615 32．2．2化学镀金溶液的组成615 32．2．3硼氢化物化学镀金615 32．2．4次磷酸盐化学镀金616 32．2．5肼盐化学镀金617 32．2．6二甲基氨基硼烷化学镀金617 32．2．7置换法浸镀金618 32．2．8无氰化学镀金618 32．2．9化学镀镍/置换镀金工艺620 第33章化学镀钯、铑、铂和钴622 33．1化学镀钯622 33．1．1概述622 33．1．2次磷酸盐化学镀钯622 33．1．3肼液化学镀钯623 33．1．4硼烷化学镀钯624 33．1．5不合格化学钯镀层的退除624 33．2化学镀铑624 33．3化学镀铂625 33．4化学镀钴及钴合金625 33．4．1概述625 33．4．2次磷酸盐化学镀钴626 33．4．3硼氢化钠化学镀钴626 33．4．4二甲基氨基硼烷化学镀钴627 33．4．5肼盐化学镀钴627 33．4．6化学镀钴基三元合金628 第6篇特种镀层镀覆工艺 第34章刷镀630 34．1概述630 34．1．1刷镀作业系统装置630 34．1．2刷镀工艺特点和适用范围630 34．2镀笔(阳极)632 34．2．1镀笔的结构形式632 34．2．2阳极形状和材料633 34．2．3阳极包裹材料634 34．3刷镀电源635 34．4刷镀的镀层选择637 34．5刷镀的溶液种类637 34．6刷镀的预处理638 34．6．1电化学除油(电净)638 34．6．2活化639 34．7刷镀单金属640 34．7．1刷镀镍641 34．7．2刷镀铜642 34．7．3刷镀铁643 34．7．4刷镀锡643 34．7．5刷镀其他金属644 34．8刷镀合金645 34．9刷镀耐磨复合镀层646 34．10工艺规范及操作条件647 34．10．1镀液温度和工件温度647 34．10．2刷镀电压647 34．10．3阴阳极相对运动647 34．10．4被镀表面润湿状态648 34．10．5耗电系数648 34．11刷镀层的安全厚度648 34．12刷镀工艺流程648 34．12．1单一镀层的刷镀工艺流程648 34．12．2复合镀层的刷镀工艺流程649 34．13刷镀的有关计算650 34．13．1阴阳极相对运动速度的计算650 34．13．2刷镀溶液用量的估算650 34．13．3刷镀的电量、厚度、时间等的计算650 第35章复合电镀和化学复合镀652 35．1概述652 35．1．1复合镀常用的固体微粒652 35．1．2复合镀层的类型和应用654 35．2复合电镀的共沉积过程654 35．3复合电镀的工艺方法655 35．4防护与装饰性复合镀层656 35．4．1镍封镀层656 35．4．2缎面镍镀层657 35．4．3锌(锌合金)耐腐蚀复合镀层658 35．5耐磨性复合镀层659 35．5．1镍基耐磨复合镀层660 35．5．2铬基耐磨复合镀层661 35．5．3钴基耐磨复合镀层662 35．5．4铜基耐磨复合镀层663 35．6自润滑复合镀层663 35．6．1镍基自润滑复合镀层664 35．6．2铜基自润滑复合镀层665 35．6．3其他自润滑复合镀层665 35．7用于电接触材料的复合镀层666 35．7．1铜基电接触材料的复合镀层666 35．7．2银基电接触材料的复合镀层667 35．7．3金基电接触材料的复合镀层667 35．8高温耐磨与抗氧化的复合镀层668 35．9化学复合镀669 35．9．1化学镀耐磨复合镀层669 35．9．2化学镀自润滑复合镀层670 35．9．3化学镀其他复合镀层671 35．10不合格复合镀层的退除672 第36章脉冲电镀674 36．1概述674 36．1．1脉冲电镀的基本原理674 36．1．2脉冲电镀的特点675 36．2脉冲参数的选择675 36．3脉冲电镀电源676 36．4脉冲电镀单金属678 36．4．1脉冲镀锌678 36．4．2脉冲镀镍678 36．4．3周期换向脉冲镀铜679 36．4．4脉冲镀铬679 36．4．5脉冲镀银680 36．4．6脉冲镀金681 36．4．7脉冲镀钯和镀铂682 36．4．8不对称交流低温镀铁683 36．5脉冲电镀合金683 36．5．1脉冲电镀Zn-Ni合金683 36．5．2脉冲电镀铜基合金684 36．5．3脉冲电镀镍基合金684 36．5．4脉冲电镀其他二元合金685 36．6脉冲电镀耐磨复合镀镍686 第37章电铸688 37．1概述688 37．2电铸的基本要求688 37．3电铸用的芯模689 37．3．1芯模的类型和材料689 37．3．2电铸前芯模的预处理691 37．4电铸工艺693 37．5常用的电铸层材料694 37．5．1电铸铜694 37．5．2电铸镍696 37．5．3电铸铁699 37．5．4电铸Ni-Co合金700 37．5．5电铸Ni-Fe合金700 37．5．6电铸Ni-Mn合金701 第7篇金属转化处理工艺 第38章钢铁的氧化处理702 38．1概述702 38．2钢铁碱性化学氧化702 38．2．1钢铁碱性化学氧化的成膜机理702 38．2．2化学氧化的溶液组成及工艺规范703 38．2．3溶液组成及工艺规范的影响704 38．2．4碱性化学氧化的后处理705 38．3钢铁酸性化学氧化705 38．3．1钢铁酸性化学氧化的成膜机理705 38．3．2酸性化学氧化的溶液组成及工艺规范706 38．3．3酸性化学氧化的工艺流程707 38．4不锈钢的化学氧化707 38．4．1不锈钢的黑色化学氧化707 38．4．2不锈钢的彩色化学氧化708 38．4．3不锈钢的钝化处理709 38．4．4不锈钢化学氧化的工艺流程709 38．5不合格氧化膜的退除710 第39章钢铁的磷化处理711 39．1概述711 39．1．1磷化处理的分类711 39．1．2磷化膜的用途713 39．2钢铁磷化的成膜机理714 39．3高温磷化处理715 39．4中温磷化处理716 39．5低温、常温磷化处理718 39．6黑色磷化处理722 39．7磷化液成分及工艺规范的影响723 39．8钢铁其他磷化处理724 39．9钢铁磷化工艺流程726 39．10不合格磷化膜的退除728 第40章铝和铝合金的氧化处理730 40．1概述730 40．2铝和铝合金的化学氧化730 40．2．1概述730 40．2．2碱性化学氧化处理730 40．2．3酸性化学氧化处理731 40．2．4化学氧化后处理733 40．3铝和铝合金的阳极氧化734 40．3．1概述734 40．3．2阳极氧化的一般原理734 40．3．3铝阳极氧化膜的组成和结构736 40．3．4硫酸阳极氧化737 40．3．5硬质阳极氧化741 40．3．6铬酸阳极氧化744 40．3．7草酸阳极氧化745 40．3．8磷酸阳极氧化747 40．3．9瓷质阳极氧化748 40．3．10微弧氧化750 40．4阳极氧化膜的着色753 40．4．1概述753 40．4．2化学浸渍着色755 40．4．3电解整体着色759 40．4．4电解着色760 40．5阳极氧化膜的封闭处理764 40．5．1高温水合封孔(闭)765 40．5．2水解盐封闭766 40．5．3重铬酸盐封闭766 40．5．4常温封闭767 40．6不合格氧化膜的退除768 第41章镁合金的氧化处理769 41．1概述769 41．2镁合金的化学氧化769 41．2．1化学氧化的工艺规范769 41．2．2局部化学氧化771 41．2．3氧化膜填充处理771 41．2．4镁合金三价铬及无铬转化膜处理771 41．3镁合金的阳极氧化773 41．3．1阳极氧化的工艺规范773 41．3．2工艺操作和维护774 41．4镁合金微弧氧化774 41．5不合格氧化膜的退除775 第42章铜和铜合金的氧化处理776 42．1概述776 42．2铜和铜合金的化学氧化776 42．2．1过硫酸钾氧化776 42．2．2氨水氧化777 42．2．3高锰酸钾氧化778 42．2．4硫化钾氧化779 42．3铜和铜合金的阳极氧化779 42．4铜和铜合金的化学钝化780 42．5铜和铜合金的化学着色781 42．6不合格氧化膜及钝化膜的退除785 第43章钛和钛合金的氧化处理786 43．1概述786 43．2钛和钛合金的化学氧化786 43．3钛和钛合金的阳极氧化787 43．4钛和钛合金的微弧氧化787 43．5钛和钛合金的着色788 第8篇镀层及镀液性能测试 第44章镀层性能测试789 44．1概述789 44．2外观检测789 44．2．1检测方法和结果表示789 44．2．2表面缺陷、覆盖完整性和色泽检测790 44．3光泽性检测791 44．4镀层厚度的测定793 44．4．1磁性测厚仪测定法793 44．4．2涡流测厚仪测定法795 44．4．3分光束显微测定法796 44．4．4X射线光谱测定法797 44．4．5β射线反向散射法799 44．4．6化学溶解法800 44．4．7阳极溶解库仑法801 44．4．8金相显微镜法806 44．4．9扫描电子显微镜法807 44．4．10轮廓仪法808 44．4．11干涉显微镜法809 44．4．12计时液流法和计时点滴法809 44．4．13镀层厚度测定方法的选择809 44．5镀层结合强度的测定810 44．5．1镀层结合强度的定性检测方法811 44．5．2镀层结合强度的定量检测方法813 44．5．3适用于测定各种金属镀层结合强度的试验方法813 44．6镀层孔隙率的测定814 44．6．1贴滤纸测定法814 44．6．2浸渍测定法816 44．6．3气体测定法817 44．6．4电图像测定法818 44．7镀层硬度检测818 44．7．1锉刀硬度测定法818 44．7．2显微硬度测定法819 44．8镀层耐磨性能试验821 44．9镀层内应力的测试823 44．9．1弯曲阴极法823 44．9．2刚性平带法824 44．9．3螺旋收缩仪法824 44．9．4电阻应变仪测量法825 44．9．5电磁测定法825 44．10脆性的测试825 44．10．1杯突测定法826 44．10．2静压挠曲法827 44．11韧性的测试828 44．12延展性的测试828 44．12．1剥离镀层(镀层箔)的测试方法829 44．12．2连着基体的镀层测试方法830 44．12．3镀层延展性测试方法的选择831 44．13氢脆的测定832 44．13．1延迟破坏试验832 44．13．2缓慢弯曲试验833 44．13．3挤压试验834 44．13．4应力环试验834 44．14镀层表面粗糙度的测定835 44．14．1样板对照法835 44．14．2轮廓仪测量法835 44．14．3非接触式检测法835 44．14．4印模检测法836 44．15镀层钎焊性的测试836 44．15．1流布面积法836 44．15．2润湿时间法836 44．15．3蒸汽考验法836 44．15．4焊料润湿覆盖法836 44．15．5槽焊法837 44．15．6球焊法837 44．15．7钎焊性的检测仪器837 44．16金属镀层表面接触电阻的测定839 44．16．1电桥法839 44．16．2伏安法839 44．16．3印制板金属化孔镀层电阻的测定839 44．17镀层耐蚀性试验840 44．17．1概述840 44．17．2大气腐蚀试验840 44．17．3储存条件下的腐蚀试验843 44．17．4天然海水腐蚀试验844 44．17．5人工加速腐蚀试验——盐雾试验845 44．17．6腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)849 44．17．7盐溶液周浸腐蚀试验850 44．17．8二氧化硫腐蚀试验853 44．17．9硫化氢腐蚀试验855 44．17．10电解腐蚀试验(EC试验)857 44．17．11湿热试验858 44．17．12金属镀层经腐蚀试验后耐蚀性的评定861 第45章转化膜性能测试864 45．1概述864 45．2外观检测864 45．3厚度的测定866 45．3．1铝合金件阳极氧化膜厚度的测量866 45．3．2磷化膜质量的测量867 45．4耐磨性试验868 45．4．1耐磨耗试验法868 45．4．2落砂试验法868 45．4．3喷磨试验法869 45．5铝及铝合金阳极氧化膜其他性能试验869 45．5．1阳极氧化膜封孔质量的评定869 45．5．2铝及铝合金阳极氧化膜连续性的测定870 45．5．3铝及铝合金阳极氧化膜绝缘性的测定871 45．5．4铝及铝合金阳极氧化膜耐晒度的试验871 45．5．5铝及铝合金阳极氧化膜耐紫外光性能的测定872 45．6锌、镉镀层上铬酸盐转化膜试验方法872 45．6．1无色铬酸盐转化膜的测定872 45．6．2铬酸盐转化膜中六价铬的测定872 45．6．3铬酸盐转化膜中单位面积上六价铬含量的测定873 45．6．4铬酸盐转化膜中单位面积上总铬量的测定873 45．6．5有色铬酸盐转化膜附着力试验873 45．6．6铬酸盐转化膜单位面积上膜层质量的测定873 45．6．7铬酸盐转化膜的耐腐蚀性试验874 45．7耐蚀性试验875 45．7．1钢铁的氧化膜、磷化膜耐蚀性的测定875 45．7．2铝合金氧化膜耐蚀性的测定875 45．7．3镁合金氧化膜耐蚀性的测定876 第46章镀液性能测试877 46．1概述877 46．2pH值的测定877 46．2．1pH试纸测定877 46．2．2pH计测定877 46．3电导率的测定879 46．4电流效率的测定881 46．5镀液分散能力的测定882 46．5．1远近阴极测定法882 46．5．2弯曲阴极测定法883 46．5．3霍尔槽测定法883 46．6镀液覆盖能力的测定884 46．6．1直角阴极测定法884 46．6．2平行阴极测定法884 46．6．3管形内壁测定法885 46．6．4凹穴测定法885 46．7整平能力的测定886 46．7．1假正弦波测定法886 46．7．2V形沟槽测定法886 46．7．3粗糙度测定法887 46．8极化曲线的测试887 46．8．1概述887 46．8．2恒电流测定法887 46．8．3恒电位测定法888 46．8．4电化学分析仪测定法889 46．9表面张力的测定890 46．9．1最大气泡压力法890 46．9．2液滴测定法891 46．10霍尔槽试验891 46．10．1概述891 46．10．2霍尔槽结构及试验装置892 46．10．3霍尔槽阴极上的电流分布892 46．10．4霍尔槽试验方法894 46．10．5改进型霍尔槽895 第9篇污染治理及职业安全卫生 第47章电镀清洁生产897 47．1概述897 47．2清洁生产的基本概念897 47．2．1清洁生产的定义897 47．2．2清洁生产与传统污染控制的比较898 47．2．3清洁生产的目标及技术方法898 47．2．4清洁生产审核899 47．3电镀清洁生产标准899 47．4实现电镀清洁生产的主要途径903 47．5实现电镀清洁生产所采取的措施903 47．5．1淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺904 47．5．2替代电镀工艺或镀层905 47．5．3采用低温、低浓度处理工艺905 47．5．4前处理清洁生产工艺906 47．5．5提高资源综合利用率及降低能源消耗906 47．6加强企业管理和环境管理906 47．7搞好电镀车间设计907 第48章电镀节能减排908 48．1概述908 48．2电镀节能减排的基本原则908 48．3节电技术措施910 48．4节热及节气技术措施911 48．5电镀节水技术911 48．5．1改进清洗水槽的进水方式911 48．5．2喷淋清洗和喷雾清洗912 48．5．3多级逆流清洗912 48．5．4逆流清洗闭路循环系统912 48．5．5其他节水技术913 48．6电镀减排技术913 48．6．1采用无毒或低毒工艺913 48．6．2采用低浓度处理工艺914 48．6．3减少镀液带出量的措施914 48．6．4收回物料，减少排放914 48．7加强电镀生产过程管理915 第49章电镀“三废”处理917 49．1概述917 49．1．1电镀“三废”处理技术的确定和选用原则917 49．1．2电镀生产的主要污染物917 49．2废水处理918 49．2．1基本规定和要求918 49．2．2废水收集、水量和水质确定919 49．2．3废水处理方法921 49．2．4含铬废水处理922 49．2．5含氰废水处理926 49．2．6含镉废水处理929 49．2．7混合废水处理931 49．3废气处理936 49．3．1粉尘废气净化处理937 49．3．2铬酸废气净化处理938 49．3．3酸废气净化处理940 49．3．4氰化物废气净化处理944 49．3．5有机溶剂废气净化处理944 49．4废液、废渣及污泥的治理945 49．4．1废液处理和回收利用946 49．4．2废渣处置和利用949 49．4．3电镀污泥回收利用949 49．4．4电镀污泥无害化处理952 第50章职业安全卫生954 50．1概述954 50．2电镀行业职业危害因素955 50．3前处理作业安全卫生956 50．3．1机械前处理作业安全卫生956 50．3．2化学前处理作业安全卫生956 50．4电镀及化学处理作业安全卫生957 50．4．1槽液配制作业安全卫生957 50．4．2氰化电镀作业安全卫生958 50．4．3钢铁件氧化处理及其他作业安全卫生958 50．5操作人员的个人防护959 50．6电镀生产装置作业安全卫生959 50．7防机械伤害及噪声控制960 50．8危险化学品使用和储存的作业安全960 50．9安全卫生管理961 参考文献962 附录 附录A金属及其他无机覆盖层 表面处理术语(GB/T 3138—2015)963 附录B电镀污染物排放标准(引自GB 21900—2008)978 附录C电镀行业标准及相关标准983