3.5.3 工程技术人员安全责任制
(1)负责做好本业务范围内的安全技术工作。在做好技术管理工作的同时，组织开展安全技术研究工作。推广应用先进技术和现代化管理手段，确保本职范围内的安全生产。
(2)负责编制本专业的安全技术规程，并检查执行情况。在编制开、停车或设备检修、技术改造方案时，都要有可行的安全措施，并检查执行情况。
(3)在进行设计、技术改造或提出技术措施的同时，提出安全技术措施。
(4)经常对生产操作人员进行操作技术与安全生产知识教育，协助领导开展技术练兵活动。
(5)经常深入现场，发现事故隐患及时提出整改措施，予以消除。
(6)参加有关事故的调查、分析，查明原因，提出防范措施，并及时向有关领导或主管部门报告。
3.5.4 车间安全员安全责任制
(1)车间安全员在车间主任的领导下，负责车间的安全管理工作，协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。在业务上受厂安全部门领导，有权直接向厂安全部门反映情况汇报工作。
(2)负责对新调入车间人员的二级安全教育并督促班组抓好新来人员的三级安全教育。建立安全教育台帐，并填写安全作业证。
(3)参与车间制订、修改有关安全生产的管理制度和安全技术规程，并检查班组执行情况。
(4)经常深入现场检查安全生产情况，发现违章作业者，要及时纠正或制止。遇有重大险情，应立即报告有关领导处理。
(5)负责车间工伤事故的管理。参加车间各类事故分析和调查，弄清原因，查明责任，积极提出防范措施。
(6)参加车间扩建、改建工程设计和安全技术措施的审查、竣工试车检查，使之符合安全技术要求。
(7)协助车间编制安全技术措施计划，并检查执行情况。加强车间防护器材、防火设施的管理。对存在的不安全因素，督促有关人员及时处理。
(8)认真检查防护用具、保健食品和清凉饮料的使用和发放情况。
3.5.5 班组安全员安全责任制
(1)在班长领导下和车间安全员指导下做好班组安全生产工作。协助班长做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结。
(2)组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。
(3)对新调入班组人员进行安全教育。
(4)加强安全检查，发现不安全因素及时处理，遇有违章作业或险情应立即制止和处理，并向有关领导报告。
(5)对本班发生的事故，要及时了解掌握情况，向有关领导报告，并参加调查分析，弄清原因，查明责任，提出防范措施。
(6)检查、督促本班人员正确使用防护用品。
3.5.6 工人安全责任制
(1)认真学习上级有关安全生产的指示、规定和安全技术知识，熟悉并掌握安全生产基本功。
(2)遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事情，认真执行安全生产规章制度。有权拒绝违章作业和指令。
(3)精心操作，严格工艺纪律，作好各种记录，交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。
(4)加强巡回检查，及时消除不安全因素，自己不能消除的应立即向班长反映处理。
(5)上岗必须按规定着装，并持证上岗。爱护和正确使用消防用具与防护器材。
(6)积极提出有关安全生产的合理化建议，搞好安全生产，加强设备维护保养，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
(7)如发生事故，要及时、如实地向车间、调度室汇报，并保留现场，做好详细记录。
3.6 安全生产注意事项
(1)各种传动设备、电动工具等的检修、移动、加油、清洁等必须按规定切断电源，严格执行有关检查制度。
(2)氧气手动阀门的开关应缓慢进行，避免快速操作。
(3)凡是用于氧气的管道、管件、阀门、仪表和其它一切接触氧气的附件必须事先经严格脱脂处理。脱脂后的管道必须用氮气吹净。
(4)严禁润滑油脂及其它易燃物靠近氧气管道。
(5)巡检时应注意氧管的状态，如发现管道泄漏、烧红或着火立即停车并使用灭火器或消防水进行灭火。
(6)氧管检修前应用氮气置换，并用盲板隔离相关管线设备。检修后应清洗合格方能进行装配。
(7)氧气管道的接地装置，每年雨季之前应检查一次，接地电阻合格。
(8)在气化装置投料前应进行2~3次联锁空试，保证联锁动作准确无误。并按规定进行阀门和盲板的确认。
(9)压力容器必须有专人负责，安全阀定期检验，保证安全阀灵敏有效。严格执行压力容器的安全技术操作规程，不得超压、超温操作。
(10)在吊装预热烧嘴时，应保证气化炉内负压，防止回火伤人。
(11)不准用手触摸运动中的联轴器，机械转动部件应设有安全罩。
(12)在对运行中的转动设备进行加油或检查时，严禁手中带有棉纱或戴手套操作。
(13)如遇电机冒烟、着火或严重超温、机体剧烈振动等异常情况，应立即停下运行设备。对于管道、阀门破裂造成大量煤气泄漏，有着火和爆炸危险时应作紧急停车处理。
(14)投料前系统必须进行氮气置换，防止投料时产生煤气遇空气混合而发生爆炸事故，取样分析O2含量小于0.5%为合格，停车后氮气置换可燃气CO+H2小于0.5%为合格。
(15)应严格执行巡回检查制度，监控设备的运行情况。
(16)应按规定进行煤浆管线、开工管线等的清洗，清洗后必须关闭清洗阀和排放阀。
(17)气化炉投料前中控必须确认投料前的条件完全具备，在确证现场人员撤离气化框架后方能投料。
(18)必须严格执行动火、进塔入罐、吊装等有关安全规定。
(19)如发生人身伤害、中毒等事故，应立即送往有关单位进行就治。
(20)在中控室内严禁使用手机。
(21)上岗操作必需穿戴好必要的劳防用品。
(22)生产区域内严禁吸烟。
(23)登高作业要系安全带。
4. 环保
水煤浆加压气化工艺的特点是气化温度高、碳转化率高、不生成焦油及酚等污染环境的副产物。在工艺设计上采用了工艺水的循环使用、热量的回收利用，外排物很少。
4.1 设计采用环保标准
4.2 “三废”及处理
(1)废气
气化装置所排放的废气主要是开停车时的放空气体、烘炉时的抽引气体、管道或设备安全阀启跳时排放的气体、各容器的高点放空以及装置的富余的副产蒸汽等。开停车放空气、安全阀排放气均经火炬管线送往开工火炬或长明总火炬燃烧后放空。燃烧后产物符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中新污染源大气污染物限值、二级标准，对大气不构成污染。装置中广泛采用了氮封技术，有效防止了不利于环境的气体的外逸。
在装置框架内安装了CO监测系统，监视系统内合成气的泄漏情况。
(2)废水
水煤浆气化装置的废水排放共有三种物流，即：经废水冷却器送往界外进行处理的灰水、渣池水以及排污、冲洗、溢流、雨水等废水。废水的主要组成是氨、甲酸盐、硫酸盐、氯化物、碳酸盐、含氰化合物及不溶性固体，较一般气化方法产生的废水容易处理。不溶性固体主要是未完全反应所剩余的碳以及铁、钙、镁、铝、硅的化合物。
需设塔式生物滤池去污水处理系统一套，使排放废水中悬浮物、PH值、CN—含量、BOD5、CODCr等标准不低于《污水综合排放标准》8978-1996所定的二级标准。最高允许排水定额及最低允许水循环利用率亦应符合上述标准。
(3)粉尘及废渣
对于煤粉尘危害较大的设备，采用通风除尘设备进行处理。水煤浆气化工艺在一定程度上减少了粉尘污染，较好地改善了劳动环境。生成的熔渣不污染环境，而且是良好的建筑材料，如制造水泥、煤渣砖等。
(4)噪音
由于气体放空时的噪音很大，因此在装置中对主要放空点安装了消音器，如氧气放空消音器、开工抽引器消音器等，有效地减少了噪音对周围环境及人体的危害。
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