本视频教程重点介绍了甲醇合成塔的工艺流程，合成气来源和组成以及甲醇合成的操作要点。经联合压缩机压缩段加压至5.15MPa的新鲜气与循环段加压至5.15MPa的循环气在缓冲超中混合，获得压力位5.15MPa，温度为60℃的入塔气，入塔气进入入塔气预热器的合成下步，被来自合成塔反应后的出塔热气体加热至225度后，从预热器合成上部出来，进入合成塔底部。
甲醇合成塔选用绝热性管壳式反应器，列管内装填有φ5*5mm的c307型低压甲醇合成催化剂，合成气进入催化剂床层后，首先吸附在催化剂的表面，在催化剂表面反应生成甲醇，同时伴随多种副反应发生，反应后的热反应气从合成塔顶部出来，温度为220-260℃，从入塔预热器的管程顶部进入预热器，与壳程的入塔气逆流换热，被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体，该汽液混合物被水冷器降温到40℃一下进入到甲醇分离器，甲醇分离器液位控制在20%~40%，分离出其中大部分的粗甲醇，分离后的气体返回联合压缩机的循环段，经加压后与新鲜气混合，送入合成塔循环使用。
甲醇分离器分离出的粗甲醇经调节阀减压至0.4MPa后进入甲醇膨胀槽，在膨胀槽内闪蒸出溶解在粗甲醇中的大部分气体，称为膨胀气，闪蒸后的粗甲醇直接送往甲醇精馏系统或粗甲醇贮槽。合成塔的温度由塔顶的汽包控制，汽包由下水管和气液上升管与合成塔链接，形成一个自然循环的锅炉。汽包副产的3.9MPa中压蒸汽经减压后送入1.3MPa蒸汽管网，汽包的下步及合成塔下步均设有排污管，以保证汽包水质量。为防止合成系统中惰性气体积累，需连续从系统中排放少量的循环气，排放的循环气需经水洗塔洗涤甲醇后才可作为施放气送往净化变换工段处理，整个合成系统压力有施放气排放调节阀控制，水洗塔底部排除含有甲醇的水排进甲醇膨胀槽中。
