本总结是结合我厂的煤气化装置，就现实状况做出的结论，各地区的煤气化装置可能存在差异，在此仅做交流学习的参考！请大家批评指正，也不要忘记给我多多支持 我主要从三个经常遇到的问题做一下解说，其他的平时遇到的小问题就不再赘述了！
第一个问题，炉壁超温，这个问题也是会经常出现的，比如操作温度高，煤浆浓度变低，热偶的指示精确度，炉砖的砌筑质量，氧煤比的匹配，煤浆流量计等等一系列问题，都可能造成炉壁超温，可能是局部的也可能是大面积的！首先我们要排除仪表指示问题，到底是不是真的炉温高，一般就是看甲烷值结合捞渣机的渣样进行判断！如何判断渣样这里我还用解说吗 回过神来继续，如果是真的超温，就得采取措施，能通过操作解决的就不是问题，如果通过操作不能解决怎么办，如果是局部超温，我们这一般接氮气吹高温区，并时刻安排人去测。保证超温区域不变大，或者不再升高，否则只能停车！有一次是更换完炉砖后开车，就出现了超温，新砖啊！超温区域是拱顶和筒体连接处，这里是气化炉最薄弱的区域，正常壁温在270～290摄氏度，那次整个一圈都在300～320，最后经过判断是筒体砖和拱顶砖在受热过程中产生向上位移，两者的缝隙没有卡好，产生了通缝。因为超温没过50度，就那样坚持用了一个周期！后来准备换砖，但是再想烘炉试试能否出现奇迹，如果问题还存在，就得换，可是见证奇迹的时刻果然来了剩下的不说了。
第二个问题，就是管线堵塞，我们这经常遇到的就是碳洗塔黑水入高压闪蒸，这一段最容易堵，开工投料时堵了还好处理，因为我们在碳洗塔排污倒淋双阀之间接入了高压冲洗水堵了就冲，再加上入高闪前的黑水排放，一般也没问题。问题就是运行过程中的堵塞，开始的时候，因为这被迫停工，原因是管线堵了，抓紧处理，把管线完全切出，放空，再从碳洗塔锥底排污稍开排污阀，确定这里通畅，然后再从闪蒸角阀哪里反着往后冲，问题来了，角阀那里堵了，一开始活动角阀不起作用，现在基本确定是这里的问题了，没办法了，全是单角阀，气化炉和碳洗塔一路一个，没法切换，停了！后来检修，我们的闪蒸两套之间加了连通线，不管是哪里堵了都可以处理，倒闪蒸，排污口排放，想怎么处理就怎么处理！减少了停工频率！
最后一个问题，锁斗超温问题，这个问题困扰了我们大半年，起初是锁斗循环泵出口磨漏，更换出口阀，于是把锁斗和气化炉隔开了！就是还完阀，正想恢复集渣的时候，由于内操的操作不当，锁斗还没完全充压，就打开了集渣阀，按常理说锁斗与气化炉不满足压差条件是无法打开的，但是那次的确是来了，后开也没查清到底怎么原因开的！反正是都查了！这一开，就是一声巨响，造成，管线剧烈振动，正巧把气化炉和锁斗之间的安全阀的仪表风线震断了，安全阀紧急关闭。经过及时修复，重新投入锁斗！就在那时起，锁斗开始超温了，我们就开始查原因，是不是充压阀漏了，是不是卸压阀漏了，是不是气化炉与锁斗之间的冲洗水阀漏了，是不是充压速度过快或者过慢，还是锁斗循环量过大，或者过小，还是锁斗冲洗水罐水温高，还是锁斗冲洗大阀有泄露，这些都有可能，但是都排除了。最后锁斗温度涨到差不多120度，每次排渣卸压都会轰隆轰隆的很可怕。因为水都汽化了，温度太高了，还把破渣机的密封烧坏了，当时很严重啊无奈停车了。然后猜测是那声巨响把炉子内部构件震坏了，后开检修打开问你发现问题，也测量了～为了保险起见，把激冷环和下降管都换了，大费周折～～～～～两个月后有重新开此炉，刚开始还行，运行了没多久锁斗又超温了，，最后都把GE的请来了，他们主张把锁斗循环量降低，我们也降低了，但是没敢太低，就怕太低起不到带渣入锁斗的作用，因为之前有过一次教训，导致停车了！他们的建议也没起多大作用，只是治标不治本！之后又是费劲周折～～查原因！不是设备原因，不是操作原因，没有泄露，没有工艺参数偏离，那时什么原因，正常锁斗30-45度，为什么到90度以上？？？经过半年的对比，发现该套炉子中心氧流量存在问题，什么问题呢，我来解释，我们两套炉子，正常的是A炉，这套是B炉，我们把两套的中心氧流量控的差不多，这是自然的啊能理解吗？但是后开发现B套炉子的中心氧流量和A套炉子一样时，它的中心氧流量调节阀开度过大，能理解吗？？？也就是说A炉正常开百分之18！B炉的开度只需开到百分之12！我们被流量骗了，但是开始也没人去怀疑它。
