气化：煤棒气化十种灰渣判断炉况

灰渣是煤气炉原煤转化的矿物质，灰渣质量优劣是碳利用率的具体表现。造气工段无论用块煤制气或煤棒气化是人所周知的事，炉温低、气量差，炉温过高，炉子结疤，造成炉子结疤当然还有其它因素。多年来煤气炉控制参照表温操作已成为习惯性。从灰渣质量分析炉况，它不但对现实操作有着指导作用，还对造气技术的提高和发展有着重要的深远意义。到目前为止测量气化层温度还没有好的办法直接测出准确的数据。大部分厂家操作还是以传统的测量方式来控制上、下行煤气温度，每到出渣时观察下灰情况来调节工艺。以煤棒气化生产所产生的灰渣，观其质量判断炉况好坏，正确调整工艺仍是重要参照依据之一。一、      灰渣的返炭率所谓返炭率指灰渣中含炭量与渣量之比，如灰渣含炭量高约在30％以上，多数属于炉温低，炉条机转速过大，操作不当、气化不良、上下吹百分比例或上下吹蒸汽用量调节不当，入炉风压、风量不足，火层上移，选用的炉箅布风不合理，造气系统阻力大，气化剂的品质控制不当，煤棒含水量太高，沫含量大，制棒配料不合理，煤棒的长度，强度活性不好等原因。一般来说煤棒气化返炭率控制在5%左右为宜，返炭过低大疤块易上棚，炉况不好稳定，所以正常生产中一定防止下黑棒及生炭事故出现，确保操作最理想的返炭率。二、      灰渣的数量灰渣的数量是根据煤棒固定碳高低，熔点的高低，灰份含量的高低来决定。一般来说煤棒制气下灰次数，每班4次为宜，如果劣质煤煤棒每小时1次，φ2.4型炉子每班用20吨煤棒，灰渣可排出量约7-9吨左右。如火层上移，炉条转速过大排灰量还可增大。煤棒气化的缺点是炉子下部易有棚渣悬空现象，相应减少了正常出渣量。南方劣质煤煤棒制气大容量灰斗每班可下4-5次，每次灰量约在800-900公斤左右。两侧灰斗保持平衡，不偏斗，适为正常，炉条机运行要保持正常转速，不能时快时慢，更不能中间开开停停。炭层高就加大炉条，炭层低就停炉条，采取延开时间，也要保证炭层的稳定性。出灰偏炉一则有灰一则无灰现象，偏炉原因，煤棒粉沫大，长度不够，阻力偏大，气走短路，另一种破渣条不规范，两侧渣道变形造成的。在同样的原料制气操作要保持排灰同样的数量。这才达到工艺平衡。三、      灰渣的成块率灰渣的成块率是每一个煤气炉操作工努力的方向。成块率控制在60%-65%为宜。渣块多孔质轻，细灰很少，块度大都在150-200毫米，内含拳头的占小部分。在这种情况下炉内反应正常，气化集中，工艺条件恰当，操作控制合理，下灰时不偏灰，灰量均匀。说明从原料配比到煤棒加工、煤棒的强度，水分均为合格入炉煤棒。如细灰过多，白棒占30%以上，表明炉温太低，两种气化剂走短路。湿煤棒制气有一个特殊情况，蒸气用量过大与蒸气用量过小，煤气炉出渣有一种同样表现下黑棒。如何区分这种现状，采取作单炉分析来判断煤气中二氧化碳含量高低来处理。约上吹水煤气成份中二氧化碳在5.0-6.0%，下吹4.5-5.6%适为正常范围，否则，会出现上属现象。灰渣的成块率主要决定于气化层的温度，气化层的厚度。气化层温度过高是对成块率有利的提高，但也会造成炉内结成大疤块，相应增加了排灰难度，降低了操作弹性。所以要适中掌握大疤块的形成，使煤气炉长周期稳定运行。四、      灰渣的色泽（颜色）腐植酸煤棒气化灰渣的色泽呈现黄白色或褐色为正常渣色。如果出现黑色表明炉温局部偏高，白棒证明边风过大，四周有结疤现象。气化层温度高于灰熔点温度也会导致灰渣的色泽出现深黑。灰渣色泽出现红白色，原因炉温低，蒸气用量偏大，导致两气（汽）偏流，无有气化层。灰渣在炉内停留时间短，启用炉条机转速过大，也能造成同样后果。灰渣的色泽变化也与蒸气的温度，蒸气带水，蒸气压力过高过低有一定关系。只有在操作过程中要严格执行各项工艺指标，才能确保理想的灰渣正常颜色。