氯碱生产过程process for chlorine and alkali production
盐水精制 海盐、岩盐(或称矿盐(见彩图))、

电解 隔膜法(图1)、水银法(图2)、离子膜法(图3)的电解原理基本相同,即:食盐水溶液在直流电作用下,阴离子在阳极上发生氧化反应,阳离子在阴极上发生还原反应。前者称为阳极过程,后者称为阴极过程。



2Cl-─→Cl2+2e-
在25℃、0.1MPa的中性饱和食盐水溶液中,析氯反应的平衡电极电位为+1.33V。它随氯化钠浓度和温度的降低而增大。溶液中的水分子也可在阳极上氧化并生成氧气,成为与析氯反应相竞争的主要副反应:2H2O─→O2+4H++4e-
或 4OH-─→O2+2H2O+4e-
在上述条件下,析氧反应的平衡电极电位为+0.82V,所以,阳极上析氧反应比析氯反应容易进行。由于电解槽在很大的电流下工作,偏离平衡条件很远,实际电极电位与平衡电极电位并不相等,其差值即为该电极反应在具体放电条件下的过电位。有些相互竞争的反应,由于过电位的不同而改变实际的放电反应顺序。工业上电解食盐水溶液时的阳极过程就属于这种情况。在不同的电极材料表面,析氧反应和析氯反应的过电位也不同,有时相差很大。如在生产中应用的钌-钛金属阳极表面,电密度为1000~5000A/m2时,析氧反应的实际电极电位要比析氯的高0.25~0.30V(在石墨阳极上高出0.10V左右)。因此,实际的阳极过程主要是析氯,而不是析氧。提高电解液中氯离子浓度,控制阳极液pH以降低氢氧离子浓度,并采用较高的电流密度等措施,也都可以增大析氧和析氯反应的电极电位差,有利于抑制析氧反应,而提高氯气纯度和电流效率。
阳极析出的氯部分地溶解在阳极液中,生成次氯酸和盐酸。当阴极生成的氢氧化钠,由于扩散或搅动等原因进入阳极液中时,次氯酸被中和,生成易解离的次氯酸盐。而解离出的次氯酸离子 (ClO-)则可在阳极氧化,生成氯酸盐并逸出氧气:
6ClO-+3H2O─→2ClO婣+4Cl-+6H++3/2O2+6e-
此反应随阳极液中氢氧离子和次氯酸离子的增多而加剧。结果是既消耗电解产物氯和氢氧化钠,又降低电流效率和产品纯度。加大盐水中氯化钠浓度或提高电解液温度,可以降低氯气的溶解度和次氯酸离子的浓度。而将阳极和阴极的电解产物妥善分开,则是氯碱工业中有效地进行电解过程的关键。隔膜法、水银法和离子膜法就是隔离两极产物的不同方法。阴极过程 电解氯化钠水溶液的阴极过程,随所用阴极材料而异。一般条件下,钠离子还原成金属钠的反应很难进行,所以在隔膜法(或离子膜法)中所用的固体阴极(如铁阴极)表面上,其阴极过程为水分子还原析出氢气,同时在阴极附近形成氢氧化钠溶液:
2H2O+2e-→H2+2OH-
在25℃,电解液含氢氧化钠100g/1、氯化钠180g/1,以及氢的分压P啹为0.1MPa时,析氢的平衡电极电位为-0.851V。电解反应的理论分解电压为阳极与阴极的电极电位之差,因此,25℃时隔膜电解槽的理论分解电压为:
V25℃=E

Na++e-+xHg→NaHgx
25℃时,其标准电极电位为
将电解槽中生成的钠汞齐引出,进入加有水的解汞槽中,钠汞齐与水反应,生成氢氧化钠溶液和氢,即
NaHgx+H2O→Na++OH-+½H2↑+xHg
这是水银法和隔膜法主要不同之处。水银法可制得氯化钠含量极低的高纯度、高浓度的氢氧化钠溶液。水银法的电解槽中以汞为阴极,石墨或金属为阳极。解汞槽中以钠汞齐为阳极,石墨为阴极,在碱液中阴阳两极相互接触,组成短路电池以加速汞齐分解。这时钠汞齐中的金属钠作为阳极而溶解,水则在石墨阴极表面还原而析出氢。解汞反应中释放出来的化学能尚难加以利用,因而水银法的电耗比隔膜法高。水银电解槽的槽电压约比隔膜电解槽高1V左右,它相当于解汞反应的分解电压。盐水中钙、镁、铁以及钒、钼、钛、锰等重金属离子含量过高时,也会在汞阴极上还原,生成不稳定的汞齐和汞渣,降低析氢过电位,导致析出氢气并妨碍汞的正常流动。因此水银法电解对盐水的质量要求较高。产品精制 包括碱液浓缩、氯气液化和氢气的处理。
碱液浓缩 隔膜法电解槽生产的碱液(阴极液)含有NaOH10%~12%和NaCl16%左右,需要经过蒸发(一般采用三效或四效逆流强制循环蒸发器),用间接蒸汽加热以蒸发水分,于是碱液浓缩并使溶解度较小的氯化钠结晶出来。由盐浆离心机将回收盐分出后,作为盐水重饱和或化盐之用。有的以地下盐水为原料的氯碱厂,利用回收的固体食盐作为水银法的原料,构成隔膜法与水银法并存的氯碱厂。浓缩的碱液经冷却至常温,再滤去析出的细盐晶粒,即为液体烧碱商品(见彩图)。

水银法电解槽可以直接生产50%氢氧化钠,经过活性炭层除去悬浮的水银微粒,即可作为商品。
离子膜法电解槽能生产约35%氢氧化钠的高纯度碱液,可直接作为商品使用,也可再经蒸发器浓缩为50%液体烧碱。
氯气的液化 从各种电解槽阳极室逸出的氯气,经水喷淋直接冷却,或在钛冷却器内间接冷却,再在串联的干燥塔内用浓硫酸干燥,得到原料氯气;然后进一步压缩,在液化器内冷却成为液氯(见氯气)。
氢气处理 氢气经冷却脱水后作为燃料,或再经干燥压缩贮入钢瓶(或经管道)作为工业原料。
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