空分装置安全事故案例分析-所有分子筛纯化系统CO2超标事故原因分析

从多方面，多角度分析总结了煤化工装置空分装置分子筛纯化系统CO2超标事故可能出现的原因，从工厂环境，人员操作，分子筛使用周期等进行了详细的分类，供煤化工从业人员、煤化工中高层管理人员以及空分装置生产厂家参考：
分子筛纯化系统CO2超标事故一，分子筛带水CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故二，恶劣环境造成CO2超标，厂区空气中含有大量的酸性气体，如：硫化氢、氧化硫、氧化氮等，或总循环水成酸性导致进分子筛纯化器的气体成酸性，在吸附过程中分子筛吸附剂与水和酸性气体发生反应，使分子筛吸附剂结构发生不可逆的改变，降低吸附容积，导致出分子筛气体CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故三，再生不彻底造成CO2超标。根据实践经验，13X分子筛吸附剂再生时加热温度控制在170℃左右，出口温度达到85℃以上时停止加热，进入冷吹期，冷吹峰值根据分子筛吸附器结构的不同、分子筛吸附剂床层厚度的不同，冷吹峰值也不相同，一般控制在140℃以上为最佳。再生温度过低时，被吸组分不能完全解吸，即分子筛吸附剂微孔内还残留一部分被吸附组分未被赶走，再进行吸附时，吸附容积就会降低，造成CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故四，由于操作人员失误，操作时分子筛吸附剂床层受到气流冲击，床层表面凸凹不平，气体短路，吸附容积降低造成CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故五，分子筛使用时间过长，部分分子筛吸附剂粉化，床层降低，或分子筛吸附器床层破勋，分子筛吸附剂泄漏，使吸附容积降低造成CO2超标。