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丙烯精馏系统运行工况分析
分析了扬子1号乙烯装置丙烯精馏系统存在的主要问题，应用统计分析和计算模拟手段，找出产生问题的主要原因，制定相应的对策、措施，通过优化调整，实现系统高负荷平稳运行。...
2020-10-26 22:14:25浏览：24
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丙烯进料泵的故障原因分析
丙烯进料泵自1988年投运以后,故障较多.其中大部分故障是石墨轴承磨损严重,甚至开裂.经全面分析了其损坏的原因,并加强了操作、维护和检修方面的工作,取得了明显的效果....
2020-10-26 22:14:25浏览：81
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关于化工生产的工艺解析
化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术，化工工艺的开发与发展在近年来更加火热，主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染。随着人们对环保理念的关注，化工生产的工艺受到了挑战。以往化工厂的污染问题一直得不到彻底的解决，污水化学残留物的排放，给人们的生活带来了很大的影响。化学生产造成污染，从很大程度上是其生产工艺存在问题。因此，为了解决其污染问题，并在一定程度上提高其生产效率，重点就在于改善其化学生产工艺。...
2020-10-26 22:14:25浏览：38
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PMMA成型工艺分析
在对 PMMA材料工艺特性的分析及阐述的基础上,重点分析 PMMA在制品设计、模具设计中的工艺要求,并分析其制品在注射成型生产中的工艺方法和特点....
2020-10-26 22:14:25浏览：22
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德士古煤气化合成气带水问题的分析与探讨
分析了德士古气化炉合成气带水的原因及其对稳定生产的影响,并提出了通过降低热流强度、扩大上升管直径、加大激冷室液面上部分离空间及在气化炉合成气出口管线上设置气水分离器的改进措施....
2020-10-02 20:35:09浏览：68
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天然气非催化部分氧化制合成气过程的研究
以多通道喷嘴为射流源,在φ1 m×6 m的大型冷模装置中测定了天然气非催化部分氧化气化炉内的流体流动过程、冷态浓度分布和停留时间分布.分析了气化炉内各流动区域的化学反应过程,以工业操作数据为基础对天然气非催化部分氧化过程进行了分析和模拟,探讨了工艺条件对转化反应结果的影响.模拟研究结果表明,在射流区主要为燃烧反应,在管流区主要为转化反应;合成气的产量随氧气和天然气体积比的变化会出现最大值,随天然气组成的不同,对大型气炉适宜的氧气和天然气体积比为0.66～0.68,对小型气炉适宜的氧气和天然气体积比为0.68～0.70.当氧气与天然气体积比达到0.67之后,蒸汽的加入对合成气产量和气化炉出口气体中CH4的含量几乎无影响....
2020-10-02 20:35:09浏览：156
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基于合成气的联供联产系统的3E分析
在Aspen Plus建模的基础上,计算了二甲醚单产系统、二甲醚与电力的联产系统、煤与天然气联供的二甲醚电力联产系统各自的热效率和(火用)变化情况,通过分析比较,二甲醚联产系统的热效率要比单产、单产系统的组合更好;(火用)分析表明系统中化学(火用)转换为物理(火用)的过程是造成系统热效率差异的最重要因素.通过经济和环境的评价分析,指出投资和原料的价格是决定联供联产系统可行性的关键.在以泸州为背景的分析中,二甲醚与电力联产是符合当地实际情况的优选实施方案的结论.通过环境分析,证明了由于联产系统、联供联产系统内部的耦合作用,使得温室气体减排效果有显著提高....
2020-10-02 20:35:09浏览：34
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柴油/乙醇混合燃料对发动机排放性能分析
介绍了在柴油中混合不同比例的乙醇对柴油机CH、NOx和碳烟排放的影响.采用柴油/乙醇制成不同比例乳化燃料在一台直喷、增压、中冷柴油机上进行试验.试验结果表明随着乙醇掺烧比例的增加,HC排放逐渐的增加,尤其在小负荷工况范围内,HC排放恶化严重;NOx排放在小负荷工况下有所改善;发动机碳烟排放逐渐的降低....
2020-09-30 09:14:00浏览：40
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中国燃料乙醇发展潜力分析
2000年以来,中国开始大规模生产和推广应用燃料乙醇.但中国发展燃料乙醇的制约因素是粮食资源有限,因此,发展燃料乙醇只能依靠非粮食原料,包括甘蔗、木薯、甜高粱和秸秆等.通过对粮食、甘蔗、木薯、甜高粱和秸秆等燃料乙醇原料的资源潜力进行测算,预计2010年中国燃料乙醇的生产潜力约为500万吨,2020年约为800万吨～900万吨....
2020-09-30 09:14:00浏览：35
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EVDO网络日常优化之切换优化
本文通过对FVDO网络的运行模式入手,简要分析了针对EVDO网络日常切换方面的优化,包括邻区的优化、其它切换参数的优化、硬件故障排查等....
2020-09-29 10:54:18浏览：31
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乙烯装置丙烯塔运行问题分析及对策
介绍了兰州石化公司乙烯装置丙烯精馏塔的改造及运行情况,分析了影响丙烯精馏塔平稳运行的因素,主要有精馏塔进料量不稳定、塔釜液面测量有误、回流量较难控制及脱丙烷塔温度超标等.通过采取控制塔釜送出量为8～17t/h,塔釜液丙烯体积分数不超过15%,回流量为185t/h及在塔釜再沸器的物料入口管线最低点增设重组分外排管线等措施,使丙烯精馏塔的工况日益稳定.最终丙烯产品纯度不低于99.60%,塔釜丙烯组分体积分数平均值为8.64%,达到了设计要求....
2020-09-28 16:47:12浏览：57
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