近年来，神华宁煤集团不断推进煤化工技术革新，产业链向下游不断延伸，资源优势转化为经济优势，新的经济增长点不断涌现，抵御市场风险的能力大大加强，其中建成了世界上最大的煤制丙烯项目。
从零开始，掌握核心技术和专利
宁夏宁东能源化工基地是我国13个亿吨级大型煤炭基地之一。作为基地主力军、煤炭产量占全区总产量90％的神华宁煤集团，义不容辞地肩负起基地摆脱传统发展模式、提升煤炭工业发展水平的重任。
一个以采煤为主的企业，如何从零开始，在煤化工领域占有一席之地？2004年，在煤炭行业正处于“黄金期”时，神华宁煤集团未雨绸缪，小试牛刀，率先启动了年产25万吨甲醇项目，边干边学，摸索煤化工建设和管理经验。
“以前我们是挖煤的，没有人才储备，发展煤化工无从谈起。所以我们首先想到的是筑巢引凤，把人才吸引来。”神华宁煤集团副总经理姚敏说，近年来，集团陆续引进2000多名技术和管理人才；加上企业自身培养，目前，神华宁煤集团已拥有一支5600人的技术人才队伍，为煤化工的发展奠定了坚实基础。
光有人才还不行，煤化工从零开始发展，就必须引进国外先进技术。神华宁煤集团通过“引进、消化、吸收、再创新”，逐步使这些国外技术国产化，并且发展成为自己拥有的专利知识产权。
近年来，神华宁煤集团先后对120项技术进行了改造，申请了88项专利技术，其中不乏在全球首次规划运营的核心技术。
目前，神华宁煤集团煤化工产业规模效益开始显现。21万吨煤制二甲醚项目、6万吨聚甲醛项目、50万吨煤基烯烃项目等5个项目已建成达产。2012年，这个集团转化煤炭678万吨，煤化工产业销售收入60亿元，约占总收入的17．6％，实现利润4．15亿元，首次扭亏为盈。
瞄准市场，寻找适合自己的产业方向
近年来，一些富煤省区纷纷投巨资建设煤炭深度加工项目，出现了一股“逢煤必化”的苗头，一度造成不少煤化工产品出现“过剩”危机。为了避免一哄而上、“随大流”，神华宁煤集团苦练内功，积极向新型煤化工产业转型，在独特性、差异化上做好文章。
“经过分析和研判，结合自身实际，我们把当前和未来发展的重点放在了煤基烯烃和煤制油这两个项目上，努力把它们做大做精，大幅降低各项成本。另外，我们还在考虑产品多元化，利用煤基烯烃和煤制油的副产品进行深加工，进一步延伸产业链，最大限度地提高煤炭的附加值。”姚敏说。
煤化工分公司烯烃公司生产技术部副部长陈华告诉记者，年产50万吨的煤基烯烃项目总投资达179亿元，是当前世界上最大的煤制丙烯项目。这个项目包含的单项工程近万个，涵盖了当今世界最先进的煤化工技术。生产一吨烯烃产品大约消耗8．5吨原煤，一吨原煤才260元左右，而一吨烯烃产品市场价1万多元，这其中的增值空间非常大。
除此之外，神华宁煤集团还承担了目前世界上最大的煤炭间接液化项目――总投资570亿元、年产400万吨的煤制油项目。如今，这个项目的开工准备工作已全面展开。据神华宁煤集团介绍，这个煤制油项目争取在今年下半年开工建设，预计到2016年完成投料试车，2017年达到设计产能。
与此同时，神华宁煤集团正在想方设法使煤化工副产品得到增值利用。姚敏介绍，神华宁煤集团计划投资104亿元，把现有项目和即将开工建设的项目产生的石脑油，再进行深加工，生产出附加值更高的化工产品。
节能减排，实现煤化工可持续发展
煤化工产业耗水量大，还容易对生态环境造成破坏。特别是在严重缺水、生态脆弱的宁夏，如何实现环保清洁生产是神华宁煤集团的头等大事。
近年来，神华宁煤集团在所有上马项目中做足节水文章，坚持循环利用，减少排放。他们通过大量采用空冷设备，采取反渗透工艺等技术手段，进行水平衡改造，并建设了一座污水处理总厂，使废水回用率达70％。
不仅如此，这个集团还通过安装硫回收装置，把气化工艺中的硫化氢全部回收。今年，他们还将开工建设一个20万吨的二氧化碳提纯装置，进一步减少二氧化碳排放。
神华宁煤集团董事长王俭说：“集团始终将绿色、节能、低碳的理念贯穿到发展建设和生产经营的各个环节，以确保可持续发展。到2017年，集团煤化工规模将持续扩大，年产烯烃200万吨、油品320万吨、二甲醚20万吨、聚甲醛6万吨、硫酸铵20万吨，产值达到430亿元左右，占总产值的半壁江山。”
