袖珍钣金冷作工手册 第2版 高清可编辑文字版

袖珍钣金冷作工手册 第2版 高清可编辑文字版 作者：金光辉 编 出版时间：2016 内容简介 本手册是根据2000年出版的《袖珍钣金冷作工手册》修订的，共分16章，在内容上，从金属材料与热处理知识、钣金冷作工各工序的技术知识到新UGNX6软件的新技术在钣金冷作工中的应用等，都作了较为具体的介绍。本手册在取材上以实用为主，兼顾先进性。所列技术数据准确可靠，皆取自新标准和生产实践，具有覆盖面全、简明、查阅方便的特点。 目录 第2版前言 第1版前言 第1章金属材料与热处理知识1 1.1金属材料的分类1 1.1.1钢的分类2 1.1.2有色金属的分类14 1.2钢铁材料的牌号表示方法15 1.2.1生铁的牌号表示方法15 1.2.2碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示方法17 1.2.3低合金高强度结构钢牌号的其他表示方法17 1.2.4优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法22 1.2.5合金结构钢的牌号表示方法24 1.3金属材料的性能26 1.3.1力学性能26 1.3.2物理性能和化学性能31 1.3.3工艺性能33 1.3.4常用金属材料的密度、熔点33 1.4钢材的分类及尺寸表示方法34 1.4.1钢材的分类34 1.4.2钢材的尺寸表示方法35 1.5钢板的品种36 1.5.1薄钢板36 1.5.2厚钢板37 1.5.3花纹钢板38 1.5.4钢板和钢带的尺寸范围38 1.6角钢39 1.7槽钢49 1.8金属材料的热处理52 1.8.1热处理方法52 1.8.2铁碳合金相图56 1.9几何图形的面积、体积计算59 第2章常用工、夹、量具69 2.1常用工具69 2.1.1锤子69 2.1.2切削工具69 2.1.3划线工具70 2.1.4气动工具94 2.1.5电动工具101 2.1.6焊炬109 2.1.7割炬118 2.1.8起重工具121 2.1.9钢丝绳125 2.2常用夹具126 2.2.1手动夹具126 2.2.2气动夹具126 2.2.3液压夹具126 2.2.4磁力夹具126 2.3常用量具128 第3章常用设备135 3.1锻压机械设备135 3.1.1剪板机136 3.1.2压力机141 3.1.3弯曲矫直机155 3.2常用焊接设备和气割设备171 3.2.1弧焊设备171 3.2.2电渣焊设备172 3.2.3电阻焊机172 3.2.4螺柱焊机173 3.2.5摩擦焊设备173 3.2.6电子束焊机173 3.2.7光束焊设备173 3.2.8超声波焊机173 3.2.9钎焊机173 3.2.10焊接机器人173 3.3部分电焊机产品型号及编制原则173 3.4气割设备179 3.5起重设备185 3.6钻削加工中心（ZH5125立式钻削加工中心）187 3.7咬口机191 第4章实用几何作图193 4.1基本划线方法193 4.1.1直线段的划法193 4.1.2平行线的划法193 4.1.3垂直线的划法193 4.1.4线段的等分194 4.1.5圆的等分194 4.1.6角度的等分194 4.1.7作正多边形194 4.1.8圆弧的画法194 4.1.9圆弧的连接194 4.1.10椭圆的画法194 4.1.11抛物线、涡线的画法194 4.2划线212 4.2.1划线的基本规则212 4.2.2划线时的注意事项212 4.2.3划线常用符号212 4.2.4筒体划线实例214 第5章正投影217 5.1三面正投影217 5.1.1梯形工件的立体投影图示例218 5.1.2三视图的投影规律218 5.2直线在三面投影体系的投影特性219 5.2.1特殊位置直线的投影特性220 5.2.2一般位置直线的投影特性224 5.3平面在三面投影体系的投影特性224 5.3.1特殊位置平面的投影特性224 5.3.2一般位置平面的投影特性224 5.4截交线227 5.4.1平面与圆柱面的截交227 5.4.2平面与圆锥面的截交228 5.4.3平面与圆球面的截交228 5.5相贯线231 5.5.1素线法求相贯线231 5.5.2辅助平面法求相贯线233 5.5.3球面法求相贯线237 5.5.4相贯线的特殊情况239 第6章样板技术241 6.1样板的分类241 6.2常用生产样板的基本特征243 6.3样板的基本标记247 6.4样板的专用标记249 6.5号料253 6.5.1号料时的注意事项254 6.5.2一般放样、样板和号料的偏差256 6.5.3合理用料方法256 第7章放样技术259 7.1实尺放样259 7.1.1线型放样259 7.1.2结构放样260 7.1.3展开放样261 7.2展开方法的应用267 7.2.1棱柱管的展开267 7.2.2上口倾斜圆柱管的展开269 7.2.3叶片的展开271 7.2.4圆柱矩形管的展开274 7.2.5圆顶细长圆底连接管过渡接头的展开278 7.2.6方锥管的展开282 7.2.7斜口直圆锥管的展开286 7.2.8带孔圆锥管的展开288 7.2.9斜圆锥管的展开291 7.2.10直角圆锥台的展开292 7.2.11圆变径连接管的展开295 7.2.12圆方过渡接管的展开300 7.3钢材展开长度的计算304 7.3.1圆钢展开长度的计算公式304 7.3.2扁钢展开长度的计算公式306 7.3.3角钢展开长度的计算公式306 第8章落料技术308 8.1手工锯削308 8.2机械锯削312 8.3砂轮切割315 8.4剪切315 8.4.1剪床的剪料过程315 8.4.2剪切工艺316 8.5冲裁320 8.5.1冲裁的基本原理320 8.5.2冲裁模的调试安装321 8.6气割321 8.6.1气割的原理322 8.6.2气割设备324 8.6.3气割工艺325 8.6.4特殊气割实例329 第9章矫正331 9.1手工矫正333 9.2机械矫正340 9.3火焰矫正344 9.3.1火焰矫正的方法345 9.3.2影响火焰矫正的因素345 9.3.3火焰矫正实例348 第10章预加工技术351 10.1边缘加工351 10.1.1手工錾削351 10.1.2机械錾削354 10.1.3坡口的气割354 10.1.4坡口的机械加工358 10.1.5碳弧气刨359 10.2钻削364 10.2.1钻头365 10.2.2钻孔的设备和工具370 10.3攻螺纹和套螺纹370 10.3.1攻螺纹371 10.3.2套螺纹377 10.4工件的修整378 10.4.1锉削378 10.4.2磨削383 第11章成形技术385 11.1手工弯曲385 11.1.1薄板的角弯曲385 11.1.2角形工件的弯曲386 11.1.3圆柱面的弯曲387 11.1.4圆锥面的弯曲388 11.2手工卷边389 11.2.1卷边的种类389 11.2.2卷边的方法389 11.3手工放边391 11.4手工收边392 11.5手工拔缘393 11.6手工拱曲394 11.7机械弯曲成形394 11.7.1卷板的分类395 11.7.2卷板机的种类及特点396 11.7.3卷板技术397 11.8圆锥面的卷制技术401 11.9双曲率钢板的卷制技术404 11.10卷板的缺陷及防止措施405 11.11型钢的弯曲技术407 11.11.1型钢在三辊型钢弯曲机上的弯曲407 11.11.2型钢在压力机上的压弯407 11.12弯管409 11.12.1机械有芯弯管技术409 11.12.2顶压弯管技术411 11.13压弯成形411 11.14折弯成形415 第12章装配技术418 12.1装配的基本条件418 12.1.1定位418 12.1.2夹紧418 12.2定位原理419 12.3装配基准面的选择423 12.4装配特点与装配方法424 12.4.1装配特点424 12.4.2装配方法425 12.5装配工艺要领428 12.6典型结构的装配430 12.6.1桁架的装配430 12.6.2异径斜交三通管的装配432 12.6.3箱形梁的装配434 第13章连接技术437 13.1咬接437 13.1.1咬接的形式和尺寸确定437 13.1.2咬接实例437 13.2铆接442 13.2.1铆接的种类442 13.2.2铆接的形式443 13.2.3铆钉443 13.2.4铆接的缺陷分析448 13.2.5铆接的质量检查452 13.3焊接452 13.3.1气焊452 13.3.2电弧焊456 13.3.3钎焊496 13.4螺纹联接500 13.5胀接502 第14章冷作结构件的合理设计504 14.1梁的合理结构505 14.2柱体的合理结构512 14.3桁架结点的合理结构517 第15章典型钣金产品的制造实例521 15.1烟囱的制造521 15.1.1展开放样522 15.1.2下料523 15.1.3咬接的操作方法523 15.2二节直角咬接弯头的制造523 15.2.1展开放样524 15.2.2下料525 15.2.3咬接的操作方法525 15.3五节90°直角咬接弯头的制造527 15.3.1展开放样527 15.3.2下料528 15.3.3咬接的操作方法528 15.4法兰的制造529 15.4.1角钢法兰的制造工艺530 15.4.2角钢法兰的装配工艺530 15.4.3角钢法兰的焊接531 15.5机座531 15.5.1电动机机座零件的落料工艺534 15.5.2电动机机座的装配工艺535 15.5.3电动机机座的焊接536 15.6气水分离器537 15.6.1气水分离器各部尺寸的确定538 15.6.2气水分离器的落料工艺539 15.6.3气水分离器的装配步骤与措施539 15.7旋风除尘器544 15.7.1旋风除尘器各部尺寸的确定545 15.7.2旋风除尘器的落料工艺明细547 15.7.3旋风除尘器的装配步骤与措施550 15.8水利旋流器557 15.8.1水利旋流器各部尺寸的确定557 15.8.2水利旋流器的落料工艺559 15.8.3水利旋流器的装配步骤与措施560 第16章UG NX6.0在钣金、冷作加工中的应用566 16.1UG NX6.0软件的钣金操作流程567 16.2【钣金特征】工具条568 16.3【NX钣金】工具条570 16.4定制【钣金】命令577 16.5【钣金首选项】对话框581 16.6全局参数583 16.7参考的线条颜色594 16.8UG NX6.0软件钣金、冷作加工应用实例595 16.8.1UG NX6.0软件绘制钣金零件样板596 16.8.2UG NX6.0软件在圆、方过渡接头的工程图绘制与展开的应用600 16.8.3UG NX6.0软件在板料零件的折弯与展开时的应用606 16.8.4UG NX6.0软件在钣金、冷作工号料时的应用610 参考文献618