煤气化炉coal gasifier
炉子为直立圆筒形结构（图1）。炉体用钢板制成，下部设有水夹套以回收热量、副产蒸汽，上部内衬耐火材料，炉底设转动炉篦排灰。气化剂可以从底部或顶部进入炉内，生成气相应地从顶部或底部引出。因采用固定床反应，要求气化原料具有一定块度，以免堵塞煤层或气流分布不匀而影响操作。
UGI炉的优点是设备结构简单，易于操作，一般不需用氧气作气化剂，热效率较高。缺点是生产强度低，每平方米炉膛面积的半水煤气发生量约1000m3／h，对煤种要求比较严格，采用间歇操作时工艺管道比较复杂。
鲁奇煤气化炉 德国鲁奇煤和石油技术公司在1926年开发的一种加压移动床煤气化设备。特点是煤和气化剂（蒸汽和氧气）在炉中逆流接触，煤在炉中停留时间1～3h，压力2.0～3.0MPa。适宜于气化活性较高，块度3～30mm的褐煤、弱粘结性煤等。
鲁奇煤气化炉为立式圆筒形结构（图2），
鲁奇炉由于出炉气带有大量水分和煤焦油、苯和酚等，冷凝和洗涤下来的污水处理系统比较复杂。生成气的组成(体积％)约为：氢37～39、一氧化碳17～18、二氧化碳32、甲烷8～10，经加工处理可用作城市煤气及合成气（见彩图）。鲁奇炉是采用加压气化技术的一种炉型，气化强度高。目前共有近200多台工业装置，用于生产合成气的只有中国的9台。鲁奇炉现已发展到MarkⅤ型，炉径为5.0m，每台产气量可达100000m3/h，已分别应用于美国、中国和南非。
温克勒煤气化炉 以德国人F.温克勒命名的一种煤气化炉型。1926年在德国工业化。特点是用气化剂（氧和蒸汽）与煤以沸腾床方式进行气化。原料煤要求粒径小于1mm的在15％以下，大于10mm的在5％以下，并具有较高的活性，不粘结，灰熔点高于1100℃。常压操作，温度900～1000℃，煤在炉中停留时间0.5～1.0h。生成气中不含焦油，但带出的飞灰量很大。
温克勒炉是立式圆筒形结构（图3）。炉体用钢板制成。煤用螺旋加料器从气化炉沸腾层中部送入，气化剂从下部通过固定炉栅吹入，在沸腾床上部二次吹入气化剂，干灰从炉底排出。整个床层温度均匀，但灰中未转化的碳含量较高。改进的温克勒炉将炉底改为无炉栅锥形结构，气化剂由多个喷嘴射流喷入沸腾床内，改善了流态化的排灰工作状况。
正在开发中的改进炉型是高温温克勒炉，它是在常规温克勒炉的基础上发展起来的加压炉型。另一种加压加氢气化炉也是从温克勒炉发展起来的，反应压力12MPa，气化温度900℃，以2mm的煤粒在床层中进行沸腾加氢气化，目的是生成甲烷以制造人造天然气。
K-T煤气化炉 联邦德国克虏伯-柯柏斯公司和工程师F.托策克1952年开发，是一种高温气流床熔融排渣煤气化设备。采用气-固相并流接触，煤和气化剂在炉内停留时间仅几秒钟，压力为常压，温度大于1300℃。K-T煤气化炉结构为卧式橄榄形（图4），
K-T煤气化炉用一般煤为原料时，生成气的组成（体积％）大致为：氢31、一氧化碳58、二氧化碳10、甲烷0.1，不含焦油等干馏产物，适宜作合成氨和甲醇等的原料气和其他还原过程用的气体。
德士古煤气化炉 美国德士古开发公司开发的一种加压气流床煤气化设备（见彩图）。1979年在联邦德国完成工业操作试验。其特点是把煤制成水煤浆送入气化炉内同气化剂进行高温气化反应。气化温度1200～1600℃，操作压力4MPa，水煤浆中煤粉浓度约71％(质量)，煤粉中14～60％的粒度小于90μm，碳转化率99％。
德士古K-T煤气化炉的气化温度很高，又是并流操作，炉内热效率较低，同时它以水煤浆进料，生成气中二氧化碳含量高。因此，提高水煤浆中煤的浓度是这种气化方法的重要环节。水煤浆中煤的浓度同煤的性质、粒度和粒度分布有直接的关系。加入适宜的添加剂可降低水煤浆的粘度，从而得到较高浓度的水煤浆。
德士古煤气化炉生成气的组成（体积％）为：一氧化碳44～51、氢35～36、二氧化碳13～18、甲烷 0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品的原料气。
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