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工艺烧嘴的创新及在气化炉水煤浆系统中的应用
针对目前水煤浆气化烧嘴使用寿命较短,大多企业使用45天就要进行倒炉运行的问题,依托技术优势,通过对烧嘴冷却水盘管与外喷嘴焊接易产生裂纹、外喷嘴端面裂纹、中喷嘴易磨损进行技术改进,使烧嘴单次使用寿命比原来提高了3～4倍,对用户节能增效具有重要的意义....
2022-09-09 22:36:01浏览：27
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GE水煤浆气化炉在线率的计算与分析
以GE水煤浆气化炉为代表,根据生产统计数据,采用"逐点计算法",分别计算了多台气化炉的最大理论在线率,在此基础上,计算出不同可靠性下,多台气化炉的实际在线率.计算方法和结果具有普适性,可用到E-GAS、多喷嘴气化炉备用炉的选择上;对保证一定在线率下备用炉最佳台数的确定提供了依据....
2022-09-09 21:52:01浏览：47
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水煤浆水冷壁气化工艺及生产运行
以水煤浆水冷壁气化技术在山西阳煤丰喜集团临猗分公司应用为例,主要介绍了水煤浆水冷壁气化的工艺及设计特点,总结了水煤浆水冷壁气化炉的优势,运用该技术可解决现有耐火砖炉存在的炉体易损耗、工作效率低等问题,具有良好的应用前景....
2022-09-09 21:08:01浏览：13
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水煤浆气化炉使用煤质管理探讨
针对水煤浆气化装置使用煤质比较苛刻,煤质管理难度较大的问题.文章主要从技术角度和管理角度对煤质管理进行剖析,探讨了煤质管理措施及可行性....
2022-09-09 17:44:01浏览：28
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合成气中CO2含量与水煤浆气化温度关系研究
为了研究合成气中CO2含量与气化炉温度的关系,将气化炉分为3个区域:水分蒸发及挥发分热解区、燃烧区及气化区.水煤浆和氧气相继经过这3个区域发生一系列物理、化学反应最终生成合成气.建立计算模型,得到整个气化过程反应放热Q与合成气中CO2的关系.结论表明:合成气中CO2含量越多,气化炉温度越高;增大氧煤比,可使气化炉温度升高;较粗的煤粉,可使气化炉温度高.因此合成气CO2含量可作为判断炉温的依据,氧煤比和煤粉细度可以作为调节炉温的手段....
2020-10-02 20:35:09浏览：65
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天然气非催化部分氧化制合成气过程的研究
以多通道喷嘴为射流源,在φ1 m×6 m的大型冷模装置中测定了天然气非催化部分氧化气化炉内的流体流动过程、冷态浓度分布和停留时间分布.分析了气化炉内各流动区域的化学反应过程,以工业操作数据为基础对天然气非催化部分氧化过程进行了分析和模拟,探讨了工艺条件对转化反应结果的影响.模拟研究结果表明,在射流区主要为燃烧反应,在管流区主要为转化反应;合成气的产量随氧气和天然气体积比的变化会出现最大值,随天然气组成的不同,对大型气炉适宜的氧气和天然气体积比为0.66～0.68,对小型气炉适宜的氧气和天然气体积比为0.68～0.70.当氧气与天然气体积比达到0.67之后,蒸汽的加入对合成气产量和气化炉出口气体中CH4的含量几乎无影响....
2020-10-02 20:35:09浏览：151
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配煤在煤化工中的应用
配煤技术在满足技术可行性的同时还可实现经济效益和环境效益的最大化，保证用煤设备的高效、安全运行。本文对配煤的作用进行了分析，研究了配煤在锅炉用煤中应用情况，并且以鲁奇气化炉为例，分析了不同煤种的运行情况，为调整工况和均匀布气，需要结合具体的负荷合理搭配使用不同种类的煤种。同时提出了保障气化炉经济运行的措施。...
2020-09-15 12:28:59浏览：63
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对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进
介绍了气化炉夹套平衡蒸汽对旋转炉篦驱动齿轮的影响,通过改进工艺,延长了齿轮的使用寿命,并减少了夹套循环管线的腐蚀....
2020-07-13 09:55:48浏览：115
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运用Gibbs自由能最小化方法模拟气流床煤气化炉
基于Aspen Plus工业系统流程模拟软件,运用Gibbs自由能最小化方法建立了气流床煤气化炉的模型.研究了气化炉的主要操作参数(即水煤浆浓度、氧煤比、碳转化率和气化温度)对气化结果的影响.对模拟结果进行了分析,发现模型基本正确,可应用于一些反应机理复杂的气化工艺的化学和热力学平衡计算.模拟结果表明,氧煤比和水煤浆浓度是影响气化炉出口煤气组成的主要因素,气化炉温度随着氧煤比的增加而增加,也随着水煤浆浓度的增加而增加.结果还表明,氧煤比对气化结果的影响比水煤浆浓度的影响更为显著....
2020-07-13 09:55:48浏览：139
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气化炉N08825材质热裙壁传热面制造研究
气化炉热裙壁传热面传热效果直接影响整个系统的性能，故对气化炉热裙壁传热面的选材、制造过程非常严格。由于气化炉热裙壁对材质要求的特殊性以及对焊接、热处理都有很高的要求，故本文从选材、成型、组装及焊接等方面，介绍了N08825材质关键设备热裙壁传热面的制造过程，以期对同行业同类产品能够有所借鉴。...
2020-07-13 09:55:48浏览：61
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Texaco气化炉冷态流场和湍流混合的数值模拟
在直径为1 000 mm,高4 000 mm的双通道射流喷嘴的气化炉上,以Texaco气化炉冷模试验为基准对象,将空气经环隙和中心射入气化炉,以氢气为示踪剂,预测环隙和中心射流的混合程度.结合流体质量与动量守恒方程和k-ε湍流模型,用SIMPLER算法计算,对气化炉内的冷态流场和湍流混合进行了模拟,模拟了炉内速度分布、量纲一浓度分布、混合分数分布和轴向衰减的情况.结果显示:气化炉内浓度分布极不均匀;炉内存在富氧和贫氧区;环隙和中心通道射流动量比加大,混合分数沿轴向衰减加快,达到充分混合的时间缩短.模拟结果与冷模试验结果的比较表明计算值与试验值吻合良好....
2020-07-13 09:55:48浏览：57
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浅谈气化炉烘炉中需要注意的两个问题
煤气化技术开发较早,在20世纪20年代,世界上就有了常压固定床层煤气发生炉:20世纪50年代,用于煤气化的加压固定床鲁奇炉、常压温克勒沸腾炉和常压气流床K-T炉先后实现了工业化,这批煤气化炉型一般称为第一代煤气化技术.而第二代煤气化技术则以提高气化炉的操作温度和压力,提高单炉生产能力,扩大原料的品种和粒度适用范围,改善生产的技术经济指标,提高环境质量为主要特点.近年来国外煤气化技术的开发和利用,多倾向于以水煤浆和煤粉为原料,以高温高压操作的气流床炉型为主.我国现采用较多的煤气化方法,主要以常压固定层气化、加压鲁奇炉气化及德士古水煤浆加压气化技术为主.今天我要谈的是德士古水煤浆加压气化技术.该技术要求气化炉在开车投料前必须具备一定的温度,这就是本文所说的烘炉问题....
2020-07-13 09:55:48浏览：128
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